Ⅰ 工业大规模生产过程，如何消除溶液中氯离子要充分考虑运行成本。
工业大规模生产过程，消除溶液中氯离子的方法如下： 1，可以采用阴床，若是氯离子含量高的时，采用反渗透等膜法处理的话，会破坏反渗透膜的。 2，用三辛胺作萃取剂，用液-液萃取处理，三辛胺与水中Cl-离子形成萃合物而使Cl-转移到有机相。再经高效絮凝处理。
3，在测定COD的时候，先稀释至标准的氯离子范围，然后再用硫酸汞隐蔽。 4，还可以可以用离子膜除去，使用这种方法时，只除氯离子是比较困难的，另外的离子如硫酸根也要去除的，还要看离子浓度，再定方案。 5，还可以经过阴离子树脂我，用这个办法还可以同时除去溶液中的硫酸根离子。 6，电渗析，反渗透……其他的方法多了，但是真正经济的不多。 尤其不能选用离子交换树脂，成本太高了。
如果含氯量比较高，可以考虑副产一些其他产品。 7，酸性重铬酸钾氧化性很强，可氧化大部分有机物，加入硫酸银作催化剂时，直链脂肪族化合物可完全被氧化，而芳香族有机物却不易被氧化，吡啶不被氧化，挥发性直链脂肪族化合物、苯等有机物存在于蒸气相，不能与氧化剂液体接触，氧化不明显。氯离子能被重铬酸盐氧化，并且能与硫酸银作用产生沉淀，影响测定结果，故在回流前向水样中加入硫酸汞，使成为络合物以消除干扰。氯离子含量高于1000mg/L的样品应先作定量稀释，使含量降低到1000mg/L以下，再行测定。
如将COD看作还原性物质的污染指标，则除氯离子之外的无机还原物质的耗氧全包括在内。如将COD看作有机物的污染指标的话，则需将无机还原物质的耗氧除去。对于Fe2+、S2-等无机还原物的干扰，可根据其测定的浓度，由理论需氧量计算出其需氧量，从而对已测的COD值加以校正。Fe2+和S2-的理论需氧量值分别为O.11g／g和O.47g／g。
对其它的干扰一般采用氨基磺酸去除，其加入量为10rag氨基磺酸／mg 对Cl-的干扰一般采用HgSO4去除，其加入量为0．4g HgS04／20ml水样(这儿[Cl-]<2000mg／L)。
氯离子广泛存在于自然界中，在CODcr的实验条件下(不加HgS04时)，氯离子可以完全被氧化，经实验证明，氯离子的含量和测得的CODcr值存在良好的线性关系，其斜率为0．226mgCOD／L／mg[Cl-]／L。这儿理论上的计算是一致的：
Cl-被完全氧化时，1mg Cl-相当于消耗0．226mg的氧(16／(2 x 35．5)=0．266)。从完全氧化昕需的时间来看，加热10min就可以氧化99%，如不采用回流加热，单靠浓流酸放热反应，其体系的温度为106℃，20min后降为50℃，在这段时间内，氯离子的氧化率为53％。由此可见，在CODcr,的测定条件下，氯离子是很容易被氧化的。
从两个半反应的标准电极电位看，氯离子应不被酸性重铬酸钾氧化；
但在CODcr的测定中，体系为强酸性介质，酸度大小直接影响重铬酸钾氧化的条件电极电位，而酸度大小却与氯离子的条件电极电位无关。由前面所述可知，在测定CODcr时，体系中氧化剂的条件电极电位达1．55V，完全可使反应按以下方向进行。
氯离子在反应体系中可能与Ag2SO4或HgSO4发生反应：
由此可见，后者要较前者优先进行。为避免前一个反应的进行，往往在取来水样分析时，第一步先加入HgS04，让其络合氯离子。
在氧化过程中，会出现如下反应：
尽管[HgCl4]2-的稳定常数很大，但难免仍有少量氯离子存在，马上被酸性重铬酸钾所氧化。因此，我们即使采用HgSO4掩蔽氯离子的影响，仍会有少量的氯离子被氧化。另外，在实验中也发现，按标准方法加HgS04掩蔽氯离子时所测的CODcr值与不加HgS04时测得的COD1值和O．226[C1-]的差值并不相等，即：
要使该式相等，要添加一个校正值。
式中COD1表示不加HgSO4时测得的COD值(为防止Ag2S04对氯离子的沉淀作用，在反应开始时不加Ag2SO4，待反应30min后，再加入Ag2SO4)。[Cl-]表示氯离子浓度，CODcr表示标准方法测得的COD值。
校正值 就是一小部分未络合的氯离子所产生的COD值。可先采用已知浓度的NaCl溶液测出此校正值 。 在实际计算中，可从COD1、[Cl-]及 值计算出CODcr值。此法可省去使用剧毒药品HgSO4的手续，其计算值与测定结果误差在8％之内。
Ⅱ 氯离子化学去除法有哪几种
当前对工业废水，循环水中去除氯离子的研究较多，从化学反应去除法有几种：
1，银量法，加入硝酸银形成氯化银沉淀。
2，氧化铋Bi₂O₃在酸性条件形成氯氧化铋沉淀。
3，氧化-还原法，使含氯阴离子向阳极移动，发生氧化反应被氧化。4，超高石灰铝法（弗氏盐法），废水加氧化钙和偏铝酸钠，形成钙氯铝化合物沉淀。
5，絮凝剂法，加聚合硫酸亚铁在pH9.5-11.5环境再加过量硫酸钠和草酸钠形成含氯离子絮凝再用生物质滤料过滤。
Ⅲ 脱硫废水水中氯离子怎么去除
如果不上蒸发器，主要有两个思路，一个是将废水中和后喷雾到空预器和电除尘之内间烟道，在美国有先例，容空预器出口烟气大约为140～150度，喷洒后降低大约6度，盐类就在灰分里由电除尘排出。但是目前国内大容量锅炉空预器出口烟气温度大约为120～128度，如果喷水后烟气湿度增大，温度降低，对电除尘的低温腐蚀及除尘效果有一定影响。况且在50％BMCR工况下烟气温度将更低，低温腐蚀更明显。
另一个思路是将烟气喷洒煤场，但对于封闭式煤场来说，一般是在发现煤自燃情况下才喷水的，所以不是连续利用，而且量也不会很大。还要考虑到在目前的市场状况，哪个电厂有本事存很多煤？每小时15吨水是很厉害的，所以这一条也不现实。
总之脱硫废水里的氯根和硫酸根是很难处理的，要做到完全零排放真的很困难。
氯离子的来源老夫在10楼说的不是很准确，应该来说氯根的来源有三个主要地方1煤，我国主要是低氯煤，煤的含氯量小于01％。2工艺水，只要是江水，肯定有一定的氯根。3石灰石，石灰石中的氯根要根据产地不同有所区别。
Ⅳ 哪里清洗氯离子
清洗氯离子建议去大型的专业工业清洗公司。现在我们一起来看看如何清洗氯离子。
清洗氯离子可以加浓氨水溶解氯化银生成银氨络离子，再加葡萄糖，在弱碱环境下，水浴加热可以析出银晶体 ，就是银镜反应原理。
氯离子是氯最为稳定的形态，一方面，由于微生物不能利用Cl-，所以不能通过生物法来去除Cl-，并且废水中氯离子含量会抑制微生物的生长，阻碍生物法处理废水效率，许多研究表明，当废水含盐质量分数在3%以上时，废水的生物处理效率明显下降;另一方面，因为水中氯离子会对金属产生腐蚀作用，因此废水回用时必须去除过量的氯离子，达到循环水氯化物标准。目前专门为了去除氯离子使其达标排放而研发的技术是很少的。
去除氯离子的目的大致有两种：
一是为了使废水能满足后续生物处理生物活性要求。
二是为了达到废水回用氯化物含量标准。氯离子去除原理主要有两种：要么被其它阴离子替代;要么同其它阳离子一起去除。根据不同性质大体归类为四种方式：沉淀盐方式、分离拦截方式、离子交换方式、氧化还原方式。
蒸发浓缩法：对废水升温，由于无机盐类氯化物沸点高于水，最后被浓缩结晶;氯化氢沸点相对较低，同水蒸气等易挥发物质一同被去除。从而实现了氯离子与废水的分离。蒸发浓缩法适合于小水量高浓度的废水，其操作简单，效果明显，在泡菜等行业应用较多;但对于水量较大废水，其成本很高，相比其他处理方法不实用。
Ⅳ 怎么除去锅炉用水中的氯离子
其实很容易的
利用沉淀的方法就可以
Cl离子可以与Ag离子生成AgCl白色沉淀
那么就可以加AgNO3与其反应
这样就可以除去了
望采纳
不懂可以问