过滤器滤袋材质选用

A. 袋式过滤器的产品规格

袋式过滤器的产品规格很多，根据材质，外观，袋数、功能分为以下规格：单袋内式过滤器；侧进式袋式过滤容器；顶入式袋式过滤器；塑胶式过滤器；多袋式过滤器；快开式过滤器；双联式过滤器；并联式过滤器；串联式过滤器；龟背式过滤器；移动式袋式过滤器；碳钢袋式过滤器；不锈钢式过滤器。

B. 袋式过滤器滤袋过滤设备使用细节需要注意有哪些

袋式过滤器使用需要注意的问题：

袋式过滤器

1、滤袋安装在滤筒内，需要检查O型密版封圈是否完权好。

2、适当调节过滤器压力。过滤器压力一般调在0.1-0.3MPa比较合适，可通过回流管路或泵上回流阀来调节。需要特别注意的是，过滤压力高会损坏滤袋和保护网。

3、要定期检查过滤器压力。随着使用时间的延长，缸内滤渣逐渐增多，当压力达到0.4MPa时，应停机打开筒盖，检查滤袋截留滤渣的情况；

4、定期检查滤袋情况，需要及时清洗，如果滤袋损坏，需要及时更换。

C. 如何选择液体过滤袋

1首先按照所要过滤的流体化学名称，依化学配合禁忌找出可用的滤材，常用的用PE，PP，PTFE，NMO，再针对其操作温度，操作压力，酸碱值，操作条件(如，是否须要耐受蒸汽，热水或化学品杀菌等)，逐一评估并剔除不适用之滤材。用途也是一个重要的考虑因素，比方药品、食品或化妆品用之滤材必须是FDA准许的材质；超纯水则须挑选纯净、不含有释出物会影响比阻抗的滤材；过滤气体则须挑选疏水性材质以及是否需要"卫生级过滤"设计等等。主要国外的滤袋厂家有GAF、FSI、3M、CUNO、U.S. Filter、LOEFFLER、PARK、Vablue滤袋等

2过滤精度
要除去肉眼可见的颗粒，要选用25微米过滤器；
要除去液体中云状物，要选用1或5微米过滤器；
要滤除最小的细菌则需0.2微米的过滤器。

------绝对精度是指能100%滤除所标示精度之颗粒。几乎是一个不可能不实际的标准，因为100%是一个无穷大的值。市面上通称的绝对过滤器如薄膜等，严格地说，只能称"趋近于绝对"的过滤器
------公称精度并没有一个业者共同认定并遵行的标准"。也就是说甲公司可以把公称精度订在85-95%，而乙公司却宁可订在50-70%。换句话说，甲公司的25微米过滤精度可能等于乙公司的5微米，或者更细。对此问题，有经验的专业过滤器供应商会有助于过滤精度之选择，而根本解决之道是"试用"。

3依照过滤温度时的粘度，专业过滤设备供应商傲蓝可以计算出需要多大的过滤器，装多少支滤袋，每支滤袋承担多大的流速以及预测其初期压降若干。若能提供流体中杂质含量，甚至可以预估其过滤寿命。

4. 过滤系统之设计
这个标题牵涉范围较广，比方应该选用那一种压力来源，需要多大的压力才能将滤芯寿命完全运用，是否需要装两套过滤器并联，以适合连续性操作之系统，对粒径分布宽广的场合应如何搭配粗滤与精滤，系统中是否须要装逆止阀或其他装置等等。这些都需要使用单位与过滤器供应商密切配合，共同找出最恰当的设计。

D. 液体过滤袋如何选择

首先需要了解袋式过滤系统的过滤机理：液体从过滤袋内流向袋外，滤出的颗粒被截留回在袋内，袋式过滤答的工作原理是压力过滤。袋式过滤系统主要包括三个部分：过滤容器、支撑网篮和过滤袋。
1、过滤袋材质的选择：
首先按照所要过滤的流体化学名称，依化学配合禁忌找出可用的滤材，再针对其过滤介质温度，操作压力，酸碱值，粘度（CPS），杂质类型如（硬颗粒，软颗粒），杂质含量（PPM），操作条件(如，是否须要耐受蒸汽，热水或化学品杀菌等)，逐一评估，并剔除不适用之滤材。用途也是一个重要的考虑因素，比方药品、食品或化妆品用之滤材必须是FDA准许的材质；超纯水则须挑选纯净、不含有释出物会影响比阻抗的滤材；过滤气体则须挑选疏水性材质以及是否需要"卫生级过滤"设计等等。
2、过滤袋的精度选择：
这是一个最令人困扰的问题。比如，要除去肉眼可见的颗粒，要选用20或25微米的过滤袋；要除去液体中云状物，要选用1或5微米过滤袋；要滤除最小的细菌则需0.2微米的过滤袋。 问题在于有两种过滤精度单位：绝对精度／公称精度。

E. 袋式过滤器滤袋什么材质

首先你要确定你要稳定 是过滤器 还是收尘器

因为过滤器一般是指家庭用的过滤器 或者其他小型的过滤设备

而一般称谓袋式过滤器的 都是指大型工业除尘设备 袋式除尘器

如果是问袋式除尘器的滤袋材质 一般是按照使用温度进行分类

常温除尘布袋

涤纶针刺毡：适用于钢铁厂、水泥厂、煤矿等行业

三防涤纶针刺毡：适用于钢铁厂高炉喷煤粉、水泥厂、电厂输煤系统等

涤纶防静电：适用于面粉厂、化工厂、煤矿、水泥厂煤磨收尘系统

拒水防油：适用于水泥厂、化工厂、面粉厂、木工家具厂等

中温除尘布袋

亚克力针刺毡：适用于垃圾焚烧、沥青、喷雾干燥器、煤磨、电厂等

芳斯特针刺毡：适用于水泥厂旋窖窖头窖尾、沥青搅拌、高炉煤气、铸造厂等

PTFE针刺毡：适用于化工、垃圾焚烧、耐高温液体过滤等复杂工况

PPS针刺毡：适用于过滤燃煤锅炉、垃圾焚烧炉、电厂粉煤灰的集尘处理等

高温除尘布袋

P84针刺毡：适用于燃煤锅炉、液床锅炉、垃圾焚烧、沥青厂、水泥厂、废弃物焚化炉等

氟美斯：适用于钢铁、冶炼、铁合金、化工、水泥、电石、垃圾焚烧、电力、沥青搅拌等

美塔斯：适用于沥青、水泥、钢铁、有色金属、石灰、粉尘、冶金、塑胶、炭黑、焦炭、烟草等行业

玻纤针刺毡：适用于钢铁、冶金、炭黑、发电、水泥、化工等高温烟气行业

滤袋

F. 大流量滤袋过滤器有哪些特点

过滤器（filter）是输送介质管道上不可缺少的一种装置，通常安装在减压阀、泄压阀、定水位阀 ,方工过滤器其它设备的进口端设备。过滤器由筒体、不锈钢滤网、排污部分、传动装置及电气控制部分组成。待处理的水经过过滤器滤网的滤筒后，其杂质被阻挡，当需要清洗时，只要将可拆卸的滤筒取出，处理后重新装入即可，因此，使用维护极为方便。

性能特点

1.高效，精确过滤：特殊结构的滤盘过滤技术，性能精确灵敏，确保只有粒径小于要求的颗粒才能进入系统，是最有效的过滤系统；规格有5μ、10μ、20μ、55μ、100μ、130μ、200μ等多种，用户可根据用水要求选择不同精度的过滤盘。系统流量可根据需要灵活调节。

2.标准模块化，节省占地:系统基于标准盘式过滤单元，按模块化设计,用户可按需取舍,灵活可变,互换性强。系统紧凑，占地极小，可灵活利用边角空间进行安装，如处理水量300m3/h左右的设备占地仅约6m2(一般水质，过滤等级100μ)。

3.全自动运行,连续出水：在过滤器组合中的各单元之间，反洗过程轮流交替进行，工作、反洗状态之间自动切换，可确保连续出水;反洗耗水量极少，只占出水量的0.5%；如配合空气辅助反洗，自耗水更可降到0.2%以下。高速而彻底的反洗，只需数十秒即可完成

4.寿命长：新型塑料过滤元件坚固、无磨损、无腐蚀、极少结垢，经多年工业实用验证，使用6~10年也没有磨损，不会老化，过滤和反洗效果不会因使用时间而变差。

5.高质量，维护量少:产品符合相应质量标准，所有产品在出厂前均经模拟工况检测和试运转，不需专用工具,零部件很少；易于使用,仅需定期检查，几乎不需日常维护。[1]

G. 袋式过滤器和板框压力式过滤器的选择

袋式过滤器和板框压力式过滤器有各自的优缺点，对比这两种过滤器，就专需要根据需要，扬长避短属。

袋式过滤器的优点：

1、滤袋侧漏机率小，有力地保证了过滤品质。

2、过滤器滤袋清洗后可反复使用、节约成本。

3、滤袋过滤器精度不断提高，已达到0.5μm。

4、袋式过滤器处理量大、体积小，容污量大。

5、基于袋式过滤系统的工作原理和结构，更换滤袋时方便快捷，而且过滤机免清洗，省工省时。

6、袋式过滤器可承载更大的工作压力，压损小，运行费用低，节能效果明显。

7、袋式过滤器应用范围广，使用灵活，安装方式多样。

板框压力式过滤器优点

1、结构简单、制造容易；

2、设备紧凑、过滤面积大而占地面积小；

3、操作压力高；

4、滤饼含水量少；

5、对各种物料的适用能力强。

袋式过滤器的缺点：

需要根据不同使用环境，选择不同的滤袋，选择滤袋有一定的要求；不同材质的滤袋使用温度有一定限制；水质比较差的水处理系统中，滤袋需要经常更换。

板框压力式过滤器的缺点：

间歇操作，劳动强度大；生产效率低。

H. 袋式过滤器滤袋规格40微米相当于多少目

38微米是400目，40微米略微小于400目。微米和目的换算跟除尘器和滤袋无关，是一种单位换算。

I. 如何选择过滤材料

主要根据使用要求的过滤精度来选择，同时要考虑滤材的透气性和纳污能力。

J. 过滤机过滤样式有滤袋和滤芯两种，请问滤袋式好用还是滤芯式好用

耐用滤袋采用纯净的优质融吹式超细纤维滤布经过精细地热熔或车逢制成的。滤袋版具有优异权的化学性能稳定性和耐热性，是应用于滤料行业中最高性能的代表，也是所有常用过滤材料中性能最高端的品种。滤袋是袋式除尘器运行过程中的关键部分，通常圆筒型滤袋垂直地悬挂在除尘器中。滤袋的面料和设计应尽量追求高效过滤、易于粉尘剥离及经久耐用效果。在脉冲和气箱式脉冲除尘器中，粉尘是附着在滤袋的外表面。含尘气体经过除尘器时，粉尘被捕集在滤袋的外表面，而干净气体通过滤料进入滤袋内部。滤袋内部的笼架用来支撑滤袋，防止滤袋塌陷，同时它有助于尘饼的清除和重新分布。自流开放过滤：滤袋通过适合接头直接与管道相连，得用流体重力压差进行过滤。其显着特点是无需设备投资，过滤简单可行，特别适用于小规格、多种种、间歇式的经济型液体过滤。滤器密闭过滤：滤袋与配套过滤器同时使用，利用系统流体压力，将液体挤压通过滤袋，以达到过滤的目的。具有流速快，处理能力大，滤袋使用寿命长的优点，特别适应大流量需密闭过滤的场合。