A. 为什么电镀行业需要使用超纯水设备
超纯水设备广泛应用于汽车、电器、拖拉机、自行车、锁具眼镜、打火机等制造行内业金属容电泳涂漆生产线中的电泳漆的回收利用。
很多镀液对杂质离子很敏感，比如银、亚铜都怕氯离子。有些表面活性剂(除油剂、湿润剂等)对钙镁离子很敏感，很可能会产生沉淀。电镀液用自来水配制也没什么，但后续会不断的添加。
很可能会积累里面的杂质，如氯离子和钙镁离子，积累到一定程度，镀液报废。也就是降低寿命。电镀一般最后一道水洗要用超纯水，如果用自来水很容易产生水渍。
电镀行业超纯水设备使用超纯水设备能够更好的保证产品的质量，减少废品率，降低公司的运营成本。
B. 二极管电镀注意事项
一般采滚镀 事先注意去除塑封料成型後 可能产生的毛刺 还有去除本体表面离型脱模剂
前处理要乾净 注意高低电流处镀层均匀 (分析镀液/阳极板分布/整流器效率)不要添加太
多光亮剂 已防变黄 镀後要钝化 洗净 可以的话 外加反电镀
若是要避免电镀中引线弯曲 就改用震动电镀法
C. 工业用纯水电导率是多少电镀金、电镀镍工业纯水的电导率有要求吗
反渗透出来的水,我们用电导率,一级反渗透在10US以下,2级反渗透在2以下,你是做电镀的版,那么你要求权的纯水至少到兆数才可以,不然洗后产品表面会有印子,你增加个混床,出水保持在10兆以上,怎么都没问题.我做了那么多电镀厂,所以电镀用水我很清楚.想了解多点看资料.
D. 超纯化水管道清洗方法
超纯化来学管道清洗方法，源我们来看看下面的操作，对你可能会有帮助。
采用循环冲洗。准备一个贮液罐和一台水泵，与需要钝化的管道连成一个循环通路，在贮液罐中注入足够的常温纯化水，用水泵加以循环，20秒后打开排水阀，边循环边排放，最好能装一只流量计。
使用碱液清洗：准备氢氧化钠化学纯试剂，加入热水，建议温度不低于70℃再配制成1%的碱液，用泵进行循环，时间不少于30秒左右，然后排放出来。然后，将纯化水加入贮罐启动水泵，打开排水阀排放，直到各出口点水的电阻率与罐中水的电阻率相一致，排放时间至少30-40秒。
纯化：(a)用纯化水及化学纯的硝酸配制成8%的酸液，在49-50℃温度下循环60秒后排放;(b)或用3%氢氟酸、20%硝酸、77%纯化水配制溶液，溶液温度在25-35℃，循环处理20秒然后排放。
初始冲洗：用常温纯化水冲洗，时间不少于5秒。最后冲洗：再次冲洗，直到进、出口纯化水的电阻率一致。
超纯水设备中央纯水设备是由预处理系统、反渗透纯水系统、EDI深度除盐系统、后处理系统、循环供水系统组成的多功能全自动装置。使用安全、方便，运行费用低廉，产水水质稳定的全自动成套设备。
E. 电镀清洗用超纯水设备需要符合哪项水质标准规范
一般的水中含有过多的钙镁离子或铁离子，这些例子一旦被带入镀液，容易使版镀液产生沉淀；或者带入异金权属例子，使化学镀镍层发脆、发雾、其条纹等疵病。水质标准符合【最新国家电子级超纯水标准】就可以了
表面处理完毕后的最后一道清洗水，应该符合【HB5472-1991《金属镀覆和化学覆盖工艺用水水质规范》】中规定的清洗用水标准。这样清洗后的零件才不会留下会水迹，斑点或者影响镀覆层质量的杂质。
具体情况可查看科瑞环保电镀清洗用超纯水设备解决方案
F. 电镀中的纯水作用是什么，为什么要用纯水
1.首先,很多镀液对杂质离子很敏感,比如银、亚铜都怕氯离子.有些表面活性剂（除油剂、内湿润剂等）对钙镁容离子很敏感,很可能会产生沉淀.
2.很多东西如电镀液用自来水配制也没什么,但后续会不断的添加.很可能会积累里面的杂质,如氯离子和钙镁离子,积累到一定程度,镀液报废.也就是降低寿命.
3.一般最后一道水洗要用纯水,如果用自来水很容易产生水渍.
G. 电镀后处理脱水真的没什么技术含量吗
电镀后的最后一道工序是脱水干燥。与以前的工艺相比，这个工艺并没有那么复杂和技术含量高，在普通人眼里，它只是几格水，不是一种工艺。
如果我们不去关注它，也许在这个过程中经常出现问题，我们也应该去关注它，我们不能忽视它。一般来说，从工件的顶部到底部都会出现水痕。
工件的一些复杂形状，留在螺孔中，烘烤后慢慢喷出，显示出轻微的色度，而严重的表现是周围的涂料被腐蚀(如镀铜)。这样的工件一般都不合格，不能满足客人的要求，只能做返工加工，所以加工不好，不仅拖延货期，还浪费了大量人力物力。对于这个问题的解决，我们一般有几种方法：
一)采用超纯水
无论电镀工件是否清洁，最重要的是清洁水。如果后处理水质不干净，水的硬度很高，含有大量的盐，微生物等，清洗后工件的表面状况会很差，比如工件的颜色变化。 ，很多污迹等
一般情况下，反渗透+离子交换装置可以解决水质问题。经过处理后，水的导电率一般低于5_u/cm3甚至更低。导电率越低越好。经过一段时间后，导电率越高，离子交换就需要再生。
二)增加辅助装置
有些复杂的工件一般可以辅助一些吹吸设备，利用压缩空气吹散，可以轻易地吹掉一些较牢固悬挂的工件表面水珠，尤其是具有较大光面的工件特别有效。
对于仅挂在吊架上的一些工件，只能采用抽吸方法。如果还进行吹扫，则工件被吹掉并开花。这种方法特别适用于一些带孔的工件。例如，真空吸尘器可用于修改一些前水喷嘴。
三) 加温
一般来说，温度应该控制在60度左右，但温度不应该太高。温度越高，水分蒸发越快，萃取操作不安全。
当温度升高时，水的表面张力降低。一方面，它加速水离开工件表面。另一方面，具有一定热量的工件进入隧道式炉内干燥时有一定的帮助。它能加速温度上升。在热空气的吹拂下，水滴很容易从工件表面逸出。
四)采取脱水油
该方法过去曾用过，如多级无水乙醇脱水，脱水防锈油等。该方法不适用于后镀工件的清洗，这里不再讨论。
五) 添加脱水剂
上述方法可以很容易地去除一些简单的电镀工件表面的液滴，但对于一些复杂的工件，同样的性能是无效的。以上方法增加了大量的人力物力资源。在水槽中加入少量的脱水剂，可大大提高后面的清洗效果。
脱水剂由多种表面活性剂、缓蚀剂等组成。其最大的特点是可以在工件表面迅速形成一层疏水膜，更换大量的水，防止变色，从而大大减少了后吹和吸吸方式的劳动量。
使用脱水剂的最大缺点是，如果使用不当或劣质的脱水剂，一些工件穿过喷涂框架，力架与工件表面之间的结合力较低，力架的硬度大大降低，并且失去了保护作用。经过一点摩擦和刮伤，力架容易脱落，这也是不可取的。只有使用优质的脱水剂才能避免这些问题。
目前市场上个别厂家研制的专用脱水剂能完全满足这一要求，用量小，脱水效率高，脱水后表面无尘，与框架有良好的结合力。经过多次工厂试验，反应比较好。有较好的处理后脱水处理方法或建议。我希望每个人都能多讨论，分享他们的工作经验。
H. 工业生产中为什么要用纯水清洗材料
edi水处理模块是超纯水装置中重要组成部分，制水纯度的高低直接受到离子水设备edi膜块运行状态的影响，所以必须对EDI膜块进行定期维护清洗，确保设备长期稳定运行。
超纯水edi清洗操作流程概述
独立循环清洗程序
1、排空清洗系统。
2、若是使用直通清洗方法，则不能在开始清洗之前或在清洗步骤之间排空 EDI系统(如果已工作超过一个步骤)。若是使用再循环清洗方法，则在开始清洗之前或在清洗过程中排空EDI系统(如果已工作超过一个步骤)。
3、通过关闭 EDI系统淡水进口，淡水出口，淡水冲洗出口，浓水排放，及极水出口阀将 EDI系统与上游及下游隔离开。
4、通过关闭浓水进口隔离阀来将浓水管线与淡水和极水管线隔离开。
edi超纯水处理设备清洗程序
清洗程序 1: 浓水管线清洗及消毒。
清洗程序 2: 淡水管线清洗及消毒。
清洗及消毒模式
1、首选清洗模式：直通，逆流(低及 高 pH值都可);再循环(氧化剂)。
2、可选清洗模式: 再循环,或直通,顺流(低及高 pH值都可)。
注意: 由于硬度结垢几乎完全发生在浓水室和极水室，淡水室的低PH清洗并不常用。在极端严重结垢或十分混乱的条件下，需要保留淡水室的低PH清洗。
清洗程序 3: 极水管线清洗及消毒。
清洗及消毒模式
1、直通逆流(低及 高 pH值都可)再循环(氧化剂)。
2、可选清洗模式: 再循环,或直通,顺流(低及高 pH值都可。
I. 医疗器械清洗用纯化水设备用水要求及解决方案
医疗器械清洗用纯化水设备用水要求符合2012版中国药典就可以了，设计解决方案包含内容比较多，涉及到企业内部资料，也不适宜在此出现，先讲下解决方案中的工艺流程：
医药行业制备纯化的工艺大致分成以下几种：
1、原水→原水加压泵→石英砂过滤器→活性炭过滤器→软水器（可选）→保安过滤器→一级反渗透设备→无菌纯水箱→纯水增压泵→紫外线杀菌器→微孔过滤器→EDI系统→无菌纯化水箱→臭氧杀菌器→纯化水增压泵→臭氧杀菌器→紫外线杀菌器→微孔过滤器→用水点
2、原水→原水加压泵→石英砂过滤器→活性炭过滤器→软水器（可选）→保安过滤器→第一级反渗透→纯水箱→纯水增压泵→第二级反渗透→无菌纯化水箱→臭氧杀菌器→纯化水增压泵→臭氧杀菌器→紫外线杀菌器→微孔过滤器→用水点
3、原水→原水加压泵→石英砂过滤器→活性炭过滤器→软水器（可选）→保安过滤器→第一级反渗透机→纯水箱→纯水增压泵→第二级反渗透→无菌纯水箱→纯水增压泵→紫外线杀菌器→微孔过滤器→EDI系统→菌纯化水箱→臭氧杀菌器→纯化水增压泵→臭氧杀菌器→紫外线杀菌器→微孔过滤器→用水点（原水水质电导率1000μS以上建议使用此工艺流程）
以上资料来自：十大优秀水处理工程商-科瑞环保，仅供参考！
J. 电镀的时的纯水有要求吗
有要求的，电镀纯水一般要求在10兆欧以上。