⑴ 电化学去毛刺机与传统工艺相比其优势在于
产品简介
对于手工难以处理、可达性差的复杂内腔部位，尤其是交叉孔相贯线的毛刺，利用电化学去毛刺有着明显的优势。电化学去毛刺对加工棱边可取得较高的边缘均一性和良好的表面质量，具有去除毛刺效果好、安全，高效节能环保等优点，去毛刺效果好，一般情况和传统工艺相比，效率可提高10-20倍以上。
适用行业：
汽车发动机、通用工程机械、航空航天、气动液压等众多行业，是电化学加工机床中生产批量较大，应用领域最广的重要装备。
机器特点：
适用于难以去除的内部毛刺；
适用于热处理后精加工的零件；
适用于整个金属切削加工领域；
使用非线性电解液对人体无害。
技术优势：
加工过程中没有电极损耗。仅用单个电极就可以重复生产无限量的产品；
加工后工件上没有热应力。不影响工件现有属性。不会产生微观裂缝。延长工件寿命；
不产生氧化层。工件无需后序加工；加工件没有机械应力。可以对加工壁较薄的结构件。
电极的表面质量是可以复制的。粗糙度可达Ra0.05μm，最高可以达到Ra0.02μm；加工精密懂可以达到1-10μm。
应用范围：
依功能分类：电解开孔，如轮机翼冷却孔；电解圆切割加工，如曲孔；微小空加工；精微成型；电解切穿，如深孔或盲孔加工；凹部加工；电解成型，如曲面加工；电解复印；电解除屑加工，如去毛边导角。
精密电化学加工的应用主要以传统方式不易完成加工为主，有以下几个方向：内齿轮加工；花键孔加工；涡轮叶片加工；整体叶轮加工；高消耗性模具，如锻造模，玻璃模，压铸模等；燃料电池极板；精密零配件；精密医疗器材；精密齿轮。
典型应用
喷油器体交叉油孔 去毛刺整加工
油泵挺柱体 去毛刺整加工
针阀体压力室喷孔 去毛刺整加工
压力室直径φ0.6-1.0mm
喷孔直径φ0.16-0.30mm
针阀体压力室去毛刺，盛油槽成型喷交叉油孔去毛刺
柱塞套圈去毛刺光整加工 电化学成型复合加工
电解成型加工 齿轮及内外花键加工
齿轮去毛刺加工
发动机缸体去毛刺 螺旋整体叶轮电解成型加工 轴承去毛刺加工
整体叶轮电解加工 航空发电机整体叶轮电解成型加工
手机及配件等离子加工
非接触高、低压等离子全自动抛光生产工艺
应用：适用于一些大面积、大电流的成卷带状的金属（如不锈钢带、钢管）连续抛光。抛光后无挂点、挂痕，无需挂具挂装，全自动抛光
根据锌合金的特点，我公司专门开发了一款专用去毛刺的机床，锌合金铸造生产的胚锋毛刺一般采用手工去除法，去除效果差不说，还浪费大量人手。也有用冷冻去毛刺的，但氮气的消耗量就没小时200元以上，产能还很低级不经济，超过100微米的毛刺是根本都去不掉，表面还会有很多轰击造成的点痕。锌合金专用去毛刺机床配有锌合金专用万能工装，不用做挂具，仅需要0.5元，那么锌合金专用去毛刺机床仅需0.02-0.04元。
本机采用常温中性电解液，低电压，低耗能，安全，环保，是锌合金去胚锋发理想选择！
详细资料可参考我司网站： http://www.ufofa.cn
⑵ 数控等离子切割机与普通等离子切割机的区别
空气等离子切割机技术工作原理是以高温高速的等离子弧为热源、将被切割的金属局部熔化、并同时用高气流将已熔化的金属吹走、形成狭窄切缝。那么数控等离子切割技术是集等离子切割技术、逆变电源技术、数控技术于一体建立在计算机控制、等离子弧特性研究、电力电子等学科共同进步基础之上。
那么上面介绍完等离子切割机和数控等离子切割机的组成部分和原理，下面武汉华宇诚数控再给大家介绍一下普通机用等离子切割电源和精细等离子切割电源的优势及区别：
1、普通机用等离子弧切割电源。根据所使用的主要工作气体，主要分为氩等离子弧切割、氧等离子弧切割和空气等离子弧切割等几类。切割电流一般在100A以下，切割厚度小于30mm。其价格较精细等离子电源价格要便宜，但是切割是的工件坡口度，毛刺和挂渣要多一些，客户购买时要了解自己加长的范围及精度要求，进口类主要代表有美国飞马特普通机用等离子电源，美国海宝普通机用等离子电源，国产类有四川华远机用等离子电源，南通富力机用等离子电源。
2、精细等离子弧切割。精细等离子弧电流密度很高，通常是普通等离子弧电流密度的数倍，由于引进了诸如旋转磁场等技术，其电弧的稳定性也得以提高，因此，其切割精度相当高。国产的Rapier精细等离子切割表面质量已达激光切割的下限，成本远低于激光切割。精细等离子目前较普通机用等离子切割机价格要高很多，但是比激光切割机还是要便宜，而且精度也是激光切割机的下线，目前进口类代表主要有德国凯尔贝类激光精细等离子电源，美国飞马特精细等离子电源，美国海宝精细等离子电源，美国凯博精细等离子电源，国产类代表Rapier精细等离子切割电源。
⑶ 有需要钣金去毛刺机的吗
设备专为同一平面来或者接近同自一平面的工件去除毛刺，对严重翻边甚至变形的工件，
如软铜铝，切锯加工翻边变形毛刺，等离子切割设备或者激光切割加工烧结翻边处理。
设备采用1-3个工作工位，或更多工位，直线式加工，设备 内部可以根据零件的去毛
刺位置可安装多个毛刺工具，可一次性去除零件外表面的毛刺，还可以根据客户要求
对零件进行抛光，去毛刺一次性完成，零件去毛刺时只要设定一个加工需要的时间参
数来调整速度，（时间速度的设定在操作面板上，随时都可以修改），除了手工上下
料之外，其余工作都能自动完成，因采用多个工位同时加工，循环周期很短，加工效
率高。
（1）当去毛刺时对产品的正面无切削，不影响产品本身尺。
（2）当用在打磨修平时，机器可较大程度对表面进行均匀不规则平整摩擦切削，
使之去除刀纹、磨具拉伸纹、轻微划痕使产品表面平整、光滑高、档具有一致性。
双机组效率更高。
设备功能:
1.去毛刺(不变正面尺寸)
2.倒角(可调整R角)
3.抛光(可选亮面)
4.拉丝(非沙带)
5.磨除锯口变形(整平)
6、挂渣
7.去除刀纹/磨具拉伸纹
适用于:
不锈钢平面冲压件
等离子切割
冲压板金,
激光切割加工,
铜铝、
锯切加工,
CNC机加工
⑷ 数控等离子火焰切割机毛刺杀大有那些原因
电流电压，气体压力大小，电极喷嘴，割嘴，
切割速度都是相辅相成的，配合不好都会影响切割质量。
⑸ 等离子清洗机几种频率区别与应用
等离子清洗机有大气和真空两种。我们主要以真空频率来分析：
25-40kHz，中频，应用于大版腔体，特点是等离权子能量高，但是等离子密度小，无需匹配，成本较低。常规是5千瓦至20千瓦。
13.56MHz，射频，最常用的电源，特点是等离子能量低，但是等离子密度高。效果均匀，而成本稍高。常规是100瓦至1000瓦。
2.45GHz，微波，成本太高，目前应用较少。
达因特等离子清洗机
⑹ 海宝等离子1650切割时12mm有毛刺
气体压力 保持在4--5个之间 如果还有毛刺的话 调整切割速度
⑺ 等离子切割切割过程中挂渣有毛刺发黑怎样解决
以上现象是原来没有现在有，还是一直存在。切割的板材材质？切割速度，气压（气流量），电流大小。有挂渣：（超出了等离子切割机的最佳工作范围了，最大切割厚度的60~70%），气压过低或过高，
⑻ 等离子切割机挂渣、毛刺如何解决
首先来，利用数控等离子切割，人源们能够非常快捷和方便地完成数控火焰切割无法胜任的不锈钢、铝、铜、复合板材以及复杂零件的切割任务，其经济性优于其他机械加工方法。
其次，以单位割缝长度（元/m）作为考核指标，在我国造船厂切割厚度25mm以下的钢板，采用长寿命氧气等离子切割的运行成本比火焰切割低，这与实际生产第一线跟踪反馈的数据及国际上的普遍情形是吻合的。
再者，一台数控等离子切割机的生产能力相当于数控火焰切割机的3~5倍，这大大节约了设备占用厂房的面积，既缩减了基建投资，又提高了造船厂十分宝贵的加工场地的利用率。还有数控等离子切割精度高、热变形小、切口不挂渣，免去了人工打磨工时，综合经济效益显著。
⑼ 6毫米等离子切割为什么下面有那么多毛刺，什么原因
如果切割参数没有问题的话，那多半是易损件的质量问题了。换一套新的上去，统计一下切割米数和穿孔次数。看在不在正常使用寿命范围内