超滤中标

1. 膜技术—超滤具体概念

膜技术—超滤具体概念具体内容是什么，下面中达咨询为大家解答。
超滤（UF）是介于微滤和纳滤之间的一种膜过程，膜孔径在0.05um至1000um分子量之间。超滤是一种能够将溶液进行净化、分离、浓缩的膜分离技术，超滤过程通常可以理解成与膜孔径大小相关的筛分过程。以膜两侧的压力差为驱动力，以超滤膜为过滤介质，在一定的压力下，当水流过膜表面时，只允许水及比膜孔径小的小分子物质通过，达到溶液的净化、分离、浓缩的目的。
对于超滤而言，膜的截留特性是以对标准有机物的截留分子量来表征，通常截留分子量范围在1000～300000，故超滤膜能对大分子有机物（如蛋白质、细菌）、胶体、悬浮固体等进行分离，广泛应用于料液的澄清、大分子有机物的分离纯化、除热源。
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2. 超滤技术在工业污水中的处理作用

超滤是介于纳滤和微滤之间的一种膜分离技术，其主要元件多为多孔性不对称超滤膜，主要用于蠢谨溶液中大分子物质的分离，以使有用物质得到分级、浓缩和纯化。超滤过程是以膜两侧压差为驱动力，以机械筛分原理为基础的一种溶液分离过程。目前，超滤技术已经广泛运用到工业污水处理过程中。 在海水淡化过程中，由于海水水质变化大、浊度高二导致反渗透工艺无法直接应用。海水经超滤膜预处理后，其出水水质稳定，且优于常规过滤工艺，完全满足反渗透的进水要求，因此超滤技术在海水淡化过程中已经广泛运用开来， 超滤技术在饮用水处理中的应用主要包括原水净化好饮用水的深度处理两部分。发生轻微污染的原水（包括河流水、水库水及地下水），采用超滤技术过滤后完全符合饮用带灶基水的水质标准。采用超滤处理低浊度微污染水源，效果较好，特别是对浊度和病原微生物有非常好的去除效果，可大大提高有机污染物的去除效果，缓解膜污染辩拍。 超滤膜技术已经广泛的运用于给水及无数处理中，并且取得较理想的处理效果，但他仍有一定的局限性，比如孔径较大，对一些分子量较小的物质去除率较差，但不可否认，超滤技术必然在未来的很长一段时间内扮演水处理行业中的重要角色

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3. 浅议中水回用发展趋势及处理技术

下面是中达咨询给大家带来关于施工临时用电的存在问题及正确做法的相关内容，以供参考。
一、国内外中水回用现状
日本是开展污水回用研究较早的国家之一，它以处理后的污水作为小区和建筑生活杂用水，并配以专门管道进行输送，该系统即称为中水回用系统。对于“中水”这个术语的定义有多种多样的解释，如在污水处理方面称为“再生水”；工业方面称为“循环水”或“回用水”，一般以水质要求作为区分的标志。中水亦即专指城市污水或生活污水经处理后达到一定的水质标准，可在一定范围内重复使用的人体不直接接触的杂用水，其水质介于生活饮用水与排放水之间。中水是一种水资源有效利用的节水技术。
我国对城市污水处理与利用的研究，早在1958年就开始列入国家科研课题。60年代关于污水灌溉的研究达到了一定水平；70年代中期进行了城市污水以回用为目的的污水深度处理小试；80年代初，青岛、大连、太原、北京、天津、西安等缺水的大城市相继开展了污水回用于工业、民用的试验研究，其中有些城市已修建了回用试点工程并取得了积极的成果。1986年北京市人民政府第56号文件就明确规定：今后凡新建建筑面积2万m2以上的旅馆、饭店、公寓及修筑面积3万m2以上的机关、科研单位、大专院校和大型文化、体育等建筑，应配套建设中水设施并应与主体建筑工程同时设计、同时施工、同时交付使用。十多年的发展，也验证了建立各种形式的中水回用系统，是解决缺水地区水资源的战略需要。
污水深度处理及回用不仅缓解了供水不足、水污染和改善生态环境等问题，而且提高了回用水的水质、水量及其经济附加值，使之具有更广泛的应用空间，从而创造更多的经济效益。
二、中水回用技术的发展趋势
污水回用体现了水资源可持续利用和合理配置的重要磨亮旅战略意义。国内键迅已有许多成功的经验，如：我国沿海缺水城市大连，在1992年率先建成了污水回用示范工程，取得了实效。2002年，北京完成了高碑店污水处理厂规模为47万m3/d中水回用工程，每天将20万m3处理水送到高碑店湖，作为北京第一热电厂的冷却水。事实证明城市污水的再生回用可以有效的解决水资源不足和水环境污染这对矛盾，对水质型缺水的无锡地区具有现实意义。
依照目前的发展趋势，要以污水处理厂为主体开展中水回用，就必须完成城市二级污水处理厂的技术升级，完善的污水回用处理技术是促进污水回用进一步发展的保证。目前二级出水经混凝、沉淀、过滤、消毒等深度处理后，可达到市政、生活杂用和中水水质要求，可满足更多用途的回用。综上所述，城市污水处理厂二级出水水质已经达到一般工业冷却水和农灌水质标准，如果再经适当深度处理，将可达到更高要求的水质标准。因此，城市污水再生回用是完全可行的。
三、中水回用处理技术
处理水水质不同，回用用途不同，选用的处理方法和工艺也不同。
中水处理技术按处理机理不同可分为物理化学处理法、生物处理法、膜处理法三大类。
1、物理化学处理法
物理化学处理法是以混凝沉淀（气浮）技术和过滤吸附技术相结合的基本方式，主要用于处理优质杂排水。该处理法适用于处理规模较小的中水工程，主要特点是处理工艺流程短，运行管理简单、方便，占地相对较小；但相对生物处理来讲，运行费用较大，并且出水水质受混凝剂种类和数量的影响，有一定的波动性。
工艺流程为：
原水→格栅→调节池→混凝沉淀池→超滤膜→消毒→中水
2、生物处理法
污水中含有大量的有机物质和无机物质，污水的常规生物处理主要是去除污水中可降解的有机物质，利用好氧微生物的吸附、氧化作用，降解污水中的有机物质。生物处理法包括好氧生物法、厌氧生物法和兼性生物氧化法，中水回用一般多采用好氧生物膜微生物处理技术，主要包括活性污泥法、接触氧化法等。生物处理法的特点是适用于较大规模的处理工程，但近年来随着水处理技术的不断发展，也开发出了一些小型的生物处理设施，适用于较小水量的工程，可同样获得较好的经济效果；生物处理法的出水水质较为稳定，运行费用相对较少，尤其对于大型污水处理工程，生物处理法显得尤为突出。
工艺流程为：
原水→格栅→调节池→接触氧化池→沉淀池→过滤→消毒→中水
生物处理法可分为好氧生物处理和厌氧生物处理两大类。瞎凳
3、膜处理法
膜处理法属于物理处理或物理化学处理方法，是指利用膜技术来处理水，使之符合一定的水质标准。当前膜处理方法主要有两种，即连续微滤和膜生物反应器。连续微滤系统是以微滤膜为中心处理单元，配以特殊设计的管路、阀门、自清洗单元、加药单元和自控单元等，形成一闭路连续操作系统。当污水在一定压力下通过微滤膜时，就达到了物理分离的目的。连续微滤系统的特点有：设备控制简单，系统可自动运行；占地小、结构紧凑，模块化设计可根据用户需求灵活地扩大或缩小；高抗污染的聚偏氟乙烯膜材料，耐氧化，使用寿命长；运行费用较低。膜生物反应器处理原理在于使污水中的大分子等难降解成分在体积有限的生物反应器内有足够的停留时间，从而达到较高的去除效果。高浓度生物量使膜生物反应器工艺能以紧凑的系统获得较高的有机物去除率，可以有效的克服与污泥沉降性能有关的限制，并起到了取代二沉池的作用，同时还能达到澄清和防菌的目的。对于已建成的污水处理厂，若改用膜生物反应器工艺，在不增加反应器容积的情况下，可使处理水量大大提高。膜生物反应器工艺具有出水水质好、占地少、易于实现自动控制等许多常规工艺无法比拟的优势，其在污水处理与回用中所起的作用也越来越大，并具有非常广阔的应用前景。膜处理的主要特点是处理水质稳定、可靠，但工程投资较大、处理成本较高。
工艺流程为：
原水→格栅→调节池→膜生物反应器→超滤膜→消毒→中水
上述三种基本处理方法，在中水处理中经常被采用。由于原水水质、中水水质要求、处理场地、环境条件、投资条件及管理水平等因素的影响，各种处理设备装置或构筑物都要精心设计和选择，有时需通过试验来确定最佳方案。
四、结论
中水回用，实现污水资源化，是目前解决节水治污问题的最有效途径之一。高效的、可行的中水回用形式，应该得到大力的推行。在推行过程中难免会遇到的一些问题，如工艺的改进，杂用水的水质标准的制定，如何让人们接受中水，都是亟待解决的难题。但随着工艺的进一步发展，政策的修订，中水回用的有着广阔的前景。
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4. 沁尔康是2012年净水十大品牌吗

2012年中国净水组织再次联合国际家电商业协会，中国市场监督管理局，中国315组织，以及中国科学院共同评选出了中国净水器十大知名品牌排名。净水器十大品牌排名的意义在于更加规范中国净水器行业的发展，净化中国净水器行业。从技术上，产品知名度上，以及售后服务等综合排名以及预测未来5年内净水器行业十大品牌，并且聘请国际权威品牌预测机构麦肯锡作为中国净水器行业排名特邀嘉宾。
第一名：沁尔康
沁尔康精于技术，重于质量。在净水器行业技术领域，不断发展创新，沁尔康从生产国际第一支纳米微晶滤芯开始，到国际上第一家研发生产微废水RO净水器，沁尔康强化科技创新，成为国际净水领域科技创新力领先企业。
（技术得分：99分 品牌得分90分 售后服务得分 95分）
第二名：安吉尔“一直被模仿，从未被超越”这得益于安吉尔二十一年的水文化沉淀，作为中国第一家饮水机生产者的安吉尔，其产品有淡淡的中国风，青瓷墨笔素色浅字间隐约透露出轻玲神逸。只有不俗的见界和厚博的底蕴才能将古香古色传承于斯。安吉尔有理由将饮水机和净水器同时做好。
（技术得分：90分 品牌得分93分售后服务得分 85分）
第三名：美的
美的净水器是采用广告大量播放获得较快的品牌知名度，销量连续攀升，位居前列。大量的广告投入及贴牌生产造成价格成本很难降低。美的做的是广告，做的是营销。美的多元化经营思路和理念让美的涉足的面越来越广泛，美的公司逐步壮大，随之而来的质量、服务等问题急待解决，这也是其排名从去年的第一跌落第三的因素。
（技术得分：75分 品牌得分95分售后服务得分 80分）
第四名：巴马
巴马的水离子注入技术，注入技术涵盖滤料组合工艺、滤料效能持久工艺、滤芯防污工艺、滤体镜面工艺等多项专利技术，集物理学、化学、仿生学、纳米、分子生物学技术于一体，是目前净水行业科技含量最高的应用技术。净化水质与广西巴马长寿村的天然水在口感、微量元素含量、酸碱度等指标相近似，水离子注入技术虽然精绝华丽，但进入市场的时间较短，缺少市场佐证。巴马.生态源亟须时间和更多的消费者证明自己。
（技术得分：83分 品牌得分75分 售后服务得分 85分）
第五名：泉来净水器
中国净水器行业最迷茫的厂家，泉来走的净水路最长，也最曲折，泉来进入净水行业较早。最开始以过滤桶生产，紧接着生产纯水机，再后来只生产不锈钢超滤净水器，立升直接生产超滤不锈钢机器，没有走弯路，但一直没有长足发展。在净水行业内与立升被称为南方二虎的时代已经成为过眼烟云。
（技术得分：67分 品牌得分78分 售后服务得分 92分）
第六名：沁园
沁园的优势是过滤桶，过滤桶可谓净水器行业的败笔，没有过滤效果，大量的细菌滋生在过滤桶里面，无法清洗，使用寿命短等。国家明令禁止过滤桶的生产使用。因此沁园没有理解净水器的精髓，以为净水器的生产如同过滤桶一样的简单，岂不知净水器是一项高新技术于健康用水相结合的过程。沁园如能及时调整思路，大力发展净水技术行业，沁园不能不说是一个值得骄傲的品牌。在净水行业内被称为老陈醋。
（技术得分：70分 品牌得分80分 售后服务得分 79分）
第七名：海尔
家电行业的贵族，海尔一直作为国美和苏宁的大客户，不敢得罪的客户，海尔家电一直受到美誉，但是在净水领域落后美的5年的时间，成为净水行业的弱势群体，2011年开始净水行业试点，在北京受到热捧，但是要大规模进入国内市场，海尔还有很长的路要走。
（技术得分：59分 品牌得分85分 售后服务得分 80分）
第八名：百诺肯
百诺肯是唯一入选十大的国外品牌，正在努力改变国外品牌的通病——难以适应中国国情，特别是面对中国大量二、三线城市的较差水源，国外知名品牌净水设备就像高档奔驰轿车驶进乡村泥泞小路，显然力不从心。公司需要进一步改变，发展观，以及发展思路。
（技术得分：65分 品牌得分80分 售后服务得分 78分）
第九名：金利源
11年金利源收入颇丰，终端市场形象得到整合，销售总额历史性的突破了4000万。营销得利，使得金利源显得过于依靠招商这种经济保险的办法，而进军终端决心不够。 是近是退，且看2012年
（技术得分：65分 品牌得分75分 售后服务得分 75分）
第十名：立升
立升和泉来一样是行业专业生产净水器的厂家，立升依靠其专有的低廉价格的PVC滤芯技术在发展中国家的工程水处理领域屡屡中标，一直被行业所赞叹。同时不免有一些遗憾，把工程净水技术用于家庭净水产品，其技术档次显然失色力不从心，让立升代理商在市场上一直没有优势，净水器行业的发展同时，立升一直没有大力的调整，家用净水器行业需要较高的技术，也是立升望而止步的缘由。
（技术得分：65分 品牌得分70分 售后服务得分 70分）
以上净水器十大品牌排名得到麦肯锡权威排名机构的认同，得到国家权威部门的认可，同时也被确定为国家大力推广的净水器十大品牌。至于没有被排上名次的企业大部分没有自己的技术，或者只是贴牌的企业。

5. 反渗透膜超滤膜膜组件段级排列优缺点

膜组件的合理排列如何组合？
在实际生产中对溶液的分离有不同的质量要求。如对纯水制备，质量的要求着眼于透过液能否达到国家标准。对废液的的处理，则需要考虑废液能否达到排放标准，浓缩液有无回用价值等两个方面，为此，可以通过组件的不同配置方式达到要求。
膜元件的寿命也与膜组件的排列组合有很大关系。如排列组合不合理，可能造成某一段的膜元件水通量过大，而另一段的膜元件水通量过小，不能充分发挥其作用。这样，水通量超过膜元件的标准通量时。污染速度会加快，会导致频繁的反渗透膜元件清洗，有损膜元件的使用寿命，造成经济损失。对于大规模的系统来说，这种损失是非常巨大的，所以对于膜元件数量的选择和排列组合的设计至关重要。在膜的排列工艺流程中。有两个至关重要的概念。段和级。段既是指浓缩液不经泵直接流入下一个膜组件处理。级既是膜组件的产品水再经过泵到下一组膜组件处理。
此文适用于反渗透膜，超滤膜
膜组件的排列组合形式
1、一级一段连续式
经过膜的处理，透过水和浓缩液被连续引出系统。这种方式的特点是水的回收率不高。
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2、一级一段循环式
将部分浓缩液返回进料液储槽与原料液混合，再次通过膜组件进行分离。特点 透过液水质有所下降。
3、一级多段连续式
把前一段的浓缩液作为下二段的原料液，割断的透过水连续排出。特点适合大水处理量的场合，回收率较高，浓缩液数量减少，但是浓缩液溶质所占比例较高。
4、一级多段循环式
将下一段的透过水作为上一段的原料液，在进行分离。这样浓歼郑巧缩液能获得更高的浓缩度，适用于浓缩为主要目的的分离。
5、多段锥形排列
既是段内并联，段间串联，这样既能够满足反渗透系统的水的回收率要求并保证在装置内的每个组件中有大致相同的流动状态。需借助高压泵防止生产效率下降。
6、膜组件的多级多段配置反渗透膜，超滤膜
膜组件的多级多段配置也有循环式将第一级的透过水作为下一级的进料水再次进行分离，如此连续，将最后一级的丛乱透过水引出系统。浓缩液从后一级向前一级的进料液惊醒混合氏键，再进行分离。这种方式提高回收率和水质。但是泵的消耗增大和连续式之分。
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6. 超滤技术在工业废水处理中的应用

超滤技术在工业废水处理中的应用
简介：超滤是迅速崛起的一门分离技术，它在环境保护的水处理中有着广泛的应用。文章简要介绍了超滤技术的发展现状，并对超滤分离法在电泳漆、化学纤维、纺织、造纸、印钞、酿造、制革、石油和食品工业废水处理中的应用进行了综述。
早在1861年Schmidt用牛心包膜截留阿拉伯胶，可作为世界上第一次超滤试验，到1960年，在Loeb和Sourirajan试验成功不对称反渗透醋酸纤维素膜的影响下，1963年Michaels开发了不同孔径的不对称CA超滤膜。基于CA膜物化性质的限制，1965年开始，不断有新品种的高聚物超滤膜问世，并很快商品化，1965-1975年是超滤工艺大发展的阶段，膜材料从初期的不对称CA膜扩大到现在的聚砜(PSF)、聚丙烯腈（PAN）、聚醚砜（PES）以及各种高分子合金膜等，膜组件有板式、卷式和中空纤维等，在不同的生产过程中都已成功的应用[1]。目前所用超滤膜较多由高分子材料制成，随着工业上超滤技术的应用和发展，以金属、陶瓷、多孔硅铝等材料制成的无机膜，在20世纪80年代初期至90年代获得了重要发展。如1980-1985年期间，美国UCC公司开发的载体为多孔炭、外涂一层陶瓷氧化锆的无机膜可用作超滤膜管，美国Alcoa/SCT公司开发的商品名为Membralox的陶瓷膜管，能承受反冲，可采用错流（CrossFlow）操作[2]。用无机膜进行超滤，比常规的分离技术更加经济有效。目前工业所用的无机膜几乎全部是多孔陶瓷膜或以多孔陶瓷为支撑体的复合膜。随着粉末技术的发展，很多优质价廉的烧结金属微孔管投入市场，它具有易于和金属构件组合、加工等优点。近年来，国外还有人烧结不锈钢微孔管内壁烧结孔径为0.1纳米的TiO2薄层，构成Scepter不锈钢膜[3]。
近30年是超滤技术迅速发展的时期，超滤技术被广泛地应用于饮用水制备、食品工业、制药工业、工业废水处理、金属加工涂料、生物产品加工、石油加工等。
1 工业废水处理中的应用
目前膜法水处理技术在环境过程中的应用，主要是超滤、反渗透、渗析和电渗析等方法用于处理各工业废水。超滤技术因其操作压力低、能耗低、通量大、分离效率高，可以回收和回用有用物质和水，特别是通量大的特点，使得超滤成为废水处理工程采用的主要膜分离技术。
1.1 电泳漆废水
国外超滤技术的较大规模应用开始于70年代，当时就是主要用于电泳涂漆工业。废水中的漆料是使用漆料总量的10%~50%，采用超滤技术处理电泳漆废水不仅可以减少漆的损失和回用废水，而且可以使有害无机盐透过超滤膜从而提高了电泳漆的比电阻，调节和控制、漆液的组成，保证电泳涂漆的正常运行。70 年代初期主要用CA膜管式超滤器处理阳极电泳漆废水，70年代后期，改用框式、卷式、中空纤维式超滤器处理阴极电泳漆废水。国内一些汽车厂、电泳漆行业也采用超滤技术，如长春汽车轿车厂从Aomicon公司引进中空纤维式阴极电泳漆专用超滤器，由30根直径7.62cm的膜组件并联而成，总膜面积约75 cm2，处理能力为1.5 t/h，装有循环液定时自动换向系统，以减少膜污染，延长膜清洗周期。北京某汽车厂原排放电泳漆废水量为200 m3/d，工件带出漆液量19.13 L/h，经用超滤法处理后,保证了电泳槽漆液的电阻率大于500 Ω/cm，维持了电泳漆的固体含量稳定，对电泳漆的截留率为97%~98%，排水量降到5 m3/d，节省了大量补充的去离子水[4]。中国科学院生态环境研究中心研制出荷正离子的中空纤维膜组件，对比实验表明结果良好，与进口膜性能相近，可以用于生产。无锡超滤设备厂对有关的超滤膜进行开发，以共聚丙烯腈为膜材料，二甲基乙酰胺为溶剂，添加适量致孔剂制取的荷正电荷超滤膜透液量大，性能稳定，油漆截留率高，抗污染性能好，也已用于生产。我国许多厂家引进国外超滤装置,所以用性能优良的国产荷电超滤膜装置取代进口装置成为现在的新目标。
1.2 化纤、纺织工业废水
化纤工业中有多种废水可用超滤法处理与回收。如回收聚乙烯醇（PVA），国外不少工厂已用于生产。日本某工厂采用8 cm2的管式超滤器将PVA原液由0.1%浓缩到10~15倍，进口压力为3.92×105 Pa，出口压力为1.96×105 Pa，进料温度55~66℃，膜的水通量为100~140 L/ (cm2·h)，对PVA的分离率为98.2%，每天回收PVA 20 kg,运行良好[5]。
染料废水种类繁多，组成复杂，主要包括含盐、有机物的有色废水；氯化及溴化废水；含有微酸和微碱的有机废水；含有铜、铅、铬、锰、汞等阳离子的有色废水；含硫的有机物废水。废水量大，浓度高，色度高，毒性大，是治理难度最大的工业废水之一。上海印染厂最早采用醋酸纤维外压管式超滤装置处理还原染料废水并回收染料获得成功，中科院环境化学所也完成了用聚砜超滤膜管式和中空纤维式装置处理染料废水的现场实验，脱色率为95%~98%，COD去除率60%~90%，浓缩液含染料15~20 g/L，并被印染厂引用于生产[6]。
洗毛废水是纺织工业污染最严重的废水之一，洗毛废水中含有大量的悬浮物、油脂和合成洗涤剂，其中主要污染物是羊毛脂。羊毛脂是日用化工、医药工业的原料，也是很好的防腐剂和润滑剂，具有较高的经济价值。传统回收羊毛脂的方法回收率较低，而采用超滤技术处理洗毛废水取得了好的效果。国内的许多毛纺厂和洗毛厂采用超滤法处理洗毛废水工艺，该工艺包括预处理、超滤浓缩、离心分离和水回用四个系统，比传统的离心工艺羊毛脂回收率提高1~2倍。具体操作工艺条件为[7]：料液温度50 ℃，操作压力0.12~0.35 MPa，膜表面流速3 m/s，膜平均水通量40 L/(cm2·h)，浓缩倍数为3~6倍，结果油脂截留率为98%~99%，COD截留率为90%~98%。
1.3 造纸工业废水
造纸工业耗水量极大，造纸废水主要来源于去皮、浆化、洗净、漂白、抄纸等工序。用超滤技术处理造纸废水既可以对废水中某些有用成分进行浓缩回收，又可将透过水回用。开山屯化纤浆厂是国内制浆造纸行业中第一家引进了具有国际80年代先进水平的大型超滤设备，并成功地用于亚硫酸盐制浆废液的处理，在此基础上又用自制聚砜膜代替进口膜而取得成功，实验证明达到了DDS公司生产的FSN61PP超滤膜的水平。工艺为：将废液预热升温到50~70℃，打开进料阀，废液经过过滤器进入储罐内，超滤始终控制入口压力0.6 MPa，出口压力0.3 MPa，膜的工作温度60~65 ℃，膜工作面积2.25 cm2。结果成品的木质素磺酸浓度大于95%，还原物去除率大于85%，固形物的率大于30%，达到了对废液中高分子木质素磺酸的有效分离、纯化以及浓缩的目的。日本于1981年采用NTU-3508超滤组件建成了日处理4000 m3的管式膜装置，是世界上最大规模的装置。我国目前已具备生产此类超滤和反渗透膜组件的能力，并迅速推广[8]。
1.4 印钞废水
我国印钞业擦板废液的处理一直是困扰印钞行业的老大难问题。中科院上海原子核研究所与上海印钞厂、南昌印钞厂、西安印钞厂等合作，从1993年开始进行了用板式超滤器处理擦板废液的工作，并对原有的HPL-Ⅱ（A）型超滤器进行了改进，研制成功适用于处理印钞擦板废液的HPL-Ⅱ（B）型板式超滤器。经超滤处理后，透过膜的清液不含油墨，碱的含量不变，对COD的去除率为99%以上，对固含量为3%的擦板废液可浓缩至12%，废液的回收率为75%，且比采用中和法处理废液省力省大量资金。
1.5 酿造工业废水
味精废液是含大量菌体等有机物、氯化物的粘性液体，COD高达70 000 mg/L，废液的排放对环境造成严重的污染，同时废液中还含有一些价值很高的代谢副产物。味精厂用CA、PS、PVC等超滤膜对味精废液进行处理，其操作条件为：操作压力0.25MPa，操作温度25℃，超滤浓缩倍数5~6倍，处理结果表明：透过液清澈透明，菌体去除率达98%以上。透过液经管道输入酱油厂用来生产味精酱油；对浓缩液进行超滤可得到含蛋白质和脂肪及核酸的价值很高的代谢副产物；超滤谷氨酸发酵液，透过液清澈透明，用来提取谷氨酸可提高纯度和提取率[9]。
1.6含油废水的处理
乳化油废水是一种常见的工业废水，超滤法处理乳化油废水应用已有20多年。在1979年，西德已有超过250个超滤设备被用于浓缩乳化油，所用膜组件为管式、卷式和板式，1989年膜生产单位提高为能处理乳化油废水的系列膜设备。采用荷电中空纤维膜处理含有氢氧化钠、磷酸盐、碳酸钠、硼酸钠、亚硝酸钠和非离子或阴离子表面活性剂的乳化油废水时，在温度50℃，进口压力0.12 MPa，出口压力0.10 MPa时，透过液通量达25~33 L/(cm2·h)，透过液含油量仅十几mg/L。对于含有氢氧化钠、盐等水溶液和部分表面活性剂的透过液稍加调整即可回用脱脂。浓缩液进入油-水分离器，分离出来的油品可回收形成无排放体系。目前，上海宝钢采用Abcor公司管状膜的大型超滤设备来处理乳化油废水。中科院上海原子核研究所选用PSF100型超滤膜采用3块HPM型隔板并联成板式超滤器，在料液流速1.6 m/s，平均压力0.3 MPa，自然升温等运行条件下，先后进行2次连续浓缩运行，结果表明：油分截留率大于99%，COD的去除率达到95%，体积浓缩比高，超滤平均通量为30 L/(cm2·h)，处理乳化油废液效果很好[10]。
含原油废水中含油量通常为100~1000 mg/L，超过国家排放标准（10 mg/L），故排放前必须进行除油处理。可采用中空纤维超滤膜组件和超滤设备，在操作压力为0.10 MPa，废水温度40℃，膜的透水速度可达60~120 L/(cm2·h)，可以把含原油100~1000 mg/L的废水处理达到环境排放标准10 mg/L以下，也使处理后的水质达到了低渗透油田的注水标准[11]。
金属加工过程中产生大量的含有切削油、悬浮物和洗涤剂的废水，必须进行处理才能排放。超滤处理可把废水分离成两部分：浓缩液中含有油和悬浮颗粒，透过液中几乎不含油。用超滤与微滤联合进行处理，先用微滤把油浓缩至10%，其中微滤膜的透水能力为250 L/(cm2·h)，在进行超滤处理，可回收85%的清洗剂。用超滤处理钢厂冷压车间的压延油废水时，先用80目筛网过滤后，含油废水进入循环槽，再经60目筛网过滤后进入超滤膜，超滤浓缩液进入油-水分离器，分离出的油含油量大于90%，可进行燃烧处理，分离出的水返回循环槽进行超滤处理。超滤透过液可循环使用，超滤过程中的透水量和透过液的油分浓度都很稳定，不受供给水中油分浓度的影响。
处理石油开采产生的含油废水，可在油田用膜分离器中进行超滤与反渗透（或纳滤）的组合操作。先使分离出的水进入中空纤维超滤膜，透过液再进入反渗透膜（或纳滤膜），不但去除了悬浮物，还去除了溶解盐和溶解油，以满足特殊水质的要求。
用超滤处理各种乳化油废水的开发还在进行,分离效率已基本解决,而要攻克的难关是膜的污染与清洗问题[12]。
1.7 制革工业废水
制革工业脱毛用的原料主要是Na2S和石灰，其废水产生量约占皮革污水总量的10%，且毒性大，硫化物含量达2 000~4 000 mg/L，悬浮物和浊度值都很大，是皮革工业中污染最为严重的废水。在对废水进行处理时，用超滤法分离其中蛋白质，采用磺化聚砜类膜进行超滤，把浸灰废液的浓度提高5~10倍，膜不会出现堵塞现象，其处理效果优于一般净化技术。
超滤可回收40%的Na2S、20%的石灰和68%~70%的液体，回收大量的蛋白质，据估算，每吨盐腌皮可获得30~40 kg的角蛋白，因而具有较好的经济效益[13]。
1.8食品工业废水
生产大豆分离蛋白质会产生大量的高浓度有机废水，用超滤法处理起废水，既可回收经济价值很高的可溶性蛋白和低聚糖，又解决了环保问题，并且与传统的处理方法相比，运行费用低，产出效益高，回收产品质量稳定，操作简便。
马铃薯生产淀粉的废液有机物含量高，COD通常在10 000 mg/L左右，国外应用超滤技术去除马铃薯淀粉排放废水中的COD并浓缩回收可溶性蛋白质，国内也用膜装置为聚砜（PS）和聚丙烯腈（PAN）中空纤维超滤膜组件进行实验，工艺条件为：操作压力0.10 MPa，进料流量70 L/h，室温，超滤前调整料液pH 3.5左右（接近蛋白质等电点，截留率高）。实验结果表明超滤效果较好，废水的COD值由8 175 mg/L降为3 610mg/L，COD去除率为55.8%。膜污染后用40 ℃、0.1 mol/L的NaOH溶液来清洗，恢复率在90%左右[14]。

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7. 分析钢厂污水的现代处理技术

分析钢厂污水的现代处理技术是非常重要的，污水形成是必不可免的，但如何处理污水才是关键，每个细节的处理都很关键。中达咨询就分析钢厂污水的现代处理技术和大家说明一下。
钢铁厂里的废水在较高的温度下，水体不断蒸发，使废水中的有机物和无机离子含量不断地增加，特别是各种盐类，比如：氯化物、碳酸盐、铁、硫酸盐、锰等等被沉淀下来，浓度不断地增加。原来各大钢铁厂在处理污水时，污水中现有的盐分根本就去除不了，钢铁厂里循环用水所含的盐分和碱度都比较的高。经常使用这样的循环用水，时间长了以后就会在各种机器旅运设备和管道的表层结成一层较厚的污垢，影响热量的传输。所以，提高钢铁厂污水的利用率，减少污水中盐分的含量至关重要。
在我国，钢铁厂污水处理的传统方法比较简单，主要的工艺流程是混凝土构造沉淀池+高效的澄清池+过滤池，经过这样的简单处理之后进行回水再利用。这种传统的处理方法仅对于污水中的某些污染物能起到较为明显的去除效果，比如污水中的漂浮物、各种胶性的物质等等，但是这种处理方式有一个很大的弊端，那就是无法降低污水中盐分的含量。因此，近年来，各大钢铁厂不断加大对于污水处理的研究和实践力度，经过反复的试验和探索，总结出了污水的现代化处理技术，并且不断扩大使用的范围，使得该项技术发展较为迅速。污水的现代处理技术主要有两种形式：一种是超滤+反渗透；另一种是多介质过滤+反渗透。总的来说，这两种方法各有优势，被广泛应用到我国的各大钢铁企业，是目前较为先进、节能、环保、高效的污水处理技术。以下对这两种污水处理工艺进行详细的阐述。
1 钢铁厂污水的“超滤+反渗透”处理工艺
下面讲一下在“超滤+反渗透”工艺下如何处理钢铁厂的污水问题。经过有关的钢铁企业实践证明，采用该种污水处理方法以来，各项机器设备的运行配镇穗非常的稳定，而且经过处理以后水的各项指标比较接近使用水的标准。这种污水处理的流程主要有从进水池通过提升泵到达高效清洁池，然后经过反洗水池通过增压泵到达中间水池，期间经过盘式过滤器和超滤等项工艺，再经过反渗透最后进入回用水池。
1.1 盘式过滤器
主要起到保护膜过滤系统的作用，可以延长膜的使用时间，并且能够减少对膜的清洗次数，能够增强膜的耐用性。盘式过滤器能够进行自动的控制来实现反洗的整个过程，这个过程主要是通过三项指标控制来实现的，一个是压差，另外两个是水的流量和时间，这三个指标中只要有一项达到一定的标准或者是这三项都达到标准，盘式过滤器就开始控制实现自动进行反洗，这时候，由盘式过滤器中的控制器发出自动进行反洗的信号，实现对各个部件进行反洗。
反洗的时候，每一个单元都是相互循环交替着进行的。盘式过滤器中的控制器会首先对一个单元进行反洗，它的主要工作流程是先改变流水的方向，主要通过进出水的阀门来进行控制。水的方向改变以后在盘片上的喷嘴就会向外喷射水，伴随着盘的不停旋转，喷嘴喷射出的水就能够将过滤头上以及盘上的各种的脏东西给冲洗干净。这样的操作不停地反复循环，进行第二个单元的操作，然后进出水的阀门在控制器的控制下恢复正常的工作状态。依次地不停循环就可完成对另一个过滤单元的清洗。
1.2 超滤
主要的作用是将黏泥、原油、聚合物、微生物和悬浮物等进行有效的分离。超滤系统主要由以下四大系统组成：超滤装置本体、气洗和反洗、化学清洗、投加杀菌剂系统。在超滤装置的控制下，为了能有效地控制细菌的生长，每天最少用氯酸盐进行清洗不少于两次；为了能够完全地恢复膜的使用性能，每三个月进行化学清洗的次数不少于一次。
2 钢铁厂污水的“多介质过滤+反渗透”处理工艺
钢铁厂该项污水处理的流程主要是由格栅间进行沉沙以后，通过提升泵进入反洗水池，在这期限进行加药系统的操作，之后由增压泵将污水压入中间水池，进行多介质过滤器以及活性炭过滤器的处理，然后通过高压泵进行反渗透后，流入回用池。
2.1 多介质过滤
主要是由无烟煤和石英砂进行组合，在压力作用下进行工作，这样过滤比普通的过滤要更加的精密。通过在污水中投放一定数量的聚合氯化铝，将污水进行轻微的絮凝，可以进一步地减少污水中的悬浮物，从而降低污水的浑浊度，以保证经过处理后的出水污染指数能够小于5。砂虑系统能够实现全自动操作，上面安装有六个阀门，它们是气洗、出水、排气、正洗排水、反洗进水、反洗排水阀。间隔多长时间运行一次可以培卜预先进行设置，设备可以通过自动控制来完成操作，也可以通过间隔一段时间检测一下污染指数的数值或者测量一下进出水的压力等方式来决定是否进行清洗。
2.2 活性炭被运用到污水过滤工艺中
活性炭具有吸附的重要作用，主要能够吸附诸如氧化性的物质、有机物还有铁离子等等，而且活性炭的表面积也是比较大的。活性炭被运用到处理含有生活污水的水质，收到了比较好的效果。通过实践证明，运用活性炭过滤处理的污水，它的出水污染指数能够控制在4以下。活性炭过滤系统也是通过全自动来操作的，它主要是由六个气阀来进行控制，主要有进、出水阀；正洗排水阀；反洗进；排水阀和排气阀。用活性炭进行过滤的周期，可以预先设置一定的时间，也可以通过检测污水的污染指数来决定清洗的时间，还可以通过测量压力的方法来决定什么时候运用活性炭进行过滤清洗。
2.3 反渗透
反渗透膜是一种特殊介质的半透膜，它的反渗透能力很强，只有水分子能够通过这种膜，而污水中的其他溶质无法通过。如图1所示，在对污水施加一定的压力后，纯水不断滤出，渗透到膜的另一侧，而各种杂质成分被拦截了下来，最终得到高度浓缩的盐水和较为干净的纯水。图1 反渗透原理
反渗透单元在该项污水处理工艺中是最为关键的环节，它的主要构成部分包括：机架、仪表、管道、膜壳和反渗透膜等。并且在进水管上还投放多种化学试剂，比如：阻垢剂、盐酸、还原剂以及各种杀菌剂等。为了减少反渗透膜进行结垢需要投放阻垢剂和盐酸；为了防止因为投放氧化物对于反渗透膜的破坏，需要加入还原剂；反渗透系统中的水温比较温暖，很适合微生物的生长和繁殖，因此会在反渗透膜上滋生很多的细菌，为了有效杀死和控制这些细菌，需要定期在污水中投放非氧化性的杀菌剂，通过投放杀菌剂来杀除反渗透膜上的细菌等微生物，效果非常明显。高压泵也是实现全自动变频控制的，从而保证了在进水时压力是缓慢地、逐渐地升高。在“多介质过滤+反渗透”污水处理系统中主要是通过检测到的压力、电导率、流量等数值，来进行自动决定加入药量的多少、主机的启动和关闭、阀门的敞开和关闭以及确定多长时间进行清洗一次。
3 结语
经过深度处理以后的钢铁厂的污水，可以实现水资源的循环再利用，主要是还可以当作循环冷却水，不但有效提高了对于水的利用率，而且还可以使设备的主体减少了受腐蚀的程度。以上讲到的两种现代钢铁厂污水处理工艺的不同之处在于一种采用超滤，而另一种采用活性炭。使用超滤方法主要是消除水中的不能溶解的杂质，并且可以有效延长反渗透膜的使用时间；活性炭主要是能够去除水中的一些油性物质，可以适用于含有很多有机物的污水。通过对以上两种污水处理工艺的分析和论述，各大钢铁企业应该从自己企业的实际情况出发，选择适合自己企业的一种污水处理的方式方法，不断地提高对于污水的循环利用，以减少对于新水的消耗。在我国水资源相当贫乏的情况下，实现钢厂的可持续发展，一方面不但净化了我们的环境，另一方面还可以为我们的子孙后代造福。
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