超纯水淬火冷却

Ⅰ 最常用的淬火冷却介质是什么

最常用的冷却介质是盐水，水和油。盐水淬火的工件，容易得到高的硬度和光版洁的表面，不容权易产生淬不硬的软点，但却易使工件变形严重，甚至发生开裂。而用油作淬火介质只适用于过冷奥氏体的稳定性比较大的一些合金钢或小尺寸的碳钢工件的淬火。

Ⅱ 常用的淬火介质有哪些

常用的淬火介质
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淬火介质

一、液体

1、水

1）清水、2）无机盐或碱的水溶专液属、3）有机物水溶液

2、油

1）植物油、2）全损耗系统用油（机械油）、3）专用淬火油（矿物油中加入添加剂）如锦辉淬火油

3、溶融热浴

1）熔盐、2）溶融金属

二、气体

1、空气

1）静止空气、2）压缩空气

2、还原性气体（氢、氨分解气）

3、中性气体（氮）

4、惰性气体（氩、氦等）

三、固体

1、流态床

1）气固态、2）气液态、3）气液固态

Ⅲ 高中频淬火线圈内冷却水为什么不能用软水而必须用蒸馏水

高中频淬火
水冷却对感应加热设备极其重要，水质不好，将导致设备内部生锈结垢、管路专堵塞，将直接导致设属备损坏，无法正常工作。此外，设备内部若干带电部分因需水冷却而使水带电，水质不好，将会增加产品触电的危险。线圈在没有通水的情况下严禁加热，否则线圈会烧坏、电源也会因空载而烧坏。
对内冷却水的要求：
1、PH值: 6～8
2、电阻率：20kΩ/cm
3、无沙石杂物
4、进水温度： 5～30℃
饮用水分为：

1、自来水：含有杂质、矿物盐，还有消毒的CL元素
2、矿泉水：矿物盐
3、纯净水：是通过多重过滤的自来水，相对前两种跟纯净，但还是含有杂质和矿物盐
以上都对设备有腐蚀作用，尤其是在高温的情况下。
只有蒸馏水是最纯净的水。
高频淬火目的使工件表面获得表面硬化层，表面温度很高而中心温度没有太多变化
软水指的是不含或含较少可溶性钙、镁化合物的水，虽然这样就不会在冷却的时候产生水垢影响性能，但软水有杂质 同样可以影响处理后工件的性能
蒸馏水是由蒸馏得到的，也属于软水，该水基本不含杂质所以对工件的影响比较小

Ⅳ 高频感应淬火机对冷却水的要求高吗我们这边的水都是河水，而且有点黄黄的。

高频感应淬火机对水抄的要求还是严格的：水质不好，将导致设备产生锈蚀、结垢、堵塞，将会导致设备损坏。水冷却对感应加热设备是相当的重要的，此外，设备内部若干带电部分因需水冷却而使水带电，水质不好，将会增加产品触电的危险，会给人身安全带来影响。
（1）最好是选用蒸馏水——软化水——纯净水——经过滤的自来水
（2）推荐供水方式：封闭循环供水+水冷却热交换器，这样比较环保，而且水质也有保障
（3）建议不要使用海水、盐水、未经过滤的河水和井水。

Ⅳ 纯水淬火冷却机理

要加盐使铁分子引力加大间距更小从而达到一定硬度

Ⅵ 分析纯金属冷却曲线中出现"过冷现象"和"平台"的原因

在实际的生产中，金属右液体结晶为固体时，冷却速度都是相当快的，金属实际的结晶温度Tn总是低于理论结晶温度T0，这种现象称为“过冷现象”。 

冷却曲线出现平台的原因，是由于金属结晶过程中会释放出结晶潜热，补偿了向外界散失的热量，使温度不随冷却时间的增长而下降，直到金属结晶终了后，温度又重新下降。 

增加过冷度，使金属结晶时形成的晶核数目增多，则结晶后获得细晶。可通过提高金属凝固时的冷却速度方法增加过冷度。

(6)超纯水淬火冷却扩展阅读：

冷却曲线可表示：淬火时的冷却方式，淬火介质的冷却能力，钢在连续或等温冷却时的组织转变，焊接件焊后空冷时的脆性敏感及高温合金高温淬火后冷却时强化相的析出情况等。

此外，在金属热分析时，熔融金属从液态到固态的温度下降与时间参数曲线也称冷却曲线，其水平线即为结晶温度。

冷却曲线，将不同变形条件下的金属材料以不同的冷却速度冷却时相变开始和完成的时间和温度关系记录下来的温度一时间曲线。显示了材料无变形时的相变点与存在变形时的相变点，进行比较后表明两种情形的Al与Al合金均有明显差异。

动态相变点可以在热模拟机上利用相变时体积有变化的原理测出曲线无应变在材料热加工时伴随有温度的变化，而变形对相变的产生是有影响的，因此，在这种动态过程中所记录下的温度一时间的关系曲线，随变形过程的连续进行而有所变化，故称为冷却曲线。

Ⅶ 淬火冷却水需经常更换吗

高中频淬火
水冷却对感应加热设备极其重要，水质不好，将导致设备内部生锈结回垢、管路堵答塞，将直接导致设备损坏，无法正常工作。此外，设备内部若干带电部分因需水冷却而使水带电，水质不好，将会增加产品触电的危险。线圈在没有通水的情况下严禁加热，否则线圈会烧坏、电源也会因空载而烧坏。
对内冷却水的要求：
1、PH值: 6～8
2、电阻率：20kΩ/cm
3、无沙石杂物
4、进水温度： 5～30℃
饮用水分为：

1、自来水：含有杂质、矿物盐，还有消毒的CL元素
2、矿泉水：矿物盐
3、纯净水：是通过多重过滤的自来水，相对前两种跟纯净，但还是含有杂质和矿物盐
以上都对设备有腐蚀作用，尤其是在高温的情况下。
只有蒸馏水是最纯净的水。
高频淬火目的使工件表面获得表面硬化层，表面温度很高而中心温度没有太多变化
软水指的是不含或含较少可溶性钙、镁化合物的水，虽然这样就不会在冷却的时候产生水垢影响性能，但软水有杂质 同样可以影响处理后工件的性能
蒸馏水是由蒸馏得到的，也属于软水，该水基本不含杂质所以对工件的影响比较小

Ⅷ 超音频淬火高温怎么办

加冷却塔冷却，冷却好了就不高温了，前提是排除水路堵塞。

Ⅸ 淬火用什么介质好

看你用什么材料，常用的有水、水溶液、矿物油、熔盐、熔碱等

淬火介质 - 水
水是冷却能力较强的淬火介质。来源广、价格低、成分稳定不易变质。缺点是在C曲线的“鼻子”区（500～600℃左右），水处于蒸汽膜阶段，冷却不够快，会形成“软点”；而在马氏体转变温度区（300～100℃），水处于沸腾阶段，冷却太快，易使马氏体转变速度过快而产生很大的内应力，致使工件变形甚至开裂。当水温升高，水中含有较多气体或水中混入不溶杂质（如油、肥皂、泥浆等），均会显著降低其冷却能力。因此水适用于截面尺寸不大、形状简单的碳素钢工件的淬火冷却。

淬火介质 - 盐水和碱水
在水中加入适量的食盐和碱，使高温工件浸入该冷却介质后，在蒸汽膜阶段析出盐和碱的晶体并立即爆裂，将蒸汽膜破坏，工件表面的氧化皮也被炸碎，这样可以提高介质在高温区的冷却能力。其缺点是介质的腐蚀性大。一般情况下，盐水的浓度为10％，苛性钠水溶液的浓度为10％～15％。可用作碳钢及低合金结构钢工件的淬火介质，使用温度不应超过60℃，淬火后应及时清洗并进行防锈处理。

淬火介质 - 油
冷却介质一般采用矿物质油（矿物油）。如机油、变压器油和柴油等。机油一般采用10号、20号、30号机油，油的号越大，黏度越大，闪点越高，冷却能力越低，使用温度相应提高。
目前使用的新型淬火油主要有高速淬火油、光亮淬火油和真空淬火油三种。
高速淬火油是在高温区冷却速度得到提高的淬火油。获得高速淬火油的基本途径有两种，一种是选取不同类型和不同黏度的矿物油，以适当的配比相互混合，通过提高特性温度来提高高温区冷却能力；另一种是在普通淬火油中加入添加剂，在油中形成粉灰状浮游物。添加剂游磺酸的钡盐、钠盐、钙盐以及磷酸盐、硬脂酸盐等。生产实践表明，高速淬火油在过冷奥氏体不稳定区冷却速度明显高于普通淬火油，而在低温马氏体转变区冷速与普通淬火油相接近。这样既可得到较高的淬透性和淬硬性，又大大减少了变形，适用于形状复杂的合金钢工件的淬火。
光亮淬火油能使工件在淬火后保持光亮表面。在矿物油中加入不同性质的高分子添加物，可获得不同冷却速度的光亮淬火油。这些添加物的主要成分是光亮剂，其作用是将不溶解于油的老化产物悬浮起来，防止在工件上积聚和沉淀。另外，光亮淬火油添加剂中还含有抗氧化剂、表面活性剂和催冷剂等。
真空淬火油是用于真空热处理淬火的冷却介质。真空淬火油必须具备低的饱和蒸汽压，较高而稳定的冷却能力以及良好的光亮性和热稳定性，否则会影响真空热处理的效果。
盐浴和碱浴淬火介质一般用在分级淬火和等温淬火中。 淬火温度均匀。
淬火介质 - 新型淬火剂
有聚乙烯醇水溶液和三硝水溶液等。聚乙烯醇常用质量分数为0.1％～0.3％之间的水溶液，共冷却能力介于水和油之间。当工件淬入该溶液时，工件表面形成一层蒸汽膜和一层凝胶薄膜，两层膜使加热工件冷却。进入沸腾阶段后，薄膜破裂，工件冷却加快，当达到低温时，聚乙烯醇凝胶膜复又形成，工件冷却速度又下降，所以这种溶液在高、低温区冷却能力低，在中温区冷却能力高，有良好的冷却特性。
三硝水溶液由25％硝酸钠+20％亚硝酸钠+20％硝酸钾+35％水组成。在高温（650～500℃）时由于盐晶体析出，破还蒸汽膜形成，冷却能力接近于水。在低温（300～200℃）时由于浓度极高，流动性差，冷却能力接近于油，故其可代替水－油双介质淬火