⑴ 超滤系统反冲洗流量减小是什么原因
超滤系统反冲洗流量减小原因是超滤膜运行时间长了。可以先根据情况用酸或碱来清洗一下。再来反冲洗，反冲时间长一些。
⑵ 超滤系统化学清洗的压力一般控制在多少
你是不是想问反洗水压力，这个和膜材料也有关系的，材料影响强度嘛 国内天津膜天膜（专PVDF）的反洗水压力是属0.15Mpa，也有0.05~0.15Mpa的 国外诺瑞特（PVC、PES）的是<0.3Mpa 浸没式反洗水压力：河北诺恩的膜（PVDF）0.03~0.08Mpa *不同企业生产膜都有自己的参数，详情参考你所用的组件参数表吧 希望能帮到你
反渗透系统的维护与清洗
反渗透水处理是一种先进的脱盐技术，即可应版用于生水脱盐、权纯净水制备，也可用于废水处理、污水回收。它和离子除盐的本质区别在于它是一种物理脱盐，具有操作简单、运行经济、没有污染有利于环境保护等特点，同时可大大降低生产人员的劳动强度，提高生产效率。
反渗透膜元件的维护：
膜元件的维护归纳为两个大的方面：一是反渗透的预处理，二是反渗透设备的冲洗、清洗及保养。
反渗透设备的预处理
反渗透系统的预处理，首先要根据原水水质情况配置预处理设备，这一点对整个系统的安全性至关重要。
⑷ 如何进行超滤膜的反冲洗反渗透膜呢
如何进行超滤膜的反冲洗?
一、用泵将干净、无游离氯的反渗透产品水从清洗箱(或相应水源)打入压力容器中并排放几分钟。
二、用干净的产品水在清洗箱中配制清洗液。
三、将清洗液在压力容器中循环1小时或预先设定的时间。
四、清洗完成以后，排净清洗箱并进行冲洗，然后向清洗箱中充满干净的产品水以备下一步冲洗。
五、用泵将干净、无游离氯的产品水从清洗箱(或相应水源)打入压力容器中并排放几分钟。
六、在冲洗反渗透系统后，在产品水排放阀打开状态下运行反渗透系统，直到产品水清洁、无泡沫或无清洗剂(通常15~30分钟)。
七、按照常规进行超滤膜保存。
反渗透膜怎么清洗？
物理清洗方法：
1.停止装置
缓慢地降低操作压力，逐步停止装置。急速停车造成的压力急速下降会形成水锤，将会对管道、压力容器以及膜元件造成冲击性损伤。
2.调节阀门
首先全开浓缩水阀门；然后关闭进水阀门；接着全开产水阀门（如关闭系统后关闭了产水阀门）。如果错误的关闭产水阀门，压力容器中的后端的膜元件可能因为产水背压而造成膜元件机械性损伤。
3.清洗作业
首先启动低压清洗泵；然后缓慢地打开进水阀，同时观察浓缩水流量计的流量；调节进水阀门直至流量和压力调节到设计值；最后在10-15分钟后慢慢地关闭进水阀门，停止进水泵。
⑸ 超滤膜组件的清洗方法
海绵球清洗
选择与膜管直径大小的海绵球，用管子通过膜管进行反复擦拭回，而且可以反复使答用。
热水冲洗法
热水洗涤方法将水加热至(30-40°C)，然后冲洗膜表面，这个方法对于粘稠或热溶性杂质去除效果很好。
超滤膜的化学法清洗，需要根据不同的污染杂质种类来选择相对应的化学药剂，才能达到去污效果。
碱性溶液清洗：比较常用的碱NaOH。配制溶液的pH约为10-12。水循环操作后可清洗或者浸泡0.5h~1h后在清洗。可有效去除杂质和油脂。
氧化剂清洗剂：超滤膜化学剂H202和NaC10是很常用的杀菌剂。选择1%~3%H2O2、500~1000mg /
LNaC10等水溶液后在清洗，对污垢和消毒细菌很有效果。
食品工业中的蛋白质沉淀选择胃促胰酶溶剂或磷酸盐，硅酸盐基碱性洗涤剂进行，需要消毒(使用NaOH和H 2 O 2等)。
化学清洗方法和正常清洗超滤膜过程是一样的，将相对应的清洗液倒入原液口，会自动渗入浓缩层等返回清洗液容器，一番循环后排出，再用干净的水冲洗。
⑹ 原水为自来水的超滤系统有没有必要进行分散化学清洗
我这里自来水电导率在100微西左右，RO反渗透后大约10us/cm。 自来水超滤我没做过。 但是一种污水（电导率大约在160微西），超滤后是140左右微西，RO后12微西。
⑺ UF超滤处理系统（山泉水处理）UF主机要怎么反冲洗
超滤一般来说都需要反洗：根据你的进水水质，定出反洗的周期，反回洗一般分为正答洗和反洗两部分；反洗一定周期后，需要进行加药反洗，就是加酸碱、杀菌剂进行短时间的清洗；根据你的运行参数决定多长时间需要进行化学清洗，一般来说，半年就可以多超滤装置进行维护性化学清洗。希望对你有帮助！
⑻ 超滤（UF）、纳滤（NF）和反渗透（RO）三套系统的化学循环清洗所选用的清洗药剂，是一样的吗各有哪些
纳滤和反渗透差不多，用专用的清洗药剂。
超滤一般用氢氧化钠和盐酸。
⑼ 超滤系统清洗方法是什么
超滤系统清洗方法分为常用清洗方法和化学清洗方法两种。常用清洗方法又分为回等压清洗答、反向清洗和高纯水清洗三种方法，是超滤膜使用后，由于分离物质及其他杂质在膜表面积聚，对膜造成污染和堵塞，膜的有效清洗是延长膜使用寿命的重要手段。化学清洗法主要是利用化学药品与膜面杂质进行化学反应来达到清洗膜目的。在选择化学药品方面需要注意不能和膜及膜组件其他材质发生任何化学反应。选择药品需要避免二次污染。