水温低超滤反渗透漏

A. 反渗透膜不出水如何办

这个问题可能性比较多！
1、新系统设计的问题：
如设计的水质含盐量较低如小于1000mg/L，实际的含盐量超过5000mg/L，那一运行反渗透膜是基本上不出水的。
2、温度的问题：
现在在北方地区的温度下降的比较厉害，对于一些水温现在已经较低的反渗透系统，由于操作压力未调，将出现膜基本上不出水的现象。
3、膜污堵、污染的问题。
反渗透膜在进水有机物较高、阻垢剂质量出现问题或者阻垢剂投加故障，使得反渗透膜系统出现了严重的污染、污堵现象，将出现膜基本上不出水的现象。
4、反渗透设备故障。
比如反渗透膜元件装反了，盐水密封圈泄漏等故障现象引起了实际回收率超过导致了严重的结垢，到了一定的严重程度后，反渗透膜也基本上不出水。
5、综合现象。
上述的两种或两种以上的现象存在，使得膜不出水。
如果要想解决这个问题，需要反渗透的一些基本参数，如膜数量、排列方式、压力容器长度、进水压力、段间压力、浓水压力、进水电导、产水电导、进水温度、原水TDS等数据，将这些数据进行综合分析，估计能判断出反渗透膜不出水的真正故障。
如果你想解决这个问题，请把上述的基本参数发到邮箱：[email protected]，我帮你把握把握！
谢谢！
希望能对您有所帮助！

B. 纯水设备反渗透系统故障现象、原因以及解决方法！

您好：

纯水设备反渗透系统运行一段时间后，要经常查看反渗透设备运回行条件和数据，若答发现反渗透纯水设备系统运行已超出可运行范围，相用户提高改善要求。但往往因为原因不明采取对反渗透膜元件进行分析的方法比较多。

以下是科瑞水处理针对反渗透水处理按照现象不同，分别就原因和解决方法的归纳总结：

来自科瑞水处理~

C. 温度对反渗透系统有怎样的影响

反渗透膜在抄什么温度下运行状态袭最好？

根据目前市面上的反渗透膜型号分析我们可以了解到，目前常规的反渗透膜型号进水温度一般最高不要操作45℃，pH>10时，连续运行的最高允许温度95℉（35℃），一般热消毒膜的最高消毒温度是在85℃，运行温度也是45℃。

所以综上所述，最高进水温度超过25度但在45摄氏度以内，对于反渗透膜来说，是完全处于正常操作状态的。

但是，这里要注意了：当反渗透膜元件进水温度高于30℃时，部分品牌的反渗透膜都会变的不稳定，其他品牌的耐热性不一定会有这么好。而且为了性能稳定一些，建议进水温度控制在25℃-35℃之间。

反渗透膜温度与产水通量的关系：

反渗透膜的实际产水量受温度的影响变化较大。大多数实验室超纯水机或反渗透纯水设备产水量是按反渗透膜在25℃进水温度下的标准产水量来标注的。因此，客户在选择实验室超纯水机或反渗透纯水设备时，考虑到冬季水温较低，以及反渗透膜投入使用后水通量会逐渐降低的影响因素，务必放大需求产水量至设备标称产水量的1.5~2倍考虑。

温度对反渗透膜产水量的影响如下图所示。

D. 水温的控制对超纯水机有哪些影响

在高温环境下，温度对超纯水机反渗透膜性能有很大的影响，进水水温的升高会使反渗透膜的脱盐率下降。同时，水温的升高会促使微生物更加良好的生长繁殖，使超纯水机受到污染，大多数的细菌适宜在15℃到30℃的水温中生长，当温度升高时它们的代谢和生长速率都会增高。
当微生物进入超纯水机反渗透系统浓水段时，这里面的营养盐就是它生长繁殖的养料，它能迅速繁殖并在几天内可在反渗透膜表面生成生物膜，加大了超纯水机反渗透膜进出水压差，不但脱盐率会下降，产水量也会随之降低，其产生的水质也会受到污染。

E. 反渗透超滤膜最低温度能调到多少

反渗透超滤膜的温度理论上可以在0-40℃之间，但是5-8℃时，渗滤速率就很慢了，所以一般控制在20-30℃之间。
温度越低，产水量越小，温度越高，产水量越大。
当温度从11C°升至25C°时，产水量提高50%。但当温度高于30C°时，大多数膜变得不稳定。

F. 水温对反渗透的脱盐率的影响

水温越高，离子在水中的布朗运动越剧烈，与膜接触时间内透过膜的比例也就越高，脱盐率就会下降。
请给分~

G. RO反渗透膜会随着气温下降出水量变小吗

RO过滤器堵塞
如果长时间不更换滤水器，您的系统将随着时间的推移产生越来越少的水。堵塞或结垢的水过滤器是RO罐缓慢填充的最常见原因。
 
2、水压不稳定
如果您的水压很低，就会导致水压不稳当会导致暂时失去水压，一般RO系统最少需要40psi的为正常操作。
 
3、RO膜系统中管道细菌
注意清洗RO膜系统，以免在管道中滋生细菌等、这会使RO膜系统减缓水的产生，检查系统时，仔细检查供水管路开关是否完全打开。
 
4、出水口压力
系统给水打进的压力如果低的话，产水量也会偏低，那么和给水压力一样，因为出水口处压力如果减少，那么必将导致ro反渗透膜产水量下降。
 
5、系统给水温度
系统给水温度小于系统最初设计的给水温度，每当加入原水温度就降低三摄氏度左右ro反渗透膜元件产水量，大约降低10%。
 

 
东丽反渗透膜如何设计产水流量
RO反渗透膜的产水量反渗透膜系统的产水能力，反渗透膜产水量通常以吨/小时或者加仑/天来表示。
比如：
365ft2反渗透膜设计水通量
地表水8~14gfd（加仑/每天每平方尺）
膜元件的设计产水量=（8~14gfd）×365ft2=2920~5110 gfd，折合成0.5～0.8t/h。
 
 

东丽反渗透膜系统产水量下降如何如何解决？
1、定期清洗系统，能够有效提高产水质量，因为原水中含有一定的悬浮物和胶体、微生物、细菌等，经过清洗能够有助产水量提升。
2、出水口压力可参照东丽手册调至合适符合自己系统的出水压力。
3、水温温度一般调节至25°C左右，温度每降低1℃，产水量下降2-3%。
4、工作压力是否达到反渗透膜额定工作压力，根据反渗透膜的型号确定额定工作压力，适当提高进水压力，可以增加产水量。

H. 处理的是垃圾渗滤液，超滤出来的水可以直接进反渗透吗

对于垃圾渗滤液，现在流行的深度处理工艺都是超滤+反渗透。正常来说，超滤的出水已经很不错了，这个时候进反渗透完全没有问题的。所以，你提出的这个方案是成熟可行的。
但是，在实际运行当中，渗滤液对超滤膜的要求非常高，再者，由于渗滤液高污染，超滤膜的寿命将大大减少！并且随着垃圾场的运营年限的加长，渗滤液越难处理，超滤膜越容易出现问题。所以，在实际运行当中，超滤膜更换的频率很高的。
反渗透进水有以下几种要求。

⑴细菌

由于细菌会以醋酸纤维为食物，因此醋酸膜易受细菌侵袭，对原水必须彻底杀菌，对于复合膜，虽然其不受细菌侵袭，但细菌黏膜会造成膜的污堵，一般可采取加氯杀菌，加氯量要根据需氯实验加以确定。

醋酸纤维膜素要求给水中含有残余氯，以防细菌滋生，而氯含量过高又会破坏膜，最大允许连续余氯的含量为1mg/L。

复合膜抗氯性差，一般不允许含有余氯，采取加氯杀菌后，需加偏亚硫酸钠，它可水解为亚硫酸氢钠或经活性碳过滤消除余氯。

使用偏亚硫酸钠偏亚硫酸氢钠除余氯的反应如下

Na2S2O5+H2O→2NaHSO3

NaHSO3+HClO→HCl+NaHSO4

理论上，1．34kg的 Na2S2O5可以去除1kg余氯，然而一般在溶解氧的情况下，对苦咸水去除1kg余氯需投加3 kg Na2S2O5。

Na2S2O5在凉爽干燥的储存条件下，货架上的有效期为4～6个月，溶液的有效期则随浓度而改变，见下表。

溶液浓度/％（质量） 最长有效期/天 溶液浓度/％（质量） 最长有效期/天

2 3 20 30
10 7 30 180

当采用地下水做水源时，未被污染的地下水细菌含量很少，在这种情况下采用复合膜则即不需加氯也无需除氯。

氯为什么会起杀菌作用？当氯加到水里面后，就会发生下面的反应

Cl2+H2O→HClO+HCl

HClO→H+ +ClO-

HClO为次氯酸，ClO-为次氯酸根，由于H+能被水里的碱度中和，最后水中只剩下 HClO及ClO-。两者在水里所占百分数主要决定于水的PH值，但水的温度也有影响，PH值小 于7时，水中HClO占75％，ClO-占25％ ，温度降低时HClO所占比例还要大，在0℃时HClO增加到83％，而ClO-减到17％。

对于氯气的杀菌机理有不同的说法，但比较合理的解释是：它所生成的次氯酸产生杀菌作用，而不是氯本身，也不是它所生成的ClO-的作用。HClO是一个中性分子，可以扩散到带负电的细菌表面，并穿过细菌的细胞膜进入细菌内部，HClO分子进入细菌后由于Cl原子氧化作用破坏了细菌的某种酶的系统（酶是一种蛋白质成分的催化剂，细菌的氧分要经过它的作用才能被吸收），最后导致细菌的死亡，而次氯酸根ClO-虽然也包括一个氯原子，但它带负电，不能靠近带负电的细菌，所以也不 能穿过细菌的细胞膜进入细菌内部，因此很难起杀菌作用，这种说法还可以说明水温低和PH值低时杀菌效果比较好的现象。

从上面的化学方程式可以看出，加入水中的氯气只有1/2变成HClO的成分，另外的1/2在水中产生Cl-，不起杀菌作用。

采用加HClO时的反应如下

HClO+H2O→ HClO+(Na+ ) + (OH-)

从方程式可以看出一个分子的HClO的作用相当于一个分子的 Cl2。

（2）含铁量

铁的氧化速度取决于铁的含量水中溶解氧的浓度和PH值，PH值越高氧化速度越快，因此，降低PH值可以防止氧化。给水最大允许含铁量于含氧量和PH值的关系如下表示。

（3）颗粒物质

不允许大于5um的颗粒物质进入高压泵及反渗透组件，这一点必须确保，以免损坏设备。

（4）SDI和浊度

SDI必须小于5，越小越好，浊度应小于0．2NTU（最大允许浊度为1NTU）

（5）油和脂

水中不允许含有油和脂。

（6）有机物

水中的有机物RO膜的影响最为复杂，一些有机物对膜的影响不大，而另一些则可能造成膜的有机污染，对于地表水应尽量在凝聚澄清过程中 去除有机物，还可以采用活性碳过滤进一步降低有机物含量。

（7）SiO2

浓水不允许析出SiO2 ，当SiO2 过饱和则可能聚合而形成不溶解的胶体硅或者硅胶而引起结垢。

纯水25℃时，无定形硅的溶解度约为100 mg/L（以SiO2计），溶解度随温度呈直线变化，0℃时为0 mg/L，到40℃时增加到160 mg/L，在中性PH值条件下，溶解的只是硅胶；在碱性溶液中，无定形硅的溶解度较中性溶液大，主要原因是由于硅酸电离，然而在有铝出现时，溶解度可能降低很多，原因是由于硅酸铝的溶解度极小的缘故。

如果 SiO2的浓度太高，则需要预处理或者降低回收率，防止形成硅垢的方法如下。

① 控制系统回收率。这是一种最容易的防硅垢的方法，靠降低系统回收率使浓水中SiO2的浓度降低到（在给定PH值和温度下）SiO2的饱和溶解度以下。

② 采用石灰软化。一般可降低给水中50％的SiO2或者澄清器中多加些氯化铁和铝酸钠。

③ 温度控制。因为无定形SiO2的溶解度取决于温度，提高水的温度可以防止SiO2结垢，也可以将提高温度与降低系统回收率结合使用。

出现硅垢必须立即清洗，硅垢一旦形成非常难于出除。

（1） 防垢

必须防止CaCO3 CaSO4 SrSO4 BaSO4 和CaF2垢。

膜结垢是由于给水中的微溶盐在给水浓缩时超过了溶度积而沉淀 到膜上，在苦咸水中，CaCO3和CaSO4通常都需要处理，其他盐类SrSO4 BaSO4 和CaF2也需要根据计算来确定在浓水中是否会超过溶解度极限。

如果微溶盐 超过了溶解极限，需要采取以下一种或几种方法。

① 降低系统回收率，避免超过溶度积。

② 采取离子交换法软化除去钙离子。

③ 加酸去除碳酸或重碳酸离子。

④ 加阻垢剂。

对于大多数水都存在CaCO3结垢趋势，确定给水的CaCO3结垢趋势，对苦咸水一般采用Langelier饱和指数（LSI）。

确定是否结CaSO4 SrSO4或 BaSO4垢需要计算浓水中这些盐是否超过了它们的溶度积，各个盐的溶度积与浓水中相应盐的离子积比较

当IPb＞Ksp 有沉淀生成

当IPb=Ksp 无沉淀生成

当 IPb＜Ksp 处于临界状态

为防止结垢，建议IPb≤0．8Ksp。

一般，微溶盐的溶解度随溶液离子强度增加而增加，对大多数苦咸水中遇到的微溶盐 Ksp作为离子强度函数的数据可供利用。

因为RO过程中微溶盐的结垢趋势是由最浓的水流来决定的，所以 Ksp是根据浓水流的离子强度来确定。

（2） 进水参数方面的要求

① 水温。反渗透膜元件对进水的水温均有一定的要求，以海德能公司为例，除了其生产的拿高温膜元件外，其生产的复合膜要求将进水温度控制在0~45℃，其生产的醋酸纤维素膜要求将进水温度控制在0~40℃。

② 最高进水压力。反渗透膜元件对最高压力有一定的要求，海德能公司生产的苦咸水用工业膜最高进水压力为600psi(4．16Mpa)，其生产的海水淡化膜最高进水压力为1200 psi(8．27Mpa)。

③ 每支膜最高进水流量。反渗透膜元件对最高进水流量有一定的要求，海德能公司8″膜元件的最高进水流量为75gpm(17t/h)。4″膜元件的最高进水流量为16 gpm(3．6t/h)。

④ 单支膜元件最高压力损失。考虑到单支膜元件的压力差太高时会造成膜元件的机械损伤，因而对单支膜元件最高压力损失有一定要求，海德能公司要求系统中任何一支膜元件上的最高压力损失不能超过68．9 Mpa（10 psi）。

⑤ 浓缩水与透过水量之比。考虑到膜的耐污染能力等方面的因素，对每支膜的浓缩水与透过水量之比是有一定要求的，以海德能公司为例，均要求单支膜元件上浓缩水与透过水量的最小比例为5：1。

I. 反渗透运行水温最低温度

最低温复度一般为5℃-8℃。温度增加制1℃,膜的透水能力增加约2.7%。在温度底线的时候产水率很低，适宜温度一般是25-35摄氏度之间。最高不能超过35摄氏度。
反渗透膜的技术知识，你可以上网络上搜索欣格瑞看看。

J. 水温对福建海水反渗透膜有什么影响

1、膜元件的储存

膜元件在装入压力容器前，不要打开密封包装，在阴凉干燥处存放，避免阳光直射。不可受冻结冰。

2、膜元件的安装

在安装膜元件前，应保证系统已经完成清洁工作。

膜元件在装入系统时，要适当润滑O型圈和浓水密封圈，可使用硅基胶或50%甘油水溶液，禁止使用油、油脂、凡士林或石油类化合物。

在将膜元件逐一装入压力容器时，在压力容器端板处通过加入垫圈的方法消除间隙，以防止在系统启动和停机时膜元件在压力容器中蹿动，同时可降低膜元件外连接处渗漏的可能性。

3、新膜的冲洗

新系统在安装膜元件后要进行彻底冲洗，将系统中残留的杂质、溶剂和保护液完全清洗干净。

产水用于饮用时，需至少冲洗24小时。

4、系统的启动与运行

设定的回收率。浓水阀关闭时严禁启动设备。

在系统运行期间，任何时候(包括系统的预启动、常规操作、冲洗及化学清洗)都不可关闭产水管路上的阀门。

在高压运行之前，通过软启动机构或变频调速进行低压冲洗以排出空气。

5、特别注意

保证给水浊度<1.0 NTU或SDI<5，给水温度<45℃，进水中不含可能对膜造成物理及化学损伤的有害物质。

任何时候膜元件进水中的余氯含量不得超过0.05mg/L，否则将会导致膜元件不可恢复的氧化损坏。

6、维护保养

在正常运行一段时间后，膜元件会受到给水中可能存在的悬浮物或难溶物的污染。在标准条件下系统性能下降10%，或显然发生结垢或污堵时，应及时进行清洗。定期地进行水冲洗和化学加药清洗可恢复膜元件的性能，延长膜元件的使用寿命。

系统在短期停止运行期间，应每隔5天冲洗系统，冲洗后关闭阀门。

系统长期停运(30天以上)，添加1%亚硫酸氢钠溶液，以防止细菌繁殖。