㈠ 纯化水系统回水无压力，如何解释
如果用点过多或复者制管路过长，可能造成水头损失很大，需要大扬程卫生泵。
另外，您的回水管进入贮罐时是否用的喷淋球？ 按要求应该安装喷淋球的，通径小一些也可以提升回水压力（但是要注意满足≥1.5m/s的回水流速）。
最好使用自动变频型卫生泵，可根据用电多少和回水流速自动调节。
㈡ 有测过纯化水系统取样点菌落总数的吗结果大约多少我的结果不超过10个每毫升
一般纯净水复和普通纯化水的限度跟制自来水是一样的100CFU/mL
但是反渗透设备的警戒限度一般设置在50，超过50就说明你设备可能有问题了，需要杀菌了
一旦到了50很快就会到100,500
你这个是10的话，是正常水平
㈢ 企业纯化水的用水点+日常监测+多久一次+gmp
一周一次，轮流取样！不知道有没有理解对你的问题！
㈣ 求制药用水系统的工艺用水点水量计算要点
您好：
制药用纯化水系统遵循模块化设计理念，以预处理、氧化消毒、多介质过滤、RO反渗透、UV消毒、EDI连续去离子和储存外输等功能单元为基础，在设计、制造、调试过程中将先进的技术、精湛的工艺和严格的质量控制贯彻到每个功能单元；最终产水装置根据其用水标准的不同，纯蒸汽发生器经由各功能模块优化组合而成，从而保证了整个系统的高性能与高质量，使产成水完全达到或超过纯化水和注射用水的水质标准。
制药用水的情况因各个工艺用水点的使用条件不同，差异很大。如前所述，工艺用水系统分单个与多个用水点、仅为高温用水点或仅为低温用水点、既有高温用水点又有低温用水点、不同水温的用水点中，既有同时使用各种水温的情况，又有分时使用不同水温的情况，等等。因此，用水点的用水情况很难简单地确定。必须在设计计算以前确定制药用水系统的贮存、分配输送方式，以确定出在此基础上的最大瞬时用水量。然后，再根据工艺过程中的最大瞬时用水量进行计算。
工艺用水系统中的用水量与采用的工艺用水设备的完善程度、药品生产的工艺方法、生产地水资源的情况等因素有关。通常，工艺用水的变化比较大。一般来说，工艺用水点越多，用水工艺设备越完善，每天中用水的不均匀性就越小。
制药用水的情况因各个工艺用水点的使用条件不同，差异很大。如前所述，工艺用水系统分单个与多个用水点、仅为高温用水点或仅为低温用水点、既有高温用水点又有低温用水点、不同水温的用水点中，既有同时使用各种水温的情况，又有分时使用不同水温的情况，等等。因此，用水点的用水情况很难简单地确定。必须在设计计算以前确定制药用水系统的贮存、分配输送方式，以确定出在此基础上的最大瞬时用水量。然后，再根据工艺过程中的最大瞬时用水量进行计算。
工艺过程中最大用水量的标准，根据药品生产的全年产量，按照具体每一天分时用水量的统计情况来确定，确定用水量的过程中应考虑所设置的工艺用水贮罐的调节能力。
（来自科瑞水处理~~）
㈤ 纯水设备产水量与消耗自来水的关系
按回收率来计算，大概需要消耗到27T左右。
㈥ 如何计算纯化水设备系统用水点水量
系统用水点的水量是通过用水点工艺设备的用水量或者工艺工程的用水量来决定的。
㈦ 化验室（一般区）设置纯化水点可以吗
当然可以，但要定期对纯化水质量进行检测
㈧ 10公斤枸橼酸加纯化水至100L纯化水用量是多少
摘要 您好，请稍等，正在为您查找资料
㈨ 纯化水系统管路的巴氏消毒中，80℃循环60min，每个使用点间断排放半分钟，这粒“间断”的具体含义是
巴氏消毒应用在纯水管路中，为了使用水点不出现漏消的现象，要进行逐个间断排放，也就是消毒下，如果不进行间断排放，而是全部开阀的状态的化，容易影响系统循环温度，浪费操作人力。
㈩ 纯化水使用点长期不用要不要进行套袋或者其他保护处理
不需要吧，到时使用时消毒排放后进行检测，结果合格就可以。