『壹』 中空纤维超滤膜有什么缺点
中空纤维膜组件的缺点
1、需要严格的预过滤。
2、清洗困难。
3、换膜费用高。一旦损坏，整只报废。
4、纤维管内流动阻力很大，压力损失较大，不宜处理黏稠液体。
『贰』 超滤膜用几天就堵了
清洗完还能用。
超滤膜的使用寿命通常为12～18个月，由于超滤过程中溶质与超滤膜之间的相互作用，会使膜表面形成吸附积淀层而导致膜的污堵，因而必须对膜进行定期的清洗，以恢复和保持膜的透水通量，延长膜的寿命。膜的清洗方法有水力清洗、药剂清洗和机械清洗等方式，通常应根据膜及处理料液的性质以及膜组件的形式进行确定。
由于超滤工艺中处理对象多为大分子和胶体溶液，膜极易被污堵，超滤膜需要定期清洗。清洗溶液的配方一般根据膜的性质和污堵物的种类来确定。例如加洗剂对蛋白质、多糖类及胶体污堵有较好的清洗效果；乳化油废水，例如机加工企业的冷却液，加工行业的洗废水，多采用表面活性剂和碱性水溶液对膜面进行清洗；乳胶污堵常采用低分子醇及丁酮；纤维油剂污堵除用温水清洗外，还定期用工业酒精清洗；用膜工艺处理生活污水时常采用次氯酸钠溶液等。
『叁』 超滤膜产不出水咋回事
超滤膜不出水，有太多种情况和原因，大致给您讲解，希望能采纳：
1、使用了一段时间的情况：超滤系统已经运行1年以上，突然超滤膜产水口不产水，或者产水非常的小，这种情况非常多。产生这个问题的原因有几点：
a、进水超滤的水质，和原设计的不一样，浊度，SS都比设计的时候升高，导致了膜污染堵塞。
b、超滤系统，的自动控制系统有问题，超滤膜的污染是不可逆的，如果系统的反洗压力，水量都不够，膜反洗效果不好，时间长了，膜内污染物升高之后，就会导致膜不产水，或者产水水质有问题。
c、膜运行的一直没有进行化学清洗，我估计您 的系统就没有进行化学清洗，当膜的跨膜压差达到0.1MPa时，或者产水量下降20%的时候要化学清洗膜系统。
d、检查超滤膜预处理，预处理失效了，原水直接进入超滤膜系统就会导致，系统不产水。
2、新产品不产水的情况，这种情况也会有，但比较少，检查产水阀门，进水烦阀门是否正常开启
膜组件产水口的挡片是否拆掉了。如果都检查，那就找你的供应商来解决。
『肆』 超滤进水管怎么会憋呢
在工业用的超滤上堵塞是正常的，一般超滤的堵塞就是大颗粒杂质和有机物的污堵内。在工业超滤机前面要容有完备的预处理系统来替超滤分担压力，超滤的预处理有石英砂过滤器、活性炭过滤器和精密过滤器。也有的水质较好的话可以加上盘式过滤器作为预处理。如果你用的是家用机的话，一般厂家设计的没有预处理或者是简单的过滤芯，这样超滤的使用年限是很难长久的，只有换膜了。超滤堵塞的办法：
世界上没有不堵的筛子，正常使用下超滤膜也会堵的。一般工业用的超滤机器上都配有杀菌装置和在线清洗装置，来定期处理超滤膜。如果你是家用的话清洗会比较麻烦。建议换个新的膜就可以了。有个小方法处理超滤膜，用氢氧化钠1%浓度侵泡1个小时左右在用自来水冲下会缓解或者解除堵塞的。
『伍』 中空纤维超滤膜堵塞了如何清理
很简单啊，把进水口擦到原来净化水出口那边就可以了，其实就是反向过滤嘛
『陆』 净水器RO膜堵塞的解决方去
1、首先确定是否堵塞。
2、了解本地区水质情况，主要成分，如主要是专：钙、镁盐属组成的水垢。
3、根据水垢的成分配置药水（10%盐酸),或稀释的除垢剂（市面上清洗水垢的除垢剂）、或专用的RO膜清洗剂泡24小时。
4、然后对泡后RO膜进行冲洗，用超滤生产的水对RO膜高压冲洗，冲洗时请关闭纯水出口，仅打开废水出口。
5、用超滤生产的水从RO膜进水口和纯水口同时高压进水冲洗，RO的进水口进水压力要小于从纯水口的进水压力，但压差不要太大，防止将滤膜冲破。
你可以试试这个方法，一般可以解决，但注意在冲洗时压力的大小，防止将超滤芯冲破，因为用的是超滤生产的纯净水，水压太大易将超滤膜冲破。如果担心超滤膜损坏，可以先用超滤的废水进行高压冲洗，待冲洗合适后，再用超滤生产的正常水压纯净水冲洗，经过处理RO膜可以正常。
『柒』 超滤易发生哪些问题如何解决
（1）不可逆污堵。超滤装置在运行过程中，膜的不可逆污堵是最大的问题，也是超滤装置至今难以大规模应用的症结。不可逆污堵的速度，化学清洗后的恢复率，是超滤能否使用的决定因素。由于影响因素太多，缺乏可靠的分析手段和方法，因此，超滤的选择目前还只能通过模拟实验来进行，通过实验，选择超滤膜的种类，运行方式，并对反洗工艺，杀菌工艺和化学清洗工艺进行试验，找到减缓超滤膜通量的下降的方法，并对不可逆污堵的情况进行预测。
（2）断丝。大部分超滤设备采用中空纤维膜丝，在运行中发生断丝是常见故障。断丝的原因一般是由于膜丝振动太大引起的。膜丝的振动对于改善反洗效果是不可缺少的。一般来讲，一只元件内装有万根膜丝，少量的断丝不会影响水质，但是，一旦发现产水质量变化，应迅速确定断丝发生的准确位置，以采取相应的措施，查找断丝的方法，在每一根膜组件的产水侧设施取样点，通过分析产水质量，判断膜组件是否完好。对断丝的处理一般是找出破损的膜丝进行封堵。如果断丝或被封堵的膜丝量增加到一定程度（如大于30%）则需要换整只元件。
（3）控制系统和烦门损坏。由于需要频繁的反洗，因此，超滤装置的阀门容易损坏。对几个操作频繁很高的关键阀门，需要配置高质量的产品，平时应该备有相同规格的备用阀门，以保证有故障时能够及时更换。
（4）膜组件的更换。超滤膜组件的使用寿命与产品质量、运行条件等因素有关。一般来讲，反洗频率、化学清洗频率等对使用寿命有较大的影响。目前认为，其使用寿命可以大于五年。
『捌』 超滤膜主要有哪些优点和缺点
超滤膜主要具有以下优点：
1.回收率高，所得产品品质优良，可实现物料的高回效分答离、纯化及高倍数浓缩。系统制作材质采用卫生级管阀，现场清洁卫生，满足GMP或FDA生产规范要求。系统工艺设计先进，集成化程度高，结构紧凑，占地面积少，操作与维护简便，工人劳动强度低。
2.处理过程无相变，对物料中组成成分无任何不良影响，且分离、纯化、浓缩过程中始终处于常温状态，特别适用于热敏性物质的处理，完全避免了高温对生物活性物质破坏这一弊端，有效保留原物料体系中的生物活性物质及营养成分。
3.超滤设备系统能耗低，生产周期短，与传统工艺设备相比，设备运行费用低，能有效降低生产成本，提高企业经济效益。
4.操作简便，成本低廉，不需增加任何化学试剂，尤其是超滤技术的实验条件温和，与蒸发、冷冻干燥相比没有相的变化，而且不引起温度、pH的变化，因而可以防止生物大分子的变性、失活和自溶。在生物大分子的制备技术中，超滤主要用于生物大分子的脱盐、脱水和浓缩等。
超滤膜缺点：
超滤法也有一定的局限性，它不能直接得到干粉制剂。对于蛋白质溶液，一般只能得到10～50%的浓度。超滤膜的缺点是膜更换费用较高，技术设备投资很大。
『玖』 影响超滤膜运行的因素有哪些
温度对产水量的影响：
温度对超滤膜系统的水分子的活性增强，粘滞性减小，故产水量增加。反之则产水量减少，因此即使是同一超滤膜系统在冬天和夏天的产水量的差异也是很大的，温度与产水量的关系是成正比的。一般在允许的温度条件下，温度系统约为0.0215/1°C，即温度每上升一度，则相应的产水量增加2.15%，因此可以使用调节水温的方法来实现超滤系统的产水量的稳定一致。
水质变化：
一方面，进水水质经由10μ过滤后，保证浊度小于1NTV，浓度不大于百分之五，且水温应在5至40摄氏度之间，压力应不大于0.2MPa，在此基础上，保证进水回收率在80%以上，酸碱度为2至13之间。另一方面，水质异常也是影响超滤出水量的重要条件，包括在雨季，原水中所蕴含的颗粒物、悬浮物会增多，使浊度达不到相关要求。加之进水的主要来源是地表水，所蕴含的有机物较多，在压力不均衡和连接不紧密的情况下会混入一定质量的生水，被截留于超滤膜表面，致使定期的清洁难以维持，直接导致超滤出水量降低。
操作压力对产水量的影响：
在低压时超滤膜的产水量与压力成正比关系，即产水量随着压力升高而升高，但当压力值超过0.3mpa时，即使压力再升高，其产水量的增加也很小，主要是由于在高压下超滤膜被压密而增加透水阻力所致，因此在超滤系统设计应注意；
超滤过程：
原水在管道内或管道外流动，小分子溶质及溶剂穿过膜逐渐形成超滤液，并降低浓度，成为浓缩液，从而实现小分子溶质和溶剂分离和浓缩。超滤过程具有动态性，且膜不易堵塞，但会随着运行时间的增加，产生吸附作用，使超滤膜表面形成残渣等物质。因此，超滤的各项特征是保证出水量的必要条件。
进水浑浊度对产水量的影响：
进水浊度越大时，超滤膜受到影响的产水量越少，而且进水浊度大更易引起超滤膜的堵塞，在确定超滤膜产生量时也应考虑进水浊度的影响，一般可采用以下方法降低浊度的影响；
A、 增加前级预处理降低原水浊度；
B、 使用错流过滤方式，并降低系统回收率；
流速对产水量的影响：
流速的变化对产水量的影响虽不像温度和压力那样明显，流速过大时反而会导致膜组件的产水量下降，这主要是因为由于流速加快增加了组件压力损失而造成的，因此在设计超滤系统流速时，一定要控制在给定的流速范围内，流速太慢影响超滤分离质量，容易形成浓差极化，太快则影响产水量。
『拾』 水压过高或者流速过快会导致超滤膜瞬间堵塞么
流速对产水量的影响：当流速过快时，产水量也会发生一些微小的变化但不是很明显，然而如果流速太慢又会堵塞超滤膜，因而要控制好流速。