玛瑙釉能软化水吗

『壹』 汝窑釉中所含的玛瑙有什么作用

一、玛瑙的主要组成成分是含有碱性的，碱性对茶具有杀菌，保鲜等作用。

二、玛瑙还具有促进血液循坏，调节内分泌等功能，这和古玉等具有的功能差不多，很多人喜欢佩带玛瑙和玉石等就是因为有这个特性。

三、玛瑙入釉的另外一个特点是会显得釉色润滑，美如玉石，迎光的折射会有柔美的光线变换。这和化学釉不同的是，化工釉的是亮光，日常中接触到的显示屏等都是亮光，时间长了，会造成视觉疲劳。而汝窑因为有了玛瑙入釉，所呈现的是古朴淡雅的色泽。而且也能缓解视觉疲劳，起到保护眼睛的作用。

市面上很多汝窑为了取悦当今的审美，而抛弃玛瑙入釉，咋一看上去，颜色很讨人喜，颜色亮丽。这就是采用化工釉的结果，据我所知，聚宝龙汝窑是最接近仿古汝窑，采用的是玛瑙入釉，造型古朴，釉色莹润。

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汝窑的胎釉

玛瑙是一种半透明的玉髓，是隐晶质石英亚种的宝石，比重2.6，折射率1.535~1.539，玉髓无解理，断口贝壳状，蜡状光泽，硬度略低于7，具双折射（光亮）性质。玻璃（瓷器的釉面也是玻璃）是单折射性质，折射率1.48~1.7，玻璃和玉髓在外表上和物理性质方面都很相似（二者都是二氧化硅成份），玻璃是贝壳状断口，玻璃光泽。因此，玛瑙入釉是很合理的，并不是噱头。

实际上，同为二氧化硅，在岩石形成过程中不同条件会产生不同结晶的宝石。据介绍，当二氧化硅结晶完美时就是水晶；结晶不完美的就是石英：二氧化硅胶化脱水后就是玛瑙；二氧化硅含水的胶体凝固后就成为蛋白石；二氧化硅晶粒小于几微米时就组成玉髓、燧石、次生石英岩。

汝窑瓷器胎均为灰白色，深浅有别，都与燃烧后的香灰相似，故俗称“香灰胎”这是鉴定汝窑瓷器的要点之一。

汝窑瓷釉基本色调是一种淡淡的天青色，俗称“鸭蛋壳青色”，釉层不厚，随造型的转折变化，呈现浓淡深浅的层次变化。釉面开裂纹片，多为错落有致的极细纹片，俗称为“蝉翼纹”。

汝瓷胎质细腻，胎土中含有微量铜，迎光照看，微见红色，胎色灰中略带着黄色，俗称“香灰胎”，多见汝州蟒川严和店、大峪东沟，汝州文庙、清凉寺等窑址；汝州张公巷汝窑器，胎呈灰白色，比其他窑口的胎色稍白，是北宋官窑的主要特征。

釉中多布红晕，有的如晨日出海，有的似夕阳晚霞，有的似雨过天晴，有的如长虹悬空，世称“天青为贵，粉青为尚，天蓝弥足珍贵。”汝州张公巷汝瓷，釉呈天青、粉青，釉色滋润，手感如玉。有青如天 、面如玉、晨星稀的典型特征。

参考资料来源：网络-汝窑

『贰』 [论述题]为什么说在“玛、瑙、玛瑙、玛瑙这四个语言成分中,只贿玛瑙”是词

玛瑙入釉指的是钧瓷。玛瑙经高温加热后会变成红色。

『叁』 釉内含有玛瑙是哪个朝代的瓷器

是我国汝瓷， 汝官窑独居众瓷之首，土质细腻，胎骨坚硬，釉色润泽。釉中掺玛瑙末，其色有天青、豆青、虾青，微带黄色，还有葱绿、天蓝等，尤以天青最为名贵，有“雨过天青云破处”之称，釉汁淳厚，犹如堆脂滴泪，视如碧玉，叩声如磬，汁中沙眼显露了蟹爪纹、鱼子纹和芝麻花。谢谢

『肆』 玛瑙釉瓷从元代有吗

我国瓷器釉料的玛瑙入釉是从晋朝开始。
历经隋、唐、宋，元、明、清、民国。
自元朝以来，几乎绝大多数的大器薄器特别名贵的御用器种，都采用了玛瑙入釉这种工艺，而且在随后的明清以致民国时期，溥仪在东北时建立的日伪的政权时所烧造的器物也采用了这种工艺。从这段资料来看玛瑙入釉历史一千多年了，几乎与瓷器的发展而发展。谢谢

『伍』 玛瑙釉瓷器元素成份分析

科标检测可以做玛瑙釉瓷器元素成份分析

『陆』 宋代汝窑不是都是亚光玛瑙入釉吗，为什么现在很多茶具都是亮光是不是之中掺杂什么

汝窑茶具外表似玉非玉，首先肯定都是亚光的，你看过哪个玉瓷是玻璃釉面的吗，汝窑茶具用玛瑙入釉的，使外表更像是玉质感，同事玛瑙有助于人体血液循环，这也是汝窑最珍贵的地方。市面亮光釉汝窑肯定都是不正常的。

『柒』 宋代的玛瑙入釉的瓷器是否有气泡

想了解汝窑瓷器，首先要知道什么是宋代汝窑瓷器？宋代汝窑瓷器为什么那么少？汝窑瓷器最贵的是多少钱呢？汝窑瓷器玛瑙入釉是真的吗？宫中禁烧是怎么回事？死亡气泡又是什么？只有清楚了这些问题，你才算是刚刚入门，由于汝窑瓷器的存世量实在太少，还是希望大家尽量少收藏汝窑瓷器。

汝窑瓷器目前全世界最多的汝窑瓷器在台北的故宫博物馆里，除此之外，国内大型博物管也有一部分汝窑真品，而民间也会有一部分汝窑瓷器没有得到市场的认可和肯定，据史集上记载，汝窑瓷器是“寥若晨星”，由此可见还是十分少见的，2015年北京故宫博物馆做了一场汝窑瓷器的精品展，就是把能集中的都集中在故宫里做一个展览，展览出的画册中显示，一共有92件得到认可的汝窑瓷器。而马未都老师讲，在具备完整的条件下，汝窑瓷器的存世量在几百件或一千件都是有可能的。这样一来是当今社会是发达的社会，信息媒体使得很多藏起来的汝窑得到现实，二来是近几年改革开发，国家搞土建，大量的文物出土，使得汝窑瓷器的数量大增。

什么是“死亡气泡”？死亡气泡是近代关于鉴定陶瓷的一个术语，瓷器在烧造过程中，釉面在高温烧造中，釉面是存在气泡并且在不停挥发的，但总归是有一个临界点，即气泡刚刚顶进气泡的釉面边缘是就冷却下来，这种情况下的气泡就有可能破损，由于气泡比较小，需要借助仪器才能看到，由于历史的原因，使得这些破损的气泡存在了微生物，形成了一定的污垢，因此这就是死亡气泡，很多的鉴定师认为此为唯一鉴定标准，但今天来讲，这种断代方法并不科学，仿造的汝窑瓷器也有各种方法防制这种死亡气泡，因此大家鉴定一件瓷器，一定要全方位的去分析,才能确定下来真伪。

『捌』 釉是什么性质物品.

釉的本质及成分

当我们看到一件陶瓷器的时候，首先引起注意的与其说是它的造型、式样或坯体，毋宁说是罩在陶瓷表面上的釉。假如瓷器上没有挂釉的话，恐怕无论它的造型如何美、式样如何新，也会失掉这件瓷器的魅力。固然我们夸说陶瓷是一种火的艺术，靠火的作用产生了各种变化，但主要还是釉在火中起了变化。

釉与坯同样是由岩石或土产生的，它与坯的不同点，只是比较容易在火中熔融而已。当窑内烈火的威力使坯达到半熔时，必须使釉的原料完全熔融成液体状态。冷却后这种液体凝固而成一种玻璃，这便是釉

但是，釉一旦被涂到陶瓷坯体表面，就和玻璃大不相同了。因为当釉熔融时，它就同制品的坯体发生相互作用，形成中间层，这一中间层使得从烧结的坯体以迄于釉的玻璃状的外表部分逐渐发生转变。釉层的厚度虽然通常总共只有坯体厚度的1~3％，可是它会强烈地改变制品的热稳定性、介电强度和化学稳定性，以及其他的许多性质。

制釉有两种方法：一个是把土或岩石原样不动地调合来用。另一个方法是将土或岩石混合用火使之熔融，然后骤然冷却作成玻璃，名之为“熔块”。这样作成的釉要碎为细粉混入水中，使之成为有粘性的汁液用来挂坯。如果这种浆粘力不足而不易附着在坯上时，可以在浆内混入糊精、甘油或其他有粘性的有机物质，例如海带的浆糊等。有的坯体露天干燥后立即挂釉，但也有预先在800~900℃低温下煅烧，即所谓素烧后才挂釉的。

前一个方法叫作“生坯挂釉”，在我国多有使用。而国外瓷器则一般是用后面所谓“素烧”方法。因此，对一件瓷器的鉴别，首先看它是生挂还是素烧，便可大略知道是中国所制或国外所制。不过这也只能作为一种较为便利的线索，当然为一般精通陶瓷的人们所熟知。有些日本仿制的我国古瓷，故意作成使人一看便认为是生挂的样子，如果只靠这一点便作决定，往往是很容易上当的。

挂釉时，若是素烧坯，普通多是很快地把它放入调好的釉汁中立刻就提出来，这样釉便吸着在坯的表面，和用刷或笔涂的一样匀平。若是茶碗一类，就要夹着碗足很快地放进釉中，急忙上下两三次，叫作“浸釉法”。若是庞然大物，可以用杓子一类东西盛釉从周围溜挂，一般叫“浇釉法”或“溜釉法”。

生坯挂釉时，若是里外一次挂釉，很容易使坯体破坏，所以要在里面注釉并加以转动，待干燥后外面再行浸挂或溜挂。也有用刷和笔来涂挂的，这种方法多用于色釉，例如明朝初期的青花器足内往往出现刷纹，可以看出是曾经使用过这种方法。此外，虽还有“喷挂”的方法，但是主要用于极大或极薄的器物上。例如所谓“脱胎器”似乎能够透视的薄瓷器，就是除去使用这种方法以外别无其他挂釉法的。这种方法是：先在里面喷上釉，干燥后将外面的坯体削薄，然后再喷釉在外面。如宋代有名的郊坛窑的作品，就是坯薄釉厚，甚至釉的厚度竟有坯的一至三倍左右。若仔细观察这些作品的碎片，显而易见是挂釉两层至三层的，所以说这类瓷器大约使的就是喷挂法。再如康熙时代的桃花红便与郎窑红不同，根据当时住在景德镇有名的旦特克尔氏信中所载，也是用“喷釉法”作成的。

景德镇的瓷器多是在挂釉以后方将器足削去。相反，日本瓷器都是在全部成形后再挂釉。所以细看江西瓷的外足釉与坯的分界，釉是以锋利的切线断然而止的，这一点与日本制品迥然有别。古瓷中明代制品多留有削足的痕迹，而清代所作除劣等品外，大都在切削过的足端用濡笔或布加以揩拭，因而足底面总是带有一种柔软、滑润之感。试看清代瓷器中有仿明代制品很相似的，但从未见有模仿这种削足之癖。有时虽然很难用肉眼判断，然而如果用放大镜一看便可大体了然。当我们鉴别明瓷与清瓷的时候，固然一般都可由它们的器形、釉色以及图样等各方面综合来看，不过有时也会陷于迷惑而莫知所是。此时如能注意一下这种削足之癖，便会成为鉴定上的一个有力线索。

凡是挂釉的陶瓷坯体入窑煅烧时，坯与窑中所含的水分和其他挥发物需要散失而开始收缩，同时坯体受热又产生热膨胀。当到在一定温度时，坯体内一部分成分开始熔化生成液体填补坯体内的孔隙而再度收缩。而釉也产生热膨胀与收缩。当釉的收缩比坯的收缩大时，釉上便生出裂痕，当釉的收缩比坯小时，容易产生“脱釉”。有些挥发物在温度较高时才开始挥发，为了防止釉熔化以后还有气体外逸，产生气泡，所以在釉开始溶化以前烧窑的温度不要急速提高，要慢慢地煅烧，以待气体出尽，这样在气体出尽以后再升温，直到釉完全溶化。假如此时升温过急，就容易产生坯泡或釉泡。

要选配一种能和制品坯体很符合的釉，实际上并不是一件容易的事情。如苏联E.N。奥尔洛夫(Op Ob)院士曾经指出，选配釉的主要困难如下：

（1）釉的易熔性造成了它的流动并被坯体所吸收（假如坯体在釉熔融中仍具有大的气孔率时）。就是这种作用，使得烧成要在远超过釉的熔融度下进行。

（2）假使所选的釉是难熔的，那么它就不会形成带有光泽的平滑的表面，而是被小的突起和凹陷所覆盖，使得釉色黯然无光。如果烧成温度低于要求时，虽是正确配成的釉也得到与此同样的结果；

（3）若是釉具有比坯体大得多的膨胀系数，那么当冷却时，它压缩得比坯体更猛，结果就出现巨大的内应力，这种内应力会导致在釉层上形成龟裂（如为薄胎制品时），或甚至使坯体破坏；

（4）如果釉的膨胀系统比坯体小得多，将会发生相反的现象，即当冷却时，釉比胚体收缩得较慢而发生剥离现象。因此，当选配釉时，必须力图使釉和坯体的膨胀系数尽可能地相符合，而釉的熔融温度则必须与坯体的烧成温度相适应。

假使我们把雪与砂糖混淆起来，在这种情况下，无论弄得如何细，砂糖仍是砂糖，雪仍是雪，两者有着显然的分别。可是如果加热使雪变成水，而砂糖也熔化在里面的时候，就会成为一种既非雪又不是糖的新物质。陶瓷的釉恰好与这个例子相似。就是说，任凭怎样地把岩石碎成细粉而加以混合，也不会有什么变化。若是经过加热，矿石和岩石的粉末就会熔融成一个整体。这便是玻璃，用来施挂在陶瓷坯上，特意给它取个名字叫做“釉”。不过，雪与砂糖混合溶化后只产生形态上的变化，而岩石混合熔化后不仅形态改变而性质也完全改变了。

在制釉时，硅酸是釉的主体，而盐基则作为媒熔剂，主要的盐基是：氧化钠、氧化钾、氧化钙、氧化镁以及氧化铝等。氧化铝为中性则因情况的不同，有时起酸的作用，有时起盐基的作用。

釉料的着色剂有铁、铜、钴、锰、金、锑以及其他金属，此外，还有含磷酸钙[Ca3(PO4)2]的，不过这种原料只要稍加一些在釉里，就会多少消失釉的光泽。 这是要混在植物灰中而进入釉内的，像羊齿草类就是含有磷酸钙特别多的植物。景德镇所用的是一种名为“凤尾草”的羊齿植物灰。

灰中含有多量的硅酸（SiO2），因此用灰就必然会带有硅酸。而灰中尤以禾本科植物的灰含硅酸较多。当需要硅酸时，就特意来利用稻壳灰或草木灰。

氧化钙在釉料中是助熔剂，可以降低釉的熔融温度，使之在较低温度下玻化。釉中需要的氧化钙，现在主要利用石灰石（CaCO3），从前却多用植物或谷壳与石灰混合煅烧成灰，俗称“釉灰”，这种灰约含30~50％的氧化钙。据我国有些科学工作者对古陶瓷所作的分析结果看来，早在公元前16~11世纪的商代就已制成石灰釉。其中氧化钙的含量多介于16％至20％之间。到南宋时期以后又改用了石灰——碱釉。

钠、钾在岩石和土内的含量较少，因此也有利用灰来获取的。草木灰溶于水就是灰水，如果加以煮炼便会得到白色粉末，其中含有多量氧化钾。如煮炼海草灰的水溶液时，便可得到氧化钠。而现在陶瓷器坯釉原料中需要的钾、钠，主要来源是利用长石。

氧化镁有的取自菱苦土矿（碳酸镁）和白云石（碳酸钙、镁），也有利用滑石（硅酸镁）的。因我国的石灰石往往含有多量的碳酸镁，所以在我国陶瓷中使用石灰时，自然就会加进了镁的成分。

铅和锌过去是用天然出产的碳酸铅（白铅矿）及硅酸锌（异极矿），而现在多用纯粹的氧化铅或氧化锌来配釉。

至于氧化硅和氧化铝，因为是构成土和岩石的主要成分，在使用这些原料时已经自然含有不少。除非特别需要氧化硅时，才利用纯粹含硅的石英。我国宋朝有名的汝窑，据有的书中记载说是使用玛瑙。其实玛瑙也是一种纯粹的二氧化硅，与石英的构造稍有不同。虽然有些人不免怀疑是否有过特意使用这种珍贵品的事实，但仔细想来，一般所出的玛瑙并非全部可用作装饰，剩下的无用部分仍可以用作釉料，例如，现在景德镇就有利用玛瑙来配制颜色釉的。

上面所说的草木灰或谷灰，含有多量的二氧化硅，同时还含有少量的氧化铝、氧化钙、钠、钾等，再与石灰混合配以适量的瓷土就可作成釉。我国古代陶瓷中有些就是由窑灰的自然降落积在坯体上而化合成釉的；也有故意多挂灰而使其自然成釉的；此外还有挂以灰浆而成釉的。尤其后来才发现。只用灰不但容易流釉，而且发生皱纹或出现斑点，或因钙结晶成斑而无光泽，结果感到十分乏趣。于是逐渐留意到混用石英或长石之类含有硅酸较多的物质时，便没有这种缺点，因而发明了长石釉。如唐朝的邢窑、越窑，宋朝的定窑、影青，汝窑、龙泉窑和明朝的景德镇窑瓷器等，都是由此逐步发展而成，它给予东方乃至整个世界人类以莫大实惠，是无庸讳言的

『玖』 为什么工业上要用到玛瑙呢

别的不知道，在化验室经常用玛瑙制成的研钵，对一些化学药剂进行精研，主要是因为它化学性质较稳定，而且硬度较大，快到7吧，而且表面可以加工到很高的光洁度；
另外，在陶瓷行业，会用一些特定的玛瑙粉末加入釉料，用以提高釉面的质量和改良釉色。
其它方面的应用，你再找找。