钠离子交换器长发生故障

1. 钠离子交换器产水不合格是怎么回事

先要已知原水的水质与水压等情况,是否符合钠离子交换器的设计要求。内另外钠离子交换器的容控制阀或再生系统,树脂罐体内的离子交换树脂是否存在质量问题,水质分析的试剂是否标准,以上某一环节都可影响钠离子交换器产水水质"不合格"的问题…。一杰水质

2. 为什么钠离子交换器在工作的时候压力损失会增加,出水能力会降低呢

这种情况一般有两个原因,一个是可能是因为进水有含泥沙或其它杂质,长时间运行后这些杂质堵塞树脂之间的缝隙,水流阻力增大,造成出水能力降低.
另外一个可能就是因为树脂破碎造成阻力增大,出水能力降低.

3. 钠离子交换器常见故障

一、控制器工位与平面阀工位不一致。
根据“松床”排废量最小，“再生”流量计浮球上升，“清洗”排废量最大，“运行” 排废量最小判断。
例一：当确定控制器工位与平面阀工位不一致时，先按“确定”键，将各工位时间改为“一分钟”，观察平面阀排废管排水大小，当观察到排废水最大时，按“选位”键直到控制器出现“R或（E）后面是单数”时，再按“Λ”，将数值改为“3”（即将控制器调到清洗工
位）再按“确定”键。然后再观察其它工位现象是否一至，如果一至则平面阀与控制器工位一致，调节各工位时间为正常工作时间即可正常工作。否则从新观察。
二、 钠离子交换器出水量减少
A、进水压力不够（采取措施加大进水压力）
B、上下水帽或尼龙网脏、堵（清洗树脂或清洗水帽、尼龙网）
三、 钠离子交换器氯根超标
A、清洗时间不够（延长清洗时间）
B、再生电动球阀坏（更换或维修电动球阀）
C、平面阀密封圈磨损（更换密封圈）
四、 再生工位时盐液流量计浮球不上升，不稳或升不到要求高度
A、工位不正确（将控制器工位与平面阀工位调整一致）
B、再生电动球阀坏（更换或维修电动球阀）
C、盐液太脏（清洗盐罐，拧开盐罐底部排污阀放水冲洗）
D、流量计堵塞（清洗疏通流量计）
E、盐阀工位没有对准标记（把盐阀工位对准标记）
五、钠离子交换器电磁阀开启不灵活
A、电磁阀内先导孔堵塞（疏通先导孔）
B、膜片损坏（更换膜片）
C、线圈烧坏或老化（更换电磁阀线圈）
六、 钠离子交换器电机报警（过载灯亮，蜂鸣器发出警报声）
A、霍尔元件损坏（更换或维修）
B、电机坏（更换或维修）
C、平面阀螺栓太紧（松动平面阀螺栓，以能转动为准）
D、齿轮上磁铁脱落（重新粘磁铁，但要注意磁铁方向）
七、出水硬度超标
A、原水硬度增高（缩短运行时间）
B、再生液浓度不够（检查盐阀工位是否对准标记，补充盐或调节两流量计比例。稀释水高度与盐液高度比为2：1）
C、再生工位时流量计浮球不上升或达不到要求高度（参照第四条处理）
D、树脂污染（清洗树脂，严重时体外清洗）
八、钠离子交换器手动操作
第一步：将再生电动球阀两边直接连接。（即稀释水不通过再生电动球阀，直接进盐罐）
第二步：将进水电磁阀旁通打开（或将进水电磁阀膜片取出）
第三步：判断设备现在工位，根据设备正常时所设定的各工位时间，时间到，根据以前做的齿轮旋转方向进行转动，转动一圈（齿轮上只有一颗磁铁）或半圈

4. 钠离子交换器化验处理水不合格，是不是给工作时间短有关系

钠离子交换器出来水硬度不合格源的因素有以下几点，一是安装因素；是否按设备安装图进行标准化安装，另外原水压力是否稳定，原水工作压力不能<0.2Mpa，否则影响交换器体内树脂的再生度，造成设备周期制水量的减少，如原水压力过小需增加增压泵，在交换器启动再生程序时能保证0.2Mpa原水工作水压，均衡向交换器体内输送再生液。二是交换器本身是否有质量缺陷，同时包括树脂的质量因素。三是水质硬度测试剂是否有问题？如测试试剂不标准，也会误造成水质硬度不合格，对测试试剂进行“空白试验”。以上因素都可造成钠离子交换器工作不正常…。一杰水质

5. 离子交换器常见故障及其消除方法有哪些

净得瑞为您解答：
离子交换剂常见的故障有：交换剂工作交换能力降低，周期制水量减少；运行或再生反洗过程中有交换剂流失；整个软化过程中，交换器出水总是有硬度；软化水氯离子含量增加；软化水或再生排废水，有时呈黄色，即交换剂产生溶胶现象。1、交换剂工作交换能力降低，周期制水量减少其可能产生的原因有：
（1）原水中Fe3+、Al3+含量高，使交换剂“中毒”，这时树脂颜色变深，呈暗红色。处理方法是用酸清洗复苏交换剂。
（2）反洗不够彻底，交换剂被悬浮物污染，有结块现象，产生偏流。处理方法是彻底反洗或清洗交换剂层，尽量降低进水的悬浮物含量。
（3）再生剂用量太少活浓度太低；食盐中钢离子含量过低。处理方法是适当增加再生剂用量或提高再生液浓度，使用含钠量高的工业盐。
（4）交换剂层高度太低或交换剂逐渐减少。处理方法是适当增加交换剂层高度。（5）再生流速太快或再生方法不对。处理方法是严格按正确的再生方法操作。
（6）原水水质突然恶化，或运行流速太快。处理方法是掌握水质变化规律，适当降低运行流速。2、运行或再生反洗过程中有交换剂流失其可能产生的原因有：
（1）排水装置如排水帽破裂。处理方法是检修排水装置，更换排水帽。
（2）反洗强度太大。处理方法是反洗时注意观察树脂膨胀高度，当树脂膨胀接近顶部时，适当降低反洗强度。
3、整个软化过程中，交换器出水总是有硬度其可能产生的原因有：
（1）反洗阀门或盐水阀门泄漏，关不严。处理方法是及时检修阀门。
（2）交换剂层高度不够或运行流速太快。处理方法是添加交换剂，调整运行流速。（3）交换剂“中毒”变质，已失去交换能力。处理方法是处理或更换交换剂。（4）原水中硬度太高，或钠盐浓度太大。处理方法是采用二级软化。
（5）化验试剂中有硬度或指示剂失效。处理方法是检查或更换试剂，正确进行化验操作。4、软化水氯离子含量增加其可能产生的原因有：
（1）再生时错开出水阀或运行时误开盐阀。处理方法是谨慎操作，防止差错。（2）盐水阀或正在再生的交换器出水阀渗漏。处理方法是及时检修阀门。
（3）再生后正洗不彻底，或水源水质变化。处理方法是正洗至进、出水氯根含量基本一致，监测原水氯根含量是否增加。

6. 请问，我厂使用的逆流再生钠离子交换器失效后经过处理，水质始终不合格，方法与往常无异，为什么会出现...

三个方面的问题，来一是自某阀门的窜水问题，漏了硬水到软水部分，二是树脂交换能力下降造成设备出水水质不合格，三是测试剂是否氧化影响水质测试准确(做一次空白试验)。正常的逆流再生设备的制水效果一般都优于顺流再生工艺设备。下面我发一张逆流再生设备的控制阀你看一下，这是逆流再生工艺设备的主要控制装置...。

7. 钠离子交换器自动停不下来,啥原因

用户根据所需水量选择了软水器后，还需根据要处理的原水硬度配用不同型号的水表盘。（设备原配水表盘是根据用户在订购设备时提供的原水水质由设备供应商装配好的）原不硬度与水表盘选用表 原水硬度（mmol/L） 1 2 3 4 5 6 7 8 JK系列 1 2 3 4 5 6 7 8 注： 1. 原水硬度介于两档之间的，应按数值大的一档选配表盘 2. 原水硬度发生变化后，就需要对水表盘做相应更换，用户可以自己更换，方法是松开透明阀盖上的八条螺丝，打开透明阀盖取出表盘，再按原位置安放更换表盘，再盖上阀盖，旋紧螺丝即可。注意：旋紧螺丝的顺序应是没相对的两个螺丝，依次进行，使力度相同，以避免变形。

8. 钠离子交换器不正洗,反洗,进盐怎么办

离子交换过程经历一个运行（制水）、反洗、吸盐慢洗、盐箱补水、正洗的过程。楼主专的意思是进属入不了后面那几个阶段吗，还有你的交换器是手动还是自动控制的？自动的话可能你设置的运行时间过长，或者电机出现了问题。

9. 请问钠离子交换器出水碱度过高是怎么回事，如何解决

这种情况的发生会有几种原因，你不妨对照查找：
1、树脂长时间使用，再生能力下降，即便是经过盐液再生，也不能复苏，所以造成交换能力下降。如果真是这种情况，该换树脂了；
2、树脂中毒。一般都是由水中的铁离子导致树脂中毒，主要表现在交换能力下降，再生困难。表征——树脂呈铁红色。树脂罐如果是铁的，检查内部防护层是否脱落？检验水中铁分子是否超标？
3、树脂罐分水器破损。这样会造成布水不均，使树脂局部工作，降低容量；
4、假性指标。此现象也可能存在，那就是药剂配比错误、药剂失效等，都可能造成检验失准；
5、原水硬度过高。检验一下原水是否因季节或其它原因导致硬度过高。
6、再生操作是否正确。检查盐液浓度是否到标准、检查进盐量能否满足再生条件、检查再生时间是否足够、检查盐液进入树脂罐后是否分布均匀？等等。
如果在短时间内不能准确查找出原因，建议保持锅水碱度，注意排污来尽量控制结垢的几率。

10. 全自动钠离子交换器树脂洗不干净出来的水是好的是怎么回事

树脂产水不达标的因素：

1、 如果进水的水质不符合厂家的进水标准的话，就会造成产水不达标的现象。

2、 水经过离子交换树脂时的流速也有可能会导致产水不达标，如果原水经过离子交换树脂的流速太快，离子交换树脂还没有将水中的杂质完全吸附，原水就已经过了离子交换树脂，直接产水，出现产水不达标的现象。

3、 离子交换树脂在使用之前需要进行预处理，如果没有进行预处理的话，可能离子交换树脂内会含有一些杂质，也有可能会导致产水不达标。

4、 离子交换树脂在使用一段时间后，离子交换树脂的吸附能力会达到饱和，产水不达标可能是因为离子交换树脂吸附能力已经饱和，所以无法吸附水中的杂质。

5、 离子交换树脂在再生时，如果使用的再生剂质量不好，或者再生剂中含有大量的铁离子，对离子交换树脂造成铁污染，导致离子交换树脂无法正常工作，所以导致产水不达标。

6、 离子交换树脂再生之后，如无以上几种情况，那么可能是离子交换树脂的吸附能力已经无法吸附杂质了，也就是离子交换树脂的使用寿命已经耗尽，所以产水不达标。