A. 生产超纯水的精处理抛光树脂更换周期和更换标准是多少。最好知道是那个公司,半导体行业的。谢谢
树脂更换周期:
1.更换树脂的首要原因是多年来接触氯化“专城市”水而损坏了树脂。属大约10年后(可能更早或更晚)树脂“膨胀”然后它们分解。它们变得如此分散,在底部分配器处收集的“细粉”开始限制通过树脂罐的水压。这通常是您“知道”您需要新树脂的方式。在某些系统中,树脂碎片将开始进入设备并堵塞水龙头。
如果树脂碎片进入您的设备中,那么您还需要更换底部分配器。
你的树脂看起来像这样(颜色多种多样)
2.当树脂床被明显且通常可见的藻类生长量污染时(这个问题在安装在外面的罐中很常见)。
3.当树脂罐中含有大量细砂时。这有时会发生在井水上。始终建议在软水器之前在水管中安装沉淀物预滤器。树脂床上的细沙会导致水压很差。解决问题的唯一方法是倾倒(或吸出)所有树脂和沙子。更换新树脂比尝试从旧树脂中筛出砂子要容易得多。
4.当树脂罐未使用数月或数年时,树脂中会检测到强烈的气味。您可以尝试使用弱氯溶液进行清洁,但您可能需要倾倒树脂,从罐中漂白(使用强氯溶液)并开始使用新的新树脂。
5.铁和有机物“污染”的树脂通常可以通过添加大剂量的树脂清洁剂进行清洁。当然每次更换新树脂。
B. 用离子交换法制备纯水时,为什么要在阳离子柱和阴离子柱后面还要安装一根混合树脂柱
后面那个是混床来或者精混床,前面是自分床。看是串联的还是并联的,并联就是一用一备,串联就是想制备出来的纯水达到更高要求同时减少后面混床的再生(更换)频率。
还有个可能就是最后的混床在现场,降低水质在管道运输过程中可能的电导率升高。
C. 实验室用的超纯水机里的树脂一般是什么类型的
实验室超纯水抄机使用的树脂一般是-H、-OH型的,主要是起到离子交换的作用。
南京权坤生物科技有限公司(Nanjing QuanKun bio-technology Co.,Ltd)作为国内知名的超纯水设备生产供应商,专业专注于超纯水仪器的研发、生产、销售以及提供超纯水系统的全套解决方案。
D. 纯水和超纯水的区别及纯水仪的工作原理
纯水:
纯水指的是不含杂质的H2O,纯水主要是使用反渗透进行过滤,从而达到纯水的要求,纯水的水质清澈,没有任何的杂质,能够有效的避免细菌的入侵,能够安全、有效的为人体补充水分,有促进新陈代谢的作用。
超纯水:
超纯水指的是水中的离子几乎完全去除,又将水中不离解的胶体物质、气体及有机物均去除至很低程度的水。需要经过预处理、反渗透、EDI、树脂、杀菌器等多层工艺才能够制成,超纯水的电阻率能够达到18兆欧·CM,最高能够达到18.25兆欧·CM。
有什么区别?
1.制造工艺不同:
纯水一般是使用反渗透或者蒸馏等方式即可制得。
超纯水一般需要经过预处理、反渗透、EDI、树脂、杀菌器等多层工艺才能够制成。
2.用途不同:
纯水一般用于化工、冶金、宇航、电力、电子工业、生物、化学等领域。
超纯水的应用非常广泛,一般应用于生产显示器、硬盘、CD-ROM等用水,极端超纯水用终端精处理混床、化验、生物、制药、石油、化工、钢铁、玻璃等领域。
3.电导率不同:
纯水电导率在 2-10us/cm 之间。
超纯水的电导率为 0.056us/cm。
4.水中杂质指标不同:
纯水的杂质含量为ppm级别的,ppm就是百万分率或百万分之几。
而超纯水一般除了水分子之外,几乎没有杂质,也没有细菌、病毒等物质,也没有人体所需要的矿物质,所以一般用于工业。
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E. 什么是抛光混床树脂如果要用抛光混床树脂到哪里去找
抛光混床树脂是由氢型强酸性阳离子交换树脂及氢氧型强碱性阴离子交换树专脂混合而成。
人们常说属的抛光树脂一般用于超纯水处理系统末端,来保证系统出水水质能够维持用水标准。一般出水水质都能达到18兆欧以上,以及对TOC、SIO2都有一定的控制能力。抛光树脂出厂的离子型态都是H、OH型,装填后及可使用无需再生。一般用于半导体行业。
一般用于:
1、凝结水精处理 工业给水处理 ( 软化水及高纯水制备 ) 核电厂水处理;
2、超纯水制备 甜味剂除灰、脱色及色谱分离其他特种分离和化学反应。
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F. 什么是混床超纯水设备
随着半导体、电子行业的技术发展,对水处理设备的需求也越来越广泛,国内外超纯水设备的技术也获得了飞速的发展和广泛的应用,涌现出一大批超纯水处理方面领域的公司企业,。目前国内的超纯水制备行业正处于快速的发展阶段,但是相比国外的发展水平仍有很大的差距。随着国内半导体生产线的普及,超纯水制备设备的需求越来越大,目前国内的现代超纯水水质以电阻率、TOC(总有机碳)、细菌、微粒、DO(溶解氧)、可溶硅、离子和金属杂质等参数来表征,它们对器件影响大。因此,这就需要设计一台能够制备满足指标要求的浸没液超纯水处理系统,以保证光刻机的正常运行。超纯水处理系统是制备超纯水的自动控制系统,在光刻机中它作为浸没控制系统中的子模块,主要负责对超纯水的制备,对超纯水污染物质进行处理,并达到浸没供给液各项指标要求。
EDI超纯水设备工作原理:
EDI工作原理如图所示。EDI膜块中将一定数量的EDI单元用格板隔开,形成浓水室和淡水室。又在单元两端设置阴/阳电极。在直流电的推动下,通过淡水室水流中的阴阳离子分别透过阴阳离子交换膜迁移到浓水室而在淡水室中去除。
电场使进水中的水分子在离子交换树脂界面离解成H+及OH-,并不断地再生淡水室中阴、阳离子交换树脂。离子交换树脂中的阴、阳离子在再生过程中受到相应正负电极的吸引,透过阳、阴离子交换树脂向所对应的离子膜的方向迁移。当这些离子透过交换膜进入浓室后,H+及OH-重新结合成水。这种H+及OH-的产生、湮灭及阴、阳离子迁移正是离子交换树脂得以实现连续再生的机理。
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G. 请教一下。超纯水系统中用于EDI后进一步提升电阻率的抛光混床树脂,可以再生吗
很不错的问题,有价值更有难度
首先直面回答您的问题,抛光树脂确实可以再生,市场上也已经逐步推广,主要是罗门哈斯的UP6040有在推,具体推广的工程公司在此就不明说了,因为这事,陶氏与他们的合作都快没了;
再来讲讲楼主的真正关心的问题,为什么抛光树脂再生这么难,其实说起来这事理论上可行,技术上就存在一定的难度
从树脂本身的角度,抛光树脂失效后,由于表面季铵盐(1型居多)、磺酸基等官能团与相应电负离子\硅化物\有机物、正离子成键,电化学性能不再突出,但基本的理化参数发生改变,尤其是树脂密度等,以致树脂再生分层难度加大,简单的说阴阳树脂的密度更为接近;楼上的提出使用碱失效确实可用,但原理却与普通阴阳树脂混床的碱失效截然不同(其中的原理、数据,楼主想知道可与我单独沟通,涉及人家的专利);
分层筛选后的数值须分别再生,也就意味着我们在线的再生方式是无法满足的,需要专业的再生设备,之所以这样,主要考虑再生难度与再生工艺的不同;
上面提到再生难度,主要是指再生工艺参数及再生后树脂的-H、-OH率,也叫树脂的再生率,尤其是阴树脂部分,再生工艺控制不好,很可能造成二次污染,即树脂吸附置换的硅化物、有机物、TOC等,可引起水体的二次污染,而semic、TFT等行业对此要求又近似于苛刻,所以很多工厂都不愿意冒险;
我个人对此的看法是,再生树脂的确不如新树脂,但只要再生条件控制的好,确实可以利用,尤其是在预处理较好的企业,即抛光进水优质且稳定的现场;但更多的时候,保险起见,我们推荐降级使用
补充说一句,其实诸如罗门哈斯的6040、6150等型号的树脂,其实本身没有什么差距的,更多的就像是DIW和UPW的概念,而差距就是两者清洗工艺的区别,费用也是不可小觑的
因为涉及太多商业保密的东西,不便多说,您要是想知道更多就给我联系,或者找DOW、拜耳的几个售后,我跟他们经常讨论这些问题,尤其的DOW的售后人员,因为从事罗门哈斯树脂的销售十几年,后来被DOW收购后,又接手DOW树脂,所以相对权威
H. 抛光混床树脂和离子交换树脂区别
抛光混床树脂其实就是离子交换树脂,离子交换树脂是一个统称。
抛光树专脂是由氢型强酸性属阳离子交换树脂及氢氧型强碱性阴离子交换树脂混合而成。
抛光混床树脂一般用于超纯水制备,目前在电子科技和工业制造领域应用极为广泛,其是氢型强酸性的阳离子交换树脂和氢氧型强碱性的阴离子交换树脂混合组成的一种树脂。在水处理系统中是超纯水处理设备的最后一道工序,保证超纯水处理设备出水水质达到用水标准,通过抛光混床树脂处理后一般出水的水质电阻都能达到18兆欧以上。
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I. 处理纯水的混床失效需不需要加阴阳树脂
首先您得确认处理的纯水是二级除盐纯水(也就是阳床+阴床+混床或者是RO+混床版,这类混床出水指标是电导权率≤0.2us/cm,硅≤0.02mg/L)还是高纯水(电阻率大于15兆欧以上的)。如果是二级除盐混床树脂,树脂失效后无须添加新树脂,按正常再生步骤(详见附件)。如果是高(超)纯水混床系统的话,也就是目前市场上称为抛光树脂或抛光混床树脂,那么当混床出水超标失效后,是需要对混床树脂进行更换的。如有离子交换树脂、大孔吸附剂或生化分离介质方面的应用疑问,欢迎追问,大家一起交流学习。
J. 用抛光树脂怎么制超纯水
抛光树脂(HysenexTM UPM-100)是由高度纯化、转型的H型阳树脂和OH型阴树脂混合而成,如果装填和操作得当,在最初的周期中即可制备出电阻率大于18.0MΩ.cm和TOC小于10ppb的超纯水,无需化学再生。
树脂开封后长时间暴露在空气中会吸收二氧化碳,从而影响产品的性能及使用。因此一旦拆包需尽快使用。不使用部分须小心密封,存放于避光阴凉处,环境温度以5-40℃为宜。
在运输、储存和装填过程中,任何无机或有机物质的接触都会使树脂受到污染,从而降低出水水质;影响运行工况。因此必须保证所有用于装填、操作的设备和水不会污染树脂。所有与树脂接触的水都必须使用高纯水(本文中所涉及到的水均指“高纯水”,即电阻率大于等于10MΩ.cm,同时TOC尽可能低于30ppb的水),所有接触树脂的设备或器具都要在使用前经过高纯水清洗。
如为换装树脂,设备中原有的旧树脂必须完全从树脂容器中移去,树脂容器内部清洁无杂质。
1.向树脂罐中加水使液位高度在200-300mm或仅没过底部布水管,以防止装填树脂过程中底部排水装置受到冲击。但如果设备尺寸较小而拟采用树脂以浆水混合的方式填装也可不必事先加水。
2.将树脂装入树脂罐,可以直接将树脂从原包装袋中加入或在原包装容器中加入一些水成浆状装入树脂容器。装填过程中注意以下事项:
禁止用任何机械泵转移树脂,许多类型的泵都会对树脂造成损害或带来一些污染。
树脂装填过程中,不要同时打开两袋以上的树脂。以最大限度减少树脂接触空气的时间,也使外来杂质污染树脂的可能性降到最低。
装填过程中随着装填料位的增加,树脂层面以上的水也会逐渐增加,如果水位高度高于树脂层面300mm以上,必须将多余的水抽出或排掉,以避免树脂在水中缓慢沉降而出现分层。但同时也需避免出现液位放干的情况,这会使空气在树脂层中形成气栓而影响出水。 一旦出现树脂分层或形成气栓的情况影响出水,可采用清洁的压缩氮气自罐底通入,使树脂充分混合后即可再次通水使用。
当使用FRP桶作为树脂罐时,应先将集水管留置于桶中再装填树脂(装填过程中集水管上口适当封堵以免混入树脂),在装填树脂过程中应适时的调整集水管的位置以使最后能正常安装上盖。同时采用FRP桶作为树脂罐时,如感觉上口口径较小不好装填时,可以使用漏斗式容器辅助装填。
应对树脂罐所使用的橡胶密封圈及集水器等零部件做好检查,如有破损必须更换。如集水器出现裂隙堵塞或串片松动,应做排除。
树脂装填到位后,注入高纯水使罐内充满。最后封装上盖,并将管线连接到位。
3.树脂装填完成后,应完全浸泡在水中最少4小时。如果可能的话,最好浸泡过夜。
4.最后检查各部件及管线连接无误后,即可开启阀门采水。新装填的树脂在投运初期有一个冲洗过程,此阶段出水电阻率将逐步升高。视现场情况的不同,冲洗时间可能持续几十分钟到几个小时。