㈠ 洁净室的过滤器标准是怎样的
洁净室过滤器简称FFU
FFU为英文缩写，全称为 Fan Filter Units, 中文意思为'层流送风过滤单元机组”。
FFU由2个单体组成，送风箱体和过滤器，因为使用和安装方便，使得FFU广泛应用于无尘室、洁净工作台、无尘生产线、组装式无尘室和局部百级等应用场合。
FFU设有初、高效两级过滤网。
风机从FFU顶部空气吸入并经初、高效过滤器过滤，过滤后的洁净空气在整个出风面以0.45M/S±20%的风速匀速送出。
它为不同尺寸大小，不同洁净度等级的洁净室、微环境提供高质量的洁净空气。
在新建洁净室中，即可提高洁净度级别，降低噪音和振动，也可大大降低造价，安装维护方便，是洁净环境的理想选择设备。
FFU标准包括风量，噪音，过滤性等等。
㈡ 什么是超高效空气过滤器，U15，H14过滤精度是多少
高效过滤器安欧洲地区分级制度EN1822分为E10，E11，H12，H13，H14，U15，U16，U17
85%,95%,99.5%以此类推。H14过滤精度就是99.995%U15是99.9995%。
超高效空气过滤器，达到HEPA标准的过滤网，对于0.1微米和0.3微米的有效率达到99.7%，HEPA网的特点是空气可以通过，但细小的微粒却无法通过。HEPA过滤器特点：滤芯用超细玻璃纤维滤料经打胶折叠而成，外框可选用夹层木板、不锈钢板及铝合金板，通过聚氨酯胶紧密粘接，具有质量轻、透气量大。它对直径为0.3微米(头发直径的1/200)以上的微粒去除效率可达到99.99%以上，是烟雾、灰尘以及细菌等污染物最有效的过滤媒介。(抽烟产生的烟雾颗粒直径为0.5微米)。经广泛运用于手术室、动物实验室、
晶体实验和航空等高洁净场所。
超超高效空气过滤器(ULPA) ULPA(Ultra Low Penetration Air
Filter)全称为超超高效空气过滤器，或称超低穿透率空气过滤器，对0.1~0.2μm的微粒、烟雾和微生物等尘埃粒子的过滤效率达到99.999%以上。
ULPA超高效过滤网，ULPA是在HEPA的基础上经进一步加强了HEPA的过滤效果,ULPA对0.3微米以上的微粒子的过滤效率达到99.9999%以上。
ULPA与HEPA相比，滤料结构更紧凑、过滤效率更高。ULPA过滤器过滤面积更大，容尘能力更强。
ULPA过滤器特点：滤芯用超细玻璃纤维滤料经打胶折叠而成，外框可选用不锈钢板及铝合金板，通过聚氨酯胶紧密粘接，具有质量轻、透气量大，集尘率高达99.95-99.999%,且耐碱,耐高温。
用途：适用于10000级-100级洁净系统，空调系统，因此产品已广泛应用于电子、微电子、半导体、光器件、生物和医药线路、照相机和光学仪器、精密机械等多个领域。
㈢ 净化室内高效过滤器用钠焰法检测的标准时什么
高效空气过滤器的检测按GB6165-85及其修订版GB12554-92执行。此标准规定效率检测方法为钠焰法和油雾法。一般通风用空气过滤器的检测按GB12218-89及其修订后的GB14295-93执行,此标准规定效率检测方法为大气尘粒径分组计数法。
过滤器检测标准发展如下:1956年美国军事委员会制定了高效空气过滤器检测标准USMIL-STD282,效率检测用DOP法。1965年英国制定了英国标准BS3928,效率检测用钠焰法。1973年欧洲通风协会制定了Eurovent4/4标准,沿用了钠焰检测法。后来美国环境科学学会编制了一系列推荐检测方法的类似标准,均采用DOP计径计数法检测过滤器效率。欧洲在1999年制定了BSEN1822标准,采用最易透过粒径（MPPS）检测过滤效率。我国检测标准采用钠焰法,是根据钠原子被氢气火焰激发后发出波长为589nm的特征光,光的强度与气溶胶质量浓度成比例的原理,通过检测被测过滤器前后光强度的比值来计算过滤效率。
1938年美国国家标准制定了针对中效空气过滤器的比色效率检测法,按尘源又分为人工尘比色效率法和大气尘比色效率法2种。1952年美国过滤器研究所制定的AFI人工尘计重法,主要用于粗效过滤器。ASHRAE52-76影响最大,20世纪80年代国内提出采用大气尘计径计数法作为一般通风用过滤器检测方法。
人工尘计重法是以人工尘为尘源,通过检测被测过滤器前后人工尘质量变化来确定过滤器的过滤效率;比色效率法是根据采样前后由于积尘使滤纸的光通量或色度发生变化,采用比色计来判别其差异,从而得出过滤器的效率;计径计数法是通过白炽光源或激光光源的粒子计数器测量被测过滤器前后各粒径档的累积粒子数目确定各粒径档的累积计数效率,此方法给出一条随粒径变化的过滤效率曲线,能够更全面地反映过滤器的性能。随着电子行业的发展,洁净级别要求越来越高,特别是1级洁净室的出现,相应地对检测技术和检测仪器提出了更高的要求。为适应这种要求,国外已研制出并开始生产测量0.1μm粒子的激光粒子计数器,最近又成功研制测量更小粒径0.01μm的粒子计数器。激光粒子计数器、凝聚核粒子计数器等新型测量仪器的出现和气溶胶技术的发展,为测量计径效率提供了必要的方法和手段。
空气过滤器计数效率检测法将过滤器的测试方法与洁净室的检测方法统一起来,因此可根据洁净度要求正确地选择过滤器,这是一种快速、简单、方便的过滤器检测方法。鉴于此,有人提出一套将高效空气过滤器检测系统与一般通风用空气过滤器检测系统合二为一的过滤器性能检测系统,效率检测用计径计数法,经试验测试检测效率和检测结果均符合过滤器测试要求。同时也有用于采用计数效率法检测过滤器检测的一般通风用空气过滤器的新型检。
㈣ 百级超净台需要对高效空气过滤器进行检漏吗
1、答案是：要的；
2、百级超净工作台净化过滤级别主要取决于高效过器的过滤效率回，厂家出厂的高效过答滤器一般都要严格的检漏才能出厂，如果高效过滤器合格的话，超净工作台（按行业标准设计要求的标准产品）一般都合格；
3、另外：如果你觉得超净工作台级别达不到，可找厂家过来检测，也可找第三方来检测，价格需要协商。
㈤ 高效过滤器尘埃粒子计数法检漏方法和合格标准
你好！
对于安装于送、排风末端的高效过滤器，应用尘埃粒子计数器扫描法进行过滤器安装边框和全断面检漏。扫描法有检漏仪法（光度计法）和采样量最小为1L/min的粒子计数器法两种。对于超高效过滤器，扫描法有凝结核计数器法和激光粒子计数器法两种。
如有疑问，请追问。
㈥ 高效过滤器性能检测台的测试原理以及适用哪些标准
高效过滤器性能检测台是用于测试高效过滤器和超高效过滤器相关性能的专用设备。
测试原理：
整个系统在超正压的条件下进行操作，测试空气（从室内气体获得）经过高效过滤器过滤后，通过流量测试单元。气溶胶发生器和上游的粒子计数器安装在被测过滤器夹具前，过滤器被钳在夹具面板上。在被测过滤器下游，连接粒子计数器的采样探针来回在过滤器表面进行移动，所有的测试系统均连接到电器板和PC机上，标准集团（香港）有限公+司。
适用标准：
EN
1822、IEST-PR.CC021、GB/T
6166
试验参数：
1.气流流量：200---5000m3/h
2.被测过滤器尺寸：305×305×30mm---1830×610×300mm
3.压差测试：0---1000Pa
4.扫描速度：≤5cm/s（可调）
5.气溶胶类型：DEHS、DOP、Emery
3004、PAO、PSL等
㈦ 高效过滤器检测标准有哪些dop算吗
高效过滤器检测标准：（Rfilter高效过滤器出厂时都需要做检测，他们的检测设备是美国进口，目前国内就北京空调质量监督局也有一台类似）
高效过滤器在检漏结果的判定上，不同的标准也有所差异。美国IEST-RP-CC034规定C、. D级高效过滤器现场检漏透过率0.3um，光度计扫描检漏法）为0.01。欧盟EN1822规定检漏测试只要被测过滤器的局部透过率不超过规定的局部值便为合格，H13 级高效过滤器对应的局部透过率为0.25%，但要注意这里的透过率是以0.3um 单分散相DOP测试得出的。
我国在“洁净厂房设计规范GB50073-2001及高效空气过滤器GB13554-92”中关于已安装过滤器的泄漏测试，规定使用大气尘或其它气溶胶，采用粒子计数器测得泄漏浓度，对于高效过滤器，穿透率不应大于过滤器出厂合格穿透率的2 倍。对于制药企业HEPA 的检漏测试，在实际测试中，若有泄漏，光度计数值会明显升高，易于判断，高效过滤器泄漏率标准定为小于等于0.01%并不影响实际泄漏的检测。
dop也算是其中的一种检测方法，也是目前比较通用的；
㈧ 10万级净化车间高效过滤器的过滤精度
10万级净化车间高效过滤器的过滤精度是93%。十万级净化车间标准是为了使净化车间有良好的洁净效果，不仅要着重采取合理的空调净化措施，同时要求在工艺、建筑及其他专业方面采取相应的措施。十万级净化车间的四个标准为：每立方米尘粒最大允许数，大于等于0.5微米的粒子数不超过350万个，大于等于5微米的粒子数不超过2万个。每立方米微生物最大允许数，浮游菌不超过500个，沉降菌数不超过10个每培养皿。
㈨ 高效过滤器尘埃粒子计数法检漏方法和合格标准
高效过滤器是无尘室洁净度得以维持的关键部件，所以高效过滤器的质量非常重要。其中最重要的就是它的简陋。方法比较多，有钠焰法，计数器扫描法，还有DOP检漏。
钠焰法比较传统的方法，误差比较大，而DOP的检漏方法，是比较准确，但是操作比较复杂，而且成本比较大，一个光度计加DOP发生器，进口的总共得要十几万。
所以较多的是尘埃粒子计数器扫描法。用粒子计数器加DOP发生器。
尘埃粒子计数器扫描法
《洁净室施工及验收规范》中规定，被检高效过滤器必须已检测过风量，并设计风速80%-120%之间运行，、使用最小采样量>1L/min的粒子计数器扫描法，对高效过滤器安装接缝和主断面进行扫描检测，检测点应距被测表面20-30mm，测头以5-20mm/s的速度移动，对被检过滤器整个断面、封胶头和安装框架处进行扫描。
由高效过滤器下风侧泄漏浓度换算成的穿透率来衡量是否合格，其合格标准如下。
在工程上，对于大于100级的净化系统一般采用的粒子计数器的最小粒径通道为0.3μm。所以，被检高效过滤器在上风侧的微粒浓度受控粒径为≥0.5μm，其浓度必须≥3.5×10pc/L，而一般大气尘4的浓度为5.3×10-2.5×10pc/L，这到了尘埃粒子计数器的读数上限范围。
在许多净化系统中，进入循环空调箱的新风经过过滤器的处理，浓度远远小于大气尘浓度，和回风混和后的浓度会更低。因此，在安装好的净化空调系统中引入大气，是值得慎重思考的问题。
因此要用DOP发生器，来产生标准粒子，DOP粒子发生器产生大量稳定的符合要求的微粒子，以造成上游≥0.3μm粒子浓度大于或等于1×10pc/L。在过滤器上游通过压缩空气(冷发生)将DOP微粒均匀喷射在系统内，由于浓度一般大于1×10pc/L，超出检测仪器测量范围，所以在检测仪器前串联粒子浓度稀释器，使被测浓度在检测仪器测量范围。对出厂效率为99.97%的高效过滤器检漏时，实测所得透过率应低于0.06%，即实测所得颗粒浓度小于
0.06%C1(C1 为上游浓度)。
以规格为610×610高效过滤器为例，建议采用采样周期为一分钟，速率为50mm/s。检漏前用高约500mm的围挡放在高效过滤器的四周，可以防止高效过滤器外框以外的气流形成涡流，影响扫描测试的结果。过滤器的泄漏主要原因是外框密封圈的密封效果不好，或者滤料不够平整严密。实际应用中安装泄漏主要来自于外框，外框密封条的质量与泄漏有很大关系。因此，工程上检漏时会在高效过滤器得四周加放围挡，减小风口围挡下部出口面积时，围挡内形成一定正压。