❶ 锅炉软化水设备出水不合格，都有什么原因
锅炉软化水设抄备出水不合格的原因：
1、锅炉软化水设备再生周期设定过大，或流量计故障造成的计量不准，使树脂本该再生时未能及时再生，致使超标水注入软水箱；
2、正洗时间偏短，使本应在正洗中被冲掉的废盐水被部分地带到软水箱中；
3、给水水压不稳引发的盐箱补水过少，吸盐过少，正洗不足，其中任何一项都可造成该次再生后出水硬度超标，影响软水箱水质；
4、在盐箱中的盐很少时，未能及时添加，造成某次再生的效果不佳；
5、操作不当，在某次再生过程中关闭给水阀。
知识点延伸：
锅炉软化水设备的定义：锅炉软化水设备是针对锅炉长垢而推出的一种原水预处理装置，去处原水中的钙、镁离子以及导致锅炉长垢的原素。
❷ 软化水装置出水不达标原因与解决办法是什么
全自动锅炉软化水设备软水硬度超标的原因分析:1、在软水设备的取样内口检测是合格的，但容软水箱中的水硬度超标，造成此现象的原因如下：A、再生周期设定过大，或流量计故障造成的计量不准，使树脂本该再生时未能及时再生，致使超标水注入软水箱。
B、正洗时间偏短，使本应在正洗中被冲掉的废盐水被部分地带到软水箱中。
C、给水水压不稳引发的盐箱补水过少，吸盐过少，正洗不足，其中任何一项都可造成该次再生后出水硬度超标，影响软水箱水质。
D、在盐箱中的盐很少时，未能及时添加，造成某次再生的效果不佳。
E、操作不当，在某次再生过程中关闭给水阀。
以上错误中任何一项均可造成短时间大量超标水注水软水箱，需要合格软水长时间稀释超标水才可使软水箱中的水重新达标。
❸ 锅炉软化水硬度一直在0.07左右，达不到0.03，软水器新换的，树脂是好的，还可以怎么降低硬度
软化水生产设备是软水器，学名是阴床阳床混床，既然阴阳树脂都是新的还不能达标，应该检查软水器的本体防腐衬胶层是否损坏，输水管道是否有腐蚀损坏。如果存在问题应该检修更换。
❹ 锅炉停用软化水两个月,有啥影响
看你使用的是来什么形式的自锅炉，锅炉的设计蒸汽压力多高，另外水源水是自来水，还是深井水，软化器停用了两个月，对锅炉肯定有水垢腐蚀。一般情况下，软化器因维修问题停用，暂时可启动锅炉热软化处理(锅内添加碱性防垢剂)，并定期对锅水浓度的检测，并配合好锅炉定期排污工作，同时尽快恢复软化器的正常制取合格软化水。这样就不会影响锅炉正常工作...。
❺ 热水锅炉不用软化水会对锅炉有什么危害
1、浪费燃料
锅炉结垢后,使受热面的传热性能变差,燃料燃烧所放的热量不能及时传递到锅水中,大量的热量被烟气带走,造成排烟温度过高,排烟若损失增加,锅炉热效率降低.为保持锅炉额定参数,就必须多投加燃料,因此浪费燃料.大约1毫米的水垢多浪费一成燃料.
2、受热面损坏
结了水垢的锅炉,由于传热性能变差,燃料燃烧的热量不能迅速地传递给锅水,致使炉膛和烟气的温度升高.因此,受热面两侧的温差增大,金属璧温升高,强度降低,在锅内压力作用下,发生鼓包,甚至爆破.
3、降低锅炉出力
锅炉结垢后,由于传热性能变差,要达到额定蒸发量,就需要消耗更多的燃料,但随着结垢厚度增加,炉膛容积是一定的,燃料消耗受到限制.因此,锅炉出力就会降低.
4、腐蚀
4.1、金属破坏：水中含有氧气、酸性和碱性物质都会对锅炉金属面产生腐蚀,使其壁厚减薄、凹陷,甚至穿孔,降低了锅炉强度,严重影响锅炉安全运行.尤其是热水锅炉,循环水量大,腐蚀更为严重.
4.2、产生垢下腐蚀：含有高价铁的水垢,容易引起与水垢接触的金属腐蚀.而铁的腐蚀产物又容易重新结成水垢.这是一种恶性循环,它会迅速导致锅炉部件损坏.尤其是燃油锅炉金属腐蚀产物的危害更大.
5、汽水共腾
产生汽水共腾的原因除了运行操作不当外,当炉水中含有较多的氯化钠、磷酸钠、油脂和硅化物时,或锅水中的有机物和碱作用发生皂化时,在锅水沸腾蒸发过程中,液面就产生泡沫,形成汽水共腾.
6、破坏水循环
锅炉分自然循环和强制循环,各种锅炉水的循环量是一定平衡的,无论是上升还是下降管,都必须有足够的截断面积,当炉管内壁生结水垢,就直接导致管内截面积减少,水汽阻力增大,破坏锅炉的正常水循环使得受热金属壁温度升高.当管路被水垢堵死,水循环停止局部炉管因管温升高而产生局部汽化发生过烧或爆管事故,直接危胁锅炉的正常运行.
❻ 锅炉软化水设备软水硬度超标的原因有哪些
锅炉软化水超标原因
按照GB1576工业锅炉水质标准要求，蒸汽锅炉的补给水硬度为≤0.03mmol/L，大于此值，便属于超标。硬度超标可分为两大类：
1、在软水器的取样口检测是合格的，但软水箱中的水硬度超标，造成此现象的原因如下：
A、再生周期设定过大，或流量计故障造成的计量不准，使树脂本该再生时未能及时再生，致使超标水注入软水箱。
B、正洗时间偏短，使本应在正洗中被冲掉的废盐水被部分地带到软水箱中。
C、给水水压不稳引发的盐箱补水过少，吸盐过少，正洗不足，其中任何一项都可造成该次再生后出水硬度超标，影响软水箱水质。
D、在盐箱中的盐很少时，未能及时添加，造成某次再生的效果不佳。
E、操作不当，在某次再生过程中关闭给水阀。
以上错误中任何一项均可造成短时间大量超标水注水软水箱，需要合格软水长时间稀释超标水才可使软水箱中的水重新达标。
2、在软水器的取样口多次检测，均不合格，将此情况分为新装软水器初次试水硬度超标及在用软水设备硬度超标分别讨论：
初次试水硬度超标原因
a 中心管与控制阀交接处的O形密封圈未形成密封，此时应检查：
l 中心管的长度是否够，外径是否符合要求 l 是否忘记装O形密封圈
l O形密封圈是否破损
b 中心管上破损，有裂纹。
c 给水TDS值与树脂层高度比值过大。
d 给水TDS值与树脂交换容量的比值过大。
e 进出水口接反。
B 在用软水器软水硬度超标的原因：
a 给水TDS值与树脂层高度或树脂交换容量的比值过大。与新树脂初次试水相比，在用软水设备对给水TDS值要求更严格，当树脂层高度为1.5米，总硬度为13mmol/L，给水TDS值≧900mg/L时，确保软水硬度≤0.03mmol/L将会比较困难。
b 树脂中毒，老化引起的树脂交换容量降低。由此种原因引起的软水硬度超标是一渐进过程，不是突然出现的明显超标。
c 盐箱中的盐量过少。当盐箱中水量正常，而盐的高度不及水的高度的1/3时，在吸盐步骤的中后期吸上的盐水很可能不饱和，致使经射流器稀释后的盐水浓度低于再生要求，影响再生效果。
d 盐箱中的总水量过少，我们的经验是树脂罐中每100L树脂，所需盐箱中的水量约为35-40L，过多低于这一标准将会引发再生不充分。
e 吸盐水太慢，在正常的时间内，不能吸入足够的盐水，其原因如下：
l 给水压力过低
l 上下布水中泥沙等杂物堵塞严重
l 废水软管变形、折弯等引发的排废水不畅
l 树脂层内杂质太多
l 吸盐管路上有泄漏点，使空气被吸入
l 射流器中有异物
l 空气逆止阀失灵，提前关闭或被堵塞
l 射流器选型偏小
3、树脂罐中有大量气体存在，该气体可能来自于给水中带气，或慢洗过程空气逆止阀关闭不严。
g 未使用大粒无碘盐。
h 控制阀内部漏硬：一般的控制阀内部漏硬时，往往会出现软水口与废水口同时出水，但对于64D或74A系列，可能会通过陶瓷动片上的小孔形成内漏，如果是此种内漏，处于正冲洗位置，可在废水口检测到合格软水，但转入运行位置后，软水硬度超标。
❼ 锅炉软化水设备出水不合格都有哪些原因
全自动锅炉软化水设备工作原理：
铁在水中以Fe2+的状态存在，Fe2+离子极易专污染离子交换树脂，使属树脂中毒而降低交换能力，受热后极易在受热面上生成铁垢，影响传热和腐蚀设备，含铁超标的地下水，或井水，水中有异味。除铁除锰过滤器，利用天然锰砂中含有的MnO2与Fe2+的氧化还原反应，使 Fe2+;变为 Fe3+并生成 Fe(OH)3沉淀后，利用过滤器的反冲洗功能加以去除。4MnO2+3O2=2Mn2O7Mn2O7+6Fe2++3H2O=2MnO3+6Fe3++60H-Fe3++30H-=Fe(OH)3↓应用范围：食品，饮料，纺织、造纸、酿造业，含铁超标水的处理，地下水，井水作为用水除铁的需要。
❽ 软化水碱度偏低，锅炉用水
1、20%的盐酸浓度是否合理抄？
答：不太合理，正常用酸再生树脂浓度一般为4%。
2、老是往软水箱里加液碱来调节ph和碱度是否可行？
答：可行。但是你的做法有问题，按照GB1576-2001，控制炉水的碱度和PH值主要是为了防止锅炉腐蚀的。对于软化水没有必要检测碱度。碱度是检测锅炉内水质的，一般根据压力不同而取值范围不同，碱度是一个表征碱性离子含量的指标，碱度超标则需要进行排污，低了则影响到PH值。
软化水没必要进行PH值和碱度检测。需要检测的是锅炉内的水。
3、造成这样的问题，我的判断是树脂里的盐酸没有洗干净，采取什么措施才能洗干净？
答：盐酸也是一种交换剂，只需要将树脂用水冲几遍就洗干净了。
❾ 锅炉软化水处理不合格
1、可能是你的原水硬度太高导致的，我在实际中遇到一次深井水软化的问题，无论回你床层再高，硬答度都降不下来。
2、设备进出水短路了，请检查你的系统。
3、盐水浓度已经足够了，8-10%就可以。有一种可能是在反洗的时候盐水走短路直接排掉了。
你说的不够仔细，设备的规格、类型没说清楚。其他可能情况只有你把设备参数放上来我再帮你分析一下。
❿ 锅炉补给水（软化水）含铁或盐高对锅炉的危害
含铁量高会在锅内产生氧化铁水垢，容易腐蚀，铁离子对钠离子交换器的树脂会铁中毒，含盐量高会影响蒸汽品质，增加排污量，浪费燃料。