纳滤GE膜短期内产水下降

❶ 纳滤膜 产水量多少一般选 陶氏，海德能的

应用纳滤膜对溶液来中的自溶质进行分离时，它的截留率会受到一些因素的影响，从而呈现出不同的变化规律，对这个规律进行详细的了解有利于更好的应用纳滤膜的分离性能。
这里我们将主要针对纳滤膜在对溶液进行分离的过程中，其根据处理溶质的不同所呈现的一些变化规律做以下详细介绍：
一、若保持系统的压力恒定，那么纳滤膜的截留率将会随着溶液浓度的增加而降低。

二、这种膜的截留率与溶质的摩尔质量变化成正比，当摩尔质量减少时，那么截留率也将随之降低。
三、如果溶液的浓度保持恒定时，那么膜的截留率将同其两侧压差变化形成正比，压差降低将导致截留率也随之下降。
四、对于溶液中一些常见的阴离子，膜的截留率将按照硝酸根离子、氯离子、氢氧离子、硫酸离子的顺序依次升高。
五、对于溶液中一些常见的阳离子，膜的截留率将按照氢离子、钠离子、钾离子、钙离子、镁离子、铜离子的顺序依次升高。

❷ ge纳滤膜可以处理cod浓度高的污水吗

ge纳滤膜可以处理cod浓度高的污水

为什么在纳滤系统中，纳滤膜能够耐受高浓度COD？原因如下专：

1、我们使属用的纳滤工艺分离膜是三层膜结构，具有特殊的表面性质，表面光滑，电位低，不易形成吸附层，即便污染发生后也容易清洗再生。

2、纳滤膜较为疏松，不能完全截流有机物，也不易在膜表面形成较高浓度的表面极化层。

3、纳滤膜对硅酸盐截留率非常低，对碳酸氢根等一价离子的截留率较低，对铝、铁等易形成沉淀的低浓度金属离子的不能无安全截留，因此不易形成无机-有机复合污垢。

工艺分离RO/NF膜，特别是纳滤膜，在多种高浓废水处理达标排放或废水回用处理中都获得了成功，具有特殊材质和制作工艺的工业型膜元件的高浓度废水应用中体现了耐污染性能及物流化学稳定性。高浓度废水在系统设计、膜元件选型、运行/维护工艺等方面比较复杂，与常规的水处理应用差别较大，需要进行仔细的可行性论证和实验研究。

❸ 8040的纳滤膜每一只膜每小时产多少水

8040中空纤维超来滤膜 如果是源放在 反渗透8040膜壳内的膜组件 产水量：900L/H-1440L/H 8040这结构的膜元件 膜面积大概在12-18㎡ 设计通量一般在，50-85L/h㎡ 还有一种膜 也有人称为8040，这种结构的就是自身带有膜壳，有4个活接借口的 这个结构的膜元件产水量在：1250L/H-2010L/H 这结构的膜元件 膜面积大概在25-30㎡，每个厂家膜面积都有差异 中空纤维超滤膜组件的设计通量都差不多 范围 希望能够帮助到您，如果您有疑问，可以联系我

❹ 耐碱型纳滤膜在水处理中存在哪些问题

纳滤膜抄在大型饮用水深度处理中应用存在的主要问题，首先是现有纳滤膜的操作压力大，电耗高;其次纳滤膜的通量低，膜设备的投资大，纳滤膜的有机和无机污染严重，运行费用高，操作管理复杂;并且陶氏膜的预处理要求高，预处理工艺组成复杂。纳滤膜污染一方面会使膜通量降低，导致设计的膜设备数量增加，另一方面膜污染会使纳滤膜操作压力增大，运行费用提高。

❺ GE除盐纳滤膜产水的特性是什么

GE除盐纳滤膜产水的特性是什么？

首先，Ge纳滤膜元件分离技术可适用范围比较广内，不论是无机物容还是有机物，不论是从病毒还是细菌都能进行分离，而且还能保证出水水质，而且不会受到太多水质的影响等。

第二点，Ge纳滤膜元件分离过程大体上属于物理过程，不需任何化学药剂的介入，大大将水处理程度得到了提高，被大家称为 “绿色”技术。

第三，膜分离技术设备较简单，相对于安装与拆卸都是较简单，有很好的意义。

第四，膜分离过程系统较容易操控，一旦出现任何问题还容易进行维修，自动化程度以及得到普及，这种新兴工艺的道路全球研究人员的广泛关注。

❻ GE纳滤膜对矿物质饮用水处理有什么作用能达到什么样的效果

ge纳滤膜
而各种膜分离过程，首先是在水处理方面得到应用，而后推广到冶金、石油、化工、仪器、医药、仿生等诸多领域。
微滤、超滤、纳滤、反渗透、渗析、电渗析等技术己经广泛在给水处理、纯水制备、海水淡化、苦咸水淡化等水处理领域中得到推广和应，并在水处理的各个方面，ge滤芯安装给传统的水处理工艺以巨大的冲击和挑战。膜分离技术有着传统的给水处理工艺不可比拟的优点：
首先，膜分离技术可适用于从无机物到有机物，从病毒、细菌到微粒甚至特殊溶液体系的广泛分离，可充分确保水质，且处理效果不受原水水质、运行条件等因素的影响。
第二，膜分离过程为物理过程，不需加入化学药剂，提高了人们对水处理过程的信赖程度，易于为群众接受，属为人们称道的“绿色”技术。
第三，膜分离技术分离装置简单，占地面积小，系统集成容易，便于运输、拆卸、安装，运行环境清洁、整齐，可称之为真正意义上的“造水工厂”。
第四，膜分离过程系统简单、操作容易，且易控制，便于维修，有利于生产自动化的推广与普及。作为一种新兴的水处理技术，膜分离以其无可非议的先进性得到了世界各国学者们的广泛关注。
2纳滤技术概述
膜分离技术被称为“二十一世纪的水处理技术”，自70年代应用于水处理领域后，得到了广泛的研究和空前的发展，受到世界各国水处理工作者的普遍关注，开展了不同水平。不同层次的理论研究和技术开发、应用。在给水处理领域应用最为广泛的是一系列的低压膜，如纳滤膜、反渗透膜等。其中，纳滤膜法水处理技术以其特殊的优势，获得了世界各国的水处理工作者的普遍关注，在水处理技术的研究和开发领域取得了可喜的成绩。
纳滤技术是从反渗透技术中分离出来的一种膜分离技术，是超低压反渗透技术的延续和发展分支。一般认为，纳滤膜存在着纳米级的细孔，且截留率大于95%的最小分子约为1mm，所以近几年来这种膜分离技术被命名为：Nanofiltration，简称：NF，中文译为：纳滤。在过去的很长一段时间里，纳滤膜被称为超低压反渗透膜(LPRO：LowPressureReverseOsmosis)，或称选择性反渗透膜或松散反渗透膜(LooseRO：LooseReverseOsmosis)。日本学者大谷敏郎曾对纳滤膜的分离性能进行了具体的定义：操作压力≤1.50mPa，截留分子量200～1000，NaCl的截留率≤90%的膜可以认为是纳滤膜[1]。纳滤技术已经从反渗透技术中分离出来，成为介于超滤和反渗透技术之间的独立的分离技术，己经广泛应用于海水淡化、超纯水制造、食品工业、环境保护等诸多领域，成为膜分离技术中的一个重要的分支。
3纳滤膜
纳滤过程的关键是纳滤膜。对膜材料的要求是：具有良好的成膜性、热稳定性、化学稳定性、机械强度高、耐酸碱及微生物侵蚀、耐氯和其它氧化性物质、有高水通量及高盐截留率、抗胶体及悬浮物污染，由两部分结构组成：一部分为起支撑作用的多孔膜，其机理为筛分作用;另一部分为起分离作用的一层较薄的致密膜，其分离机理可用溶解扩散理论进行解释。对于复合膜，可以对起分离作用的表皮层和支撑层分别进行材料和结构的优化，可获得性能优良的复合膜。膜组件的形式有中空纤维、卷式、板框式和管式等。其中，中空纤维和卷式膜组件的填充密度高，造价低，组件内流体力学条件好;但是这两种膜组件的制造技术要求高，密封困难，使用中抗污染能力差，对料液预处理要求高。而板框式和管式膜组件虽然清洗方便、耐污染，但膜的填充密度低、造价高。因此，在纳滤系统中多使用中空纤维式或卷式膜组件。
在我国，对纳滤过程的理论研究比较早，但对纳滤膜的开发尚处于初步阶段。在美国、日本等国家，纳滤膜的开发已经取得了很大的进展，达到了商品化的程度，如美国Filmtec公司的NF系列纳滤膜、日本日东电工的NTR-7400系列纳滤膜及东丽公司的UTC系列纳滤膜等都是在水处理领域中应用比较广泛的商品化复合纳滤膜。
对于一般的反渗透膜，脱盐率是膜分离性能的重要指标，但对于纳滤膜，仅用脱盐率还不能说明其分离性能。有时，纳滤膜对分子量较大的物质的截留率反而低于分子量较小的物质。纳滤膜的过滤机理十分复杂。由于纳德膜技术为新兴技术，因此对纳滤的机理研究还处于探索阶段，有关文献还很少。但鉴于纳滤是反渗透的一个分支，因此很多现象可以用反渗透的机理模型进行解释。关于反渗透的膜透过理论[2]有朗斯代尔、默顿等的溶解扩散理论;里德、布雷顿等的氢键理论;舍伍德的扩散细孔流动理论;洛布和索里拉金提出的选择吸附细孔流动理论和格卢考夫的细孔理论等。
纳滤膜的过滤性能还与膜的荷电性、膜制造的工艺过程等有关。不同的纳滤膜对溶质有不同的选择透过性，如一般的纳滤膜对二价离子的截留率要比一价离子高，在多组分混合体系中，对一价离子的截留率还可能有所降低。纳滤膜的实际分离性能还与纳滤过程的操作压力、溶液浓度、温度等条件有关。如透过通量随操作压力的升高而增大，截留率随溶液浓度的增大而降低等。同时可以查看中国污水处理工程网更多技术文档。
4纳滤技术的工程应用
纳滤膜的孔径范围介于反渗透膜和超滤膜之间，其对二价和多价离了及分子量在200～1000之间的有机物有较高的脱除性能，而对单价离子和小分子的脱除率则较低。而且，与反渗透过程相比，纳滤过程的操作压力更低(一般在1.0Mpa左右);同时由于纳滤膜对单价离子和小分子的脱除率低，过程渗透压较小，所以，在相同条件下，纳滤与反渗透相比可节能15%左右[3]。因而在水处理中，纳滤被广泛应用于饮用水的浓度净化、水软化、有机物和生物活性物质的除盐和浓缩、水中三卤代物前躯物的去除、不同分子量有机物的分级和浓缩、废水脱色等领域。
Sibille等研究了法国Auverw-sur-Oise市的地下水，对纳滤和生物处理饮用水(臭氧—生物活性炭过滤)进行了对比。结果表明，纳滤可以显著提高饮用水的水质，减少细菌数量和有机物的浓度，从而使后续消毒更有效，也减少了三氯甲烷的形成。但是，研究又指出，少量极易被细菌等吸收的可生物降解的有机物质(BOM：BiologicalOrganicMatter)、可同化有机碳(AOC：AssimilableOrganicCarbon)也能透过纳滤膜。
I.C.Escobar等的研究[4]中，将石灰软化设备与纳滤进行比较。结果表明，纳滤系统可有效去除原水中除了AOC以外的几乎全部溶解性有机碳(DOC：DissolvedOrganicCarbon)含量。
虽然，纳滤技术的工程应用在美国、日本等国家的给水行业中已经得到大规模的推广，但在我国，将纳滤技术广泛地应用于工程实践的条件还不成熟，尚处于尝试阶段、本要问题是国产纳滤膜的性能指标不够过关。是纳滤技术在高硬度海岛苦咸水净化的实际应用。该工程由国家海洋局杭州水处理中心设计，于1997年4月正式投入生产淡水，系统连续正常运行27个月，淡化水符合国家生活饮用水卫生标准[5]。
有关学者曾采用纳滤膜对某市自来水(以污染严重的淮河水为原水)进行深度处理试验，研究了纳滤循环制水试验工艺的效果。结果表明，循环试验工艺与单级纳滤工艺相比，在同样较低的压力下，出水率较高，并且能耗降低，减少了浓水排放。即使在回收率较高(80%)的情况下，膜出水中的总有机碳(TOC)仍比自来水低50%;对致会变物的去除十分显著，使Ames试验阳性的水转为阴性[6]。
5纳滤膜应用中的问题
纳滤膜有较高的膜通量，可以截留有机及无机污染物，而对人体必需的一些离子又有较大的透过率，因此，把纳滤膜应用于饮用水的深度净化较其它的膜分离技术有较大的优势。把钢滤膜应用于给水处理领域的主要问题是
a)膜表面容易形成附着层，使膜的通量显著下降;
b)操作结束后，膜的清洗较困难;
c)膜的耐用性差。
世界各国的水处理工作者正在进行广泛的研究，寻求解决这些问题的途径。纳滤技术在给水处理领域的推广应用还依赖于这些问题的进一步解决。

❼ 膜处理系统的纳滤的回流液能否直接回到超滤产水箱

根据楼主的复问题描述不是很详制细，暂作如下分析：
1、楼主所用工艺应为“原水—超滤—超滤产水箱—纳滤”组合，超滤作为纳滤的预处理；
2、纳滤工艺用于水的净化，而不是用于原液的浓缩提纯；
3、回流液为纳滤的浓水；

基于上述分析，因为纳滤能截留溶解性有机物及选择性脱盐，所以纳滤的浓水中往往含有大量截留的污染物质，如果直接回流到超滤的产水箱，也就是作为纳滤的进水水源再次进入纳滤膜系统，那么这些浓缩的污染物质就会影响纳滤的进水水质，往复循环下去，就会在纳滤处理环节形成污染物质恶性浓缩循环，形成生物污染或结垢，直接影响纳滤的正常使用，影响膜的使用寿命。

因此建议将纳滤的浓水做如下处理：
1、单独收集到纳滤浓水水箱，结合其水质情况单独使用；
2、回流到超滤进水端或者更前端的处理单元，做预处理后再进入纳滤工艺，尽可能的降低污染物质浓度，防止纳滤设备污堵或结垢；

希望能对你有所帮助，祝你成功！

❽ 求纳滤膜长期停用保养方法

纳滤膜保养方法：

1、纳滤膜必须保存在不超过35摄氏度的黑暗处，要注意避免阳光版直射和灰尘覆权盖。

2、保存温度不能过低，当温度在零摄氏度以下可能造成膜元件结冰，要做好防冻措施。

3、不管在任何保存情况下，东丽海水淡化膜都不能保持干燥状态。

4、为了防止膜元件在短期储存、运输和系统备用期间微生物的生长，有必要用纯水或反渗透产水配制浓度500-1000ppm、PH3-6的亚硫酸钠(食品级)保护液浸泡膜元件。

5、将纳滤膜浸入保存溶液中约1小时后，将膜组件从溶液中取出并置于氧气隔离袋中。

6、保存液的浓度和PH值应保持在上述范围内，并定期检查。如果偏离上述范围，则应重新调制保存液。

❾ 纳滤膜刚换的为啥不产水

如果是新膜的话，您最好先检测下滤膜安装是否正确。一般安装后需要进行测试，检查产水情况。

❿ GE纳滤膜运行时要注意什么呢

1、规范系统启停操作及停运保护措施

系统启动和停止时，流量和压力会有波动。过大、过快的流量和压力波动可能会导致系统发生极限压降现象，形成水锤作用，从而导致膜元件破裂，故在进行启停止操作时需缓慢增加或者降低压力及流量。


2、保持预处理效果的稳定

在预处理阶段去除原水中的大部分污染物。良好的预处理效果，能够有效减少纳滤系统受到各类污染的机率。


3、对膜元件进行离线化学清洗

当膜系统经过多次在线化学清洗后无法恢复性能，或者膜系统受到重度污染后，则需要对膜元件进行离线化学清洗。膜元件的重度污染是指污染后的单段压差大于系统投运初期单段压差值的2倍以上、反渗透系统产水量下降30%以上或者单支反渗透膜元件质量超过正常数值3kg以上的情况。


4、控制较低的运行压力和回收率

压力是纳滤脱盐的推动力，压力升高，膜组件透水量线性上升，脱盐率开始时升高，当压力升至一定值时，脱盐率趋于平稳。因而在实际运行中，压力无需太高，压力过高会使膜的衰减加剧，而且有可能损坏膜组件。为延长膜组件的使用寿命，通常在脱盐率和产水量满足生产要求时，采用稍低一些的压力运行，对系统的长周期运行有着极大的好处。


5、对膜进行物理清洗

冲洗是采用低压大流量的进水冲洗膜元件，冲洗掉附着在膜表面的污染物和堆积物，膜的低压冲洗可以减少深度差，防止膜脱水现象的发生。在条件允许的情况下，建议经常对系统进行冲洗。增加冲洗次数比进行一次化学清洗更有效果。


6、定期对膜元件进行在线化学清洗

采用了合理的预处理系统和良好的运行管理，它只能使膜元件受污染的程度有所降低，要完全消除膜的污染是不可能的。因此，纳滤膜系统运行一段时间后，将可能受到多种污染物的污染，尤其是使用在污水深度处理装置的纳滤膜系统，污染更是经常发生一般情况下，经过标准化后的产水量下降15%左右，进水和浓水之间的系统压降升高到初始值的1.5倍，产水水质有明显下降，就需要对膜元件进行化学清洗。