A. 水泥地面受热鼓起的原因及处理
水泥地受抄热鼓起来（夏天就容易出现）的原因是你的这块地面，可能是面积较大，一般整块地坪面积不要大于36平方；处理方法，只有割缝，在地面上弹好需要切割的线，采用水泥切割机割开，面积不要大于36平方即可，也就是6M见方。割缝深度一般是板厚三分之二就可，切割后清理干净，用沥青将缝隙灌平即可。
B. 水泥地面空鼓怎么处理
地面空鼓原因及治理措施：
1 现象
地面空鼓多发生于面层和垫层之间，或垫层与基层之间，用小锤敲击有空鼓声。使用一段时间后，容易开裂。严重时大片剥落，破坏地面使用功能。
2 原因分析
（1）垫层（或基层）表面清理不干净，有浮灰、浆膜或其它污物。特别是室内粉刷的白灰砂浆沾污在楼板上，极不容易清理干净，严重影响垫层与面层的结合。
（2）面层施工时，垫层（或基层）表面不浇水湿润或浇水不足，过于干燥。
（3）垫层（或基层）表面有积水，在铺设面层后，积水部分水灰比突然增大，影响面层与垫层之间的粘结，易使面层空鼓。
（4）为了增强面层与垫层（或垫层与基层）之间的粘结力，需涂刷水泥浆结合层。操作中存在的问题是：如刷浆过早，铺设面层时，所刷的水泥浆已风干硬结，不但没有粘结力，反而起了隔离层的作用；采用先撒干水泥面后浇水｛或先浇水后撒干水泥面）的扫浆方法，由于干水泥面不易撒匀，浇水也有多有少，容易造成干灰层、积水坑，成为日后面层空鼓的潜在隐患。
（5）炉渣垫层质量不好：
1）使用未经过筛和未用水焖透的炉渣拌制水泥炉渣垫层（或水泥石灰炉渣垫层）。这种粉末过多的炉渣垫层，本身强度低，容易开裂，造成地面空鼓。另外，炉渣内常含有锻烧过的煤石，变成石灰，若未经水焖透，遇水后消解而体积膨胀，造成地面空鼓；
2）使用的石灰熟化不透，未过筛，含有未熟化的生石灰颗粒。拌合物铺设后，生石灰颗粒慢慢吸水熟化，体积膨胀，使水泥砂浆面层拱起，也将造成地面空鼓、裂缝等缺陷；
3）设置于炉渣垫层内的管道没有用细石混凝土固定牢，产生松动，致使面层开裂、空鼓。
（6）门口处砖层过高或砖层湿润不够，便面层砂浆过薄以及干燥过快，造成局部面层裂缝和空鼓。
3 治理措施
（1）对于房间的边、角处，以及空鼓面积不大于0.1m且无裂缝者，一般可不作修补。
（2）对人员活动频繁的部位，如房间的门口、中部等处，以及空鼓面积大于0.1m，或虽面积不大，但裂缝显著者，应予翻修。
（3）局部翻修应将空鼓部分凿去，四周宜凿成方块或圆形，并向结合良好处扩展30～50mm，边缘应凿成斜坡形，底层表面应适当凿毛。凿好后，将修补周围100mm范围内清理干净。修补前l～2d，用清水冲洗，使其充分湿润。修补时，先在底面及四周刷水灰比为0.4～0.5的素水泥浆一遍，然后用与面层相同材料的拌合物填补；如原有面层较厚，宜采用掺微膨胀剂的砂浆（掺量占水泥用量的10-13%）填补。修补应分次进行，每次厚度不宜大于20mm。终凝后，应立即用湿砂或湿草袋等覆盖养护，严防早期产生收缩裂缝。
（4）大面积空鼓，应将整个面层凿去，并将底面凿毛，重新铺设新面层。有关清理、冲洗、刷浆、铺设和养护等操作要求同上。
C. 水泥地皮起鼓怎么办
水泥来混凝土地面起鼓源 不耐磨起砂的原因如水泥强度不够、水泥泌水过多、水泥含泥量超标、水泥掺加量不足、养护不当龟裂粉化、水泥混凝土老化、水泥捣振不结实所引起的地面松散砂化起灰扬尘问题。精工地面起砂处理剂是一种无色、无味、高渗透性水溶产品。专为现有混凝土地坪不耐磨耗、强度较低而产生的起沙、起尘而研制。将精工地面起砂处理剂喷涂于混凝土表层，渗入混凝土内部激活水泥水化反应，有效成份能迅速地与混凝土中的游离钙产生化学反应，生成结晶胶体来填充结构空隙，增加结构致密性，使得混凝土表层形成一个坚硬的强莫，进而提高混凝土水密性、强度、耐磨性??改善混凝土抗压性耐磨耗性，从而达到永久密封、不起尘、坚固、耐磨、起沙、抗水和大多数工业化学品的侵蚀，外观时尚精美的理想工业地坪。
D. 冬天水泥地面凸起怎么办
底子没打好
E. 水泥路自己鼓起来是怎么回事
热胀冷缩 ,因为水泥会随着温度的变化而热胀冷缩,如果不给它留条缝隙的话,到了夏天地面温度很高,水泥膨胀,路面会挤坏的.
F. 混凝土地面为什么会出现鼓包怎么解决
混凝土地面出现鼓包的原因及解决方法：
1、生石灰石、方镁石在浇筑过程版中，其水化作用尚未充分发权生，经过较长时间慢慢吸收水份，逐渐熟化膨胀2倍左右，造成砼爆裂掉快。 活性氧化硅与水泥中的碱性物质反应，生成不断吸水膨胀。复杂的碱—硅酸凝胶体，体积扩大3倍左右，在石子表面产生明显膨胀开裂现象。此反应发展缓慢。
2、对已鼓包开裂的部位，用钎子将存在的问题部位剔除。剔除面积和深度要比爆裂面积和深度大1-2cm，把爆裂的骨料、粉末及其粉末周边的石子一同清理剔凿下来，不能因剔凿不干净发生修补完后二次爆裂现象。 吹扫并清理剔凿表面，使之无粉末且表面较规整，并用湿
的闭孔海绵（无明水）擦拭剔凿面。对于较深的部位（2cm以上）先用1:2微膨水泥砂浆封堵
一层，表面预留5-10mm量，待微膨砂浆有一定强度后，再用聚合物抗裂砂浆刮3-8mm，最后一遍为2mm厚结构白水泥腻子刮平。 对较浅的部位（2cm以内的），可直接用聚合物水泥砂浆和白水泥刮平。
3、待上述工序处理完3—5天后，对处理墙面或顶棚进行整片涂刷涂料。涂料颜色质量与业主要求相一致即可。
G. 水泥稳定碎石基层起鼓怎么回事
一般来说，对基层施工高等级的公路要求用摊铺机施工作业，相对低专等级的公路可以用属平地机进行施工作业，起鼓的原因我想应从以下几点考虑，
1、压实机械，也就是压路机司机的操作原因，碾压过程中紧急制动、或者回压时不关闭振动开关直接倒退碾压等情况；
2、下承层也就是基层以下的个别底基层或垫层部位出现“弹簧”现象；
3、碎石的级配，是否存在过多超大粒径，大于5cm直径的碎石。
4、摊铺作业过程中，有碎石料集料堆现象，而人工没有加以修整；
总之，要从起鼓的部位挖开个断面进行查看原因，找准问题根源所在，在施工过程中加以控制，基本上可以解决。从而可保证工程质量。
个人的一些施工以验，不知道可以帮上你不？/
H. 水泥超平地面起鼓下方有白色粘稠物，施工方说是面粉，所以分析是面膨胀了把地定起鼓了求解决方案
施工步骤
1.为防止地坪空鼓，垫层表层应清理干净，去除浮浆、油渍；基底需用水湿润。
2. 地面混凝土标号C30。
3. 新浇混凝土选用商品砼时其坍落度应控制在10-12cm之间。
4. 新浇混凝土骨料的含泥量应控制在1%以内，最大骨料粒径控制在3cm以内。
5. 新浇混凝土宜用平板振动器或用钢制辊筒捣实，在无法用辊筒压实的部位，可先用木蟹拍实，再用长靠尺刮平找平，新浇混凝土捣实后应及时对其面层水平进行控制，对偏差部位加以调整，新浇混凝土面层平整度应控制在3mm/3m以内。
6. 混凝土面多余的泌水应及时除去，施工时可以用皮管吸去多余泌水，亦可用海绵吸取、转移多余泌水。
7. 地坪施工技术要求
去除浮浆
新浇筑的地坪混凝土表面浮浆较多，施工时混凝土表面的浮浆必须清理干净，不影响地面的施工质量。当新浇混凝土初凝期后（即上人而不明显下沉为标准），用加装圆盘的机械镘均匀地磨掉混凝土表面的浮浆层即可。
8. 提浆及表面收光
（1）用加装圆盘的机械镘按照撒布的顺利进行压磨提浆，施工时至少二次用带镘的机械纵、横交错进行压磨提浆；对于柱子、墙体跟部等临边、临角部位机械不容易压磨，则可直接用手工木蟹进行压磨、提浆。
（2）完成地面提浆施工后，视混凝土的硬化情况，当地坪表面渐无光泽后，即可进行面层的收光施工，收光时至少三次改装机械镘的叶片。机械镘的运转速度和叶片角度的变化应视地坪混凝土的硬化情况作相应的调整。每次收光开始时调节一次叶片的角度，避免损伤地坪。收光是地坪最终修饰作业，所以施工时一定要选择责任心强、技术水平较好的人员进行作业。
（3）机械作业处理不到的部位则由人工用铁抹子进行压光处理，施工时人工收光应稍早于机械，作业时不允许砂眼和收光痕迹的出现，并保持接缝平整。以确保整个地面的施工质量。
I. 我家路边的水泥地突然鼓起来了,是什么原因
这个原因很多的，相比是这块地壳出去发育期，生理展示一些细微的特点，希望你别再在意
J. 为什么水泥地面会鼓起来，直径大约10cm，十年前的地面
时间久了，老化了，可以用德立固混凝土密封固化剂做旧地面翻新。