是离子交换的地方，目的是利用树脂去除硬度（钙镁离子）软化饮用水！
❷ 反渗透用的软化水，用树脂罐好还是阻垢剂好
硬度5mmol/L，流量6T/H，正确配置是直径600的罐，如果用单罐罐高度用2.20米的内，如果采用容一用一备罐高度用1.85米的
现在你用容积500L的罐，罐直径是多少？ 160KG树脂是国产的还是合资的？
如果是普通的国产树脂6T/H至少也是4.5小时以后失效，合资好一点的树脂要6小时才会失效，你3个小时就失效了是不正常的，要么罐直径小了，要么就是树脂质量问题
至于作为反渗透的预处理，加阻垢剂还是用树脂软化，要看你的最终水用途，如果反渗透后面还有混床或EDI作精处理，那么最好还是用树脂软化，因为这样可以使RO连续产水更稳定，防止频繁换膜影响生产
如果对反渗透产水要求不是太严格，也可以选用加阻垢剂的方法
你可以这样理解：加阻垢剂是治标，软化是治本
如果选择软化的话最好还是选用一用一备的，这样整套反渗透设备就可以做成全自动了，每个罐用的树脂量也比单罐系统少很多（单罐必须多加树脂，要不就出现你的情况很短的时间就要再生），所以造价上不是高很多
打了这么多字，希望能帮到你
❸ 如何正确的做好纯水设备的日常维护
现实生活中无论设备都要进行设备的维护，否则影响设备的正常使用，当然纯水设备也不例外。通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况，称为设备维护保养。
设备的维护保养内容一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查，设备润滑和冷却系统维护也是设备维护保养的一个重要内容。设备维护保养的要求主要有四项：
1.清洁
设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净;
2.整齐
工具、附件、工件(产品)
要放置整齐，管道、线路要有条理;
3.润滑良好
按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁;
4.安全
遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。
答案参考http://www.sendary.cn/Info-infodetail-id-461.html
❹ 用抛光树脂怎么制超纯水
抛光树脂(HysenexTM UPM-100)是由高度纯化、转型的H型阳树脂和OH型阴树脂混合而成，如果装填和操作得当，在最初的周期中即可制备出电阻率大于18.0MΩ.cm和TOC小于10ppb的超纯水，无需化学再生。
树脂开封后长时间暴露在空气中会吸收二氧化碳，从而影响产品的性能及使用。因此一旦拆包需尽快使用。不使用部分须小心密封，存放于避光阴凉处，环境温度以5-40℃为宜。
在运输、储存和装填过程中，任何无机或有机物质的接触都会使树脂受到污染，从而降低出水水质;影响运行工况。因此必须保证所有用于装填、操作的设备和水不会污染树脂。所有与树脂接触的水都必须使用高纯水(本文中所涉及到的水均指“高纯水”，即电阻率大于等于10MΩ.cm，同时TOC尽可能低于30ppb的水)，所有接触树脂的设备或器具都要在使用前经过高纯水清洗。
如为换装树脂，设备中原有的旧树脂必须完全从树脂容器中移去，树脂容器内部清洁无杂质。
1.向树脂罐中加水使液位高度在200-300mm或仅没过底部布水管，以防止装填树脂过程中底部排水装置受到冲击。但如果设备尺寸较小而拟采用树脂以浆水混合的方式填装也可不必事先加水。
2.将树脂装入树脂罐，可以直接将树脂从原包装袋中加入或在原包装容器中加入一些水成浆状装入树脂容器。装填过程中注意以下事项：
禁止用任何机械泵转移树脂，许多类型的泵都会对树脂造成损害或带来一些污染。
树脂装填过程中，不要同时打开两袋以上的树脂。以最大限度减少树脂接触空气的时间，也使外来杂质污染树脂的可能性降到最低。
装填过程中随着装填料位的增加，树脂层面以上的水也会逐渐增加，如果水位高度高于树脂层面300mm以上，必须将多余的水抽出或排掉，以避免树脂在水中缓慢沉降而出现分层。但同时也需避免出现液位放干的情况，这会使空气在树脂层中形成气栓而影响出水。 一旦出现树脂分层或形成气栓的情况影响出水，可采用清洁的压缩氮气自罐底通入，使树脂充分混合后即可再次通水使用。
当使用FRP桶作为树脂罐时，应先将集水管留置于桶中再装填树脂(装填过程中集水管上口适当封堵以免混入树脂)，在装填树脂过程中应适时的调整集水管的位置以使最后能正常安装上盖。同时采用FRP桶作为树脂罐时，如感觉上口口径较小不好装填时，可以使用漏斗式容器辅助装填。
应对树脂罐所使用的橡胶密封圈及集水器等零部件做好检查，如有破损必须更换。如集水器出现裂隙堵塞或串片松动，应做排除。
树脂装填到位后，注入高纯水使罐内充满。最后封装上盖，并将管线连接到位。
3.树脂装填完成后，应完全浸泡在水中最少4小时。如果可能的话，最好浸泡过夜。
4.最后检查各部件及管线连接无误后，即可开启阀门采水。新装填的树脂在投运初期有一个冲洗过程，此阶段出水电阻率将逐步升高。视现场情况的不同，冲洗时间可能持续几十分钟到几个小时。
❺ 软水树脂罐反冲洗分几步
离子交换树脂为什么要反洗？
1.离子交换树脂使用的时间长了之后，树脂会被越专压越紧，进水压力就属会越大，而一些强度低的树脂就会发生破碎，树脂之间的缝隙就会越小，需要对树脂进行反洗。
2.树脂的使用久了之后，树脂层上会有一定的污泥杂质，这些杂质会对树脂造成污染、堵塞，需要进行反洗去除杂质。
3.上面也提到了，强度低的树脂会发生破碎，反洗能够将破碎的树脂清除，有效的降低进水的阻力。
树脂的反洗方法：
1.从离子交换柱的底部进水，从顶部出水，对树脂进行反洗，直至产水清澈为止。
2.反洗的流速一般在5-10m/h之间，根据不同的树脂种类，流速也会有所不同。
3.一般反洗的时间在30-40分钟之间，含有杂质多少的不同，清洗时间也不同，以产水情况为准。
4.反洗完成之后，树脂需要静置一段时间，一般时间为5-10分钟，能够使树脂形成一个均匀的结构。
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❻ 如何进行纯水设备的维护保养
一、前置处理器的保养：
1、石英砂、活性炭过滤器根据原水水质情况确定清洗周期：原水为自来水一般一周（按7天计算）冲洗一次，原水为地下水、河水、井水等水质较差时一般三天时间冲洗一次，确保前置处理器中沉积的泥沙、杂质、颗粒物及时排除。
2、保安过滤器进出口压差升高（>0.06Mpa），则必须更换滤芯，以确保RO装置正常运行。建议：每三天必须将滤芯取出检查并清洗。滤芯更换周期视其进水水质而定，一般每15天更换一次。
3、软化树脂罐体应避免高温暴晒，每15天用再生液体进行树脂再生。
二、反渗透机组的保养：
1、定时定期记录RO装置各种运行参数。建议：每两小时记录RO装置各运行参数一次。
2、随着运转时间增长，膜表面将附着沉淀物，影响透水量，就要定期清洗RO元件。若发现组件中每个膜元件的压力大于0.1Mpa要立即进行清洗（清洗由清洗系统完成）。按不同污染状况，有针对性的处理措施。具体清洗方法详见《反渗透膜化学清洗方法》。
3、定时定期检查检验电导率仪及各压力表，使之正常准确地工作。
4、定时定期检查电器控制系统，确保设备运行正常。
5、定时定期检查高压泵及RO前置泵，按保养手册及时更换润滑油。
三：设备停机停机期间保养：
对于设备停机期间（国家法定节假日、季节性停工、厂房维修等），反渗透机组（包含电控系统、反渗透膜）保养要点如下：
1、RO装置短期停机（不超过三天），每天必须用保安过滤器冲洗30分钟并保证RO组件内充满过滤水。
2、RO装置如长期停机（大于三天），应采用1%甲醛溶液，充满RO组件，然后关闭所有阀门，且每月检查一次。夏天，控制环境温度以防霉变，冬季防冻，必要时可加入10-20%甘油。
3、保存用水最好用反渗透淡水，甲醛应用化学试剂产品。
4、当由复合膜组成的反渗透系统拟暂停使用达一周以上时，则系统应以1%的NaHSO3溶液进行浸泡以防止细菌在膜面繁殖。
❼ 各位好，纯水器离子交换树脂如何更换，有什么注意点吗请大侠仔细说明，谢谢
要看您的交换器多大的了，小的话直接把树脂罐里的树脂倒出来，冲版洗干净，然后就是将权新购买的树脂倒入就可以了。
如果系统比较大的话，一般树脂罐下面有卸料口，没有的话可以用软管把树脂从罐体里面吸出来（虹吸），之后就是把新树脂倒入即可。
新树脂第一次再生时间要稍微比平时的时间要长一些，效果会更好。
❽ 超纯水设备的管道应该怎样清洗
第一遍使用超纯水冲洗管内杂质，第二遍、第三遍使用双氧水清洗消毒，第四版遍使用超纯水将权管内双氧水残液冲洗干净。
第一遍清洗前应在不锈钢滤筒里的安装使用过的微孔滤棒专供清洗使用，清洗完成后正式使用前方更换全新微孔滤棒;纯水超纯水成套设备中的树脂罐严禁与清洗所用的双氧水溶液接触，清洗前树脂罐旁应安装管道旁通。
第二、三遍使用双氧水溶液清洗时，每次应使用双氧水溶液在管内循环半小时，然后停止循环关闭供回主管阀门，让溶液在管道中浸泡1小时。
第四遍清洗时，应使用冲洗的方式，冲洗时间不少于8小时，边冲边循环边在管道最末端放水。
整个清洗过程中，末端用水点进设备处都应先行关闭，同时在最后一遍冲洗时，应将每台设备用水点处进行排放，排放时间不少于0.5小时。
双氧水由于能够分解产生O2具有强氧化，能使有机色质褪色，所以具有漂白性，所以在操作过程中皮肤不应长期接触双氧水溶液，最好应戴上橡胶手套操作。
❾ 树脂罐正洗操作时应该注意什么
树脂罐正洗操作的时候应该注意一下，不要有刮碰，而且在洗的过程中注意一下不要用力过大，这样的话可能会导致树脂罐出现有纹路，这样效果就不好了。