❶ 纯化水设备系统管路钝化的作用是什么
科瑞环保为您解答：
纯化水管道钝化处理的目的：是为了在光滑的不锈钢管道内表面上形成版一层均权匀的氧化铬保护层,以抵抗高纯度的高温水对不锈钢表面可能造成的晶间腐蚀。钝化的目的即是作用。
钝化的处理配方有几种：其中有一种是用纯化水及化学纯的硝酸配制为8%的酸液,在49-52℃温度下循环60min后排放。8%硝酸主要起氧化剂作用,不锈钢表面在硝酸作用下被氧化为氧化铬,达到钝化目的。
钝化效果检测方法：用滤纸浸渍配置好的检测溶液后,贴附于待测样品表面或直接将溶液涂、滴于待测表面,30秒内观察表面显现蓝点情况,有蓝点为不合格。
❷ 纯水管道试压用什么泵纯水系统安装完毕，现在要进行管
不需要放坡度，管道要承受压力的。
初次使用要进行管道钝化的，钝化溶液配回制方法（配答制方法：氢氟酸、硝酸、纯化水（最好50度左右）三种液体按1:1:70的比例配制好钝化液后，放到储罐里，开启循环泵循环0.5-1小时左右。完毕后要用清水循环清洗，最后pH值为中性即可）注意：钝化液比例要准，在进行清洗钝化时，必须拆掉精密过滤器滤芯，以免损坏滤芯。
❸ 纯化水系统管道吹扫规程要注意什么事项
摘要: 1、纯化水系统管道吹扫前的准备 a. 不参加吹扫的孔板、法兰连接的流量计、减压阀等仪表等必须拆除。对于焊接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。 b. 不参与纯化水系统吹扫的设备及管道系统，应与吹扫系统隔离。 c. 检查纯化水系统...
1、纯化水系统管道吹扫前的准备
a. 不参加吹扫的孔板、法兰连接的流量计、减压阀等仪表等必须拆除。对于焊接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。
b. 不参与纯化水系统吹扫的设备及管道系统，应与吹扫系统隔离。
c. 检查纯化水系统的管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。
d. 清洗排放的脏液不得污染环境，严禁随地排放。
e. 蒸汽吹扫时，管道上及附近不得放置易燃物。
f. 管道吹洗合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其它作业。
g. 管道复位时，应由施工单位和建设单位共同检查，并填写“纯化水系统管道系统吹扫及清洗记录”。
2、 纯化水系统吹扫采用蒸汽，吹扫压力不得超过管道的设计压力，流速不宜小于20m/S。管道系统吹扫时，宜按流程先主管后支管进行吹扫，吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈，尘土、水分及其他杂物，应为合格。
3、 当采用水冲洗时，宜采用大流量，流速不得低于1.5m/s。水冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度与入水口水目测一致为合格。排水时，不得形成负压。
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❹ 超纯水管道必须要U型弯及回水系统么
纯化水设备系统各连接部分优先采用焊接，其次卡接，杜绝使用丝牙连接方式内。
整个系统全部采用一面焊容两面的成型工艺，采用德国进口自动焊机和美国专用切管工具自动焊接工艺。水质分等级不同，分别为手动焊接和自动焊接工艺，与纯化水接触采用自动焊接，焊完后钝化处理，提供内规镜照片，并附有检测报告。
接触产品水的过滤器、压力表、电导率探头、RO膜壳、紫外线均为卫生级卡箍连接方式。
与终端纯水接触的管线均满足GMP3D要求，胶垫为PTPE，隔膜阀水平安装时为45度，循环管线安装设为0.5的坡度，设最低点为排放点。
各系统分别设取样点，以方便检测水质。
整个系统采用三维设计、生产、加工、安装一体化，并设有循环回水管道，杜绝死水管道。
❺ 纯化水设备系统为什么要进行管道钝化
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科瑞环保为您解答：
纯化水管权道钝化处理的目的：是为了在光滑的不锈钢管道内表面上形成一层均匀的氧化铬保护层,以抵抗高纯度的高温水对不锈钢表面可能造成的晶间腐蚀。钝化的目的即是作用。
钝化的处理配方有几种：其中有一种是用纯化水及化学纯的硝酸配制为8%的酸液,在49-52℃温度下循环60min后排放。8%硝酸主要起氧化剂作用,不锈钢表面在硝酸作用下被氧化为氧化铬,达到钝化目的。
钝化效果检测方法：用滤纸浸渍配置好的检测溶液后,贴附于待测样品表面或直接将溶液涂、滴于待测表面,30秒内观察表面显现蓝点情况,有蓝点为不合格。
❻ 纯化水系统管道内的生物膜怎样去除
纯水循环预冲洗→碱液循环清洗→纯化水冲洗→钝化→纯化水再次冲洗→排放→纯蒸汽消毒等几个步骤。 ①纯化水循环预冲洗：准备一个贮液罐和一台水泵，与需钝化的管道连成一个循环通路，在贮存罐中注入足够的常温去离子水，用水泵加以循环， 15mm 后打开排水阀，边循环边排放，最好能装一只流量计。 ②碱液清洗：准备 NaOH 化学纯试剂，加入热水（温度不低于 70 ℃）配制成 1 ％（体积浓度）的碱液，用泵进行循环，时间不少于 30min ，然后排放。 ③冲洗：将纯化水加入贮液罐，启动水泵，打开排水阀排放，直到各出口点水的电阻率与罐中水的电阻率一致，排放时间至少 30mm 。 ④纯化： a. 用纯化水及化学纯的硝酸配制 8 ％的酸液，在 49 － 52 ℃温度下循环 60min 后排放。 B. 或用 3 ％氢酸（体积分数）、 20 ％硝酸（体积分数）、 77 ％纯化水配制溶液，溶液温度在 25 － 35 ℃，循环处理 10 － 20min ，然后排放。 ⑤初始清洗：用常温钝化水冲洗，时间不少于 5min 。 ⑥最后冲洗：在次冲洗，直到进、出口纯化水的电阻率一致。 ⑦纯蒸汽消毒：将清洁蒸汽通入整个不锈钢管道系统，每个使用点至少冲洗 15min 。