除盐水处理edi工艺流程

⑴ 什么是EDI水处理装置

电除抄盐（Electordeionization缩写为EDI），是一种新型的纯水处理技术，它是将电渗析和离子交换技术有机结合的深度除盐 新工艺。在EDI中，阳、阴混合离子交换树脂被填充在淡水室 中，利用除盐过程中的浓度极化和水电离产生的H+、OH-再 生混合离子交换离子树脂，相当于连续获得再生的混合离子交换 树脂，从而具有连续再生能力，再生过程不需要酸、碱等化学试 剂，被称为新型绿色环保水处理技术。依据用水水质的不同要 求，EDI—般和反渗透水处理技术（RO）结合使用，用于反渗 透水处理设备之后的精处理来替代混床。

⑵ EDI连续电除盐水处理设备的EDI设备工作原理

高纯度水对许多工商业工程非常重要，比如：半导体制造业和制药业。以前这些工业用的纯净水是用离子交换获得的。然而，膜系统和膜处理过程作为预处理过程或离子交换系统的替代品越来越流行。如电除盐过程（EDI）之类的膜系统可以很干净地去除矿物质并可以连续工作。而且，膜处理过程在机械上比离子交换系统简单得多，并不需要酸、碱再生及废水中和。EDI处理过程是膜处理过程中增长最快的业务之一。EDI带有特殊水槽，水槽里的液流通道中填充了混床离子交换树脂。EDI主要用于把总固体溶解量（TDS）为1-20mg/L的水源制成8-17兆欧纯净水。
EDI装置将离子交换树脂充夹在阴/阳离子交换膜之间形成EDI单元。EDI工作原理如图所示。 EDI组件中将一定数量的EDI单元间用网状物隔开，形成浓水室。又在单元组两端设置阴/阳电极。在直流电的推动下，通过淡水室水流中的阴阳离子分别穿过阴阳离子交换膜进入到浓水室而在淡水室中去除。而通过浓水室的水将离子带出系统，成为浓水. EDI设备一般以反渗透（RO）纯水作为EDI给水。RO纯水电阻率一般是40-2μS/cm（25℃)。EDI纯水电阻率可以高达18 MΩ.cm(25℃)，但是根据去离子水用途和系统配置设置，EDI纯水适用于制备电阻率要求在1-18.2MΩ.cm(25℃)的纯水。
EDI装置的特点EDI装置不需要化学再生,可连续运行,进而不需要传统水处理工艺的混合离子交换设备再生所需的酸碱液,以及再生所排放的废水。

⑶ 脱盐水工艺处理

脱盐水处理工艺介绍：

1：离子交换工艺

早期人们所熟知的脱盐水处理工艺主要为预处理＋阳床＋阴床＋混床的全离子交换工艺，即传统法处理流程。对于地表水，常规的预处理方法多是多介质过滤＋活性炭过滤，用阳床＋阴床＋混床的全离子交换可确保出水水质稳定达标。长期实践已证明，传统法处理工艺是一种成熟有效的水处理工艺。但传统法因预处理和离子交换工艺的局限，存在着设备占地面积大、系统操作维护频繁复杂、出水水质呈周期性波动的缺陷，并且需要投加絮凝剂和耗费大量的酸碱，不利于环境保护；同时，离子交换器多为直径较大的罐体，体积大、重量大，不便于运输及安装调试，施工周期长。

2：膜法工艺

膜法工艺是指超滤＋反渗透＋混床除盐（EDI）的脱盐水处理工艺，该工艺主要采用膜分离技术制取脱盐水。

超滤原理是一种膜分离过程原理，超滤是利用一种压力活性膜，在外界推动力（压力）作用下截留水中胶体、颗粒和分子量相对较高的物质，而水和小的溶质颗粒透过膜的分离过程。通过膜表面的微孔筛选可截留分子量为3×10000～1×10000的物质。当被处理水借助于外界压力的作用以一定的流速通过膜表面时，水分子和分子量小于300～500的溶质透过膜，而大于膜孔的微粒、大分子等由于筛分作用被截留，从而使水得到净化。也就是说，当水通过超滤膜后，可将水中含有的大部分胶体硅除去，同时可去除大量的有机物等。超滤对原水的适应性好，浊度在200以下的地表水均可有效处理，对于胶体硅的去除率大大高于传统法的多介质和活性炭过滤。超滤的采用大大提升了预处理的效果，可保证其出水SDI值稳定在3以下，增强了对反渗透系统的产水率，膜的使用寿命更可从传统法保证的3年延长到5年。

3：EDI即连续电脱盐水处理工艺

是利用混合离子交换树脂吸附水中的阴阳离子，同时这些被吸附的离子又在直流电压的作用下，分别透过阴阳离子交换膜而被去除的过程。这一过程中离子交换树脂是被电连续再生的，因此不需要使用酸和碱对之再生。这一技术可以替代传统的离子交换装置，生产出电阻率高达18MΩ•cm的超纯水。该工艺技术被称为是水处理工业的革命。与传统的离子交换相比，EDI具有以下优点：EDI无需化学再生；EDI再生时不需要停机；提供稳定的水质；能耗低；操作方便，劳动强度小；运行费用低。

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⑷ 什么是EDI水处理装置

EDI水处理装置是指的EDI模块：

EDI，又称连续电除盐技术，它是将传专统电渗析技术和离子交换技术相结合属，在电场力的作用下，通过阳、阴离子膜对阳、阴离子的选择透过性作用以及离子交换树脂对水中离子的交换作用，使水中离子作定向迁移，从而实现水的深度净化除盐。水电解产生的氢离子和氢氧根离子对树脂进行连续再生，因此EDI模块制水过程不需要酸碱化学再生即可连续制取高品质超纯水。

EDI模块

EDI模块有哪些特点？

1、产水稳定安全，可以进行随时监测保证水质是一直合格的。

2、系统自动化程度高，操作控制简单方便，可以无人化生产，减少了劳动力。

3、连续稳定产水，再生时不需要对设备停机，更加方便快捷。

4、无污染，在生时不需要对其投加化学试剂，因此减少了对环境的污染。

5、成本低。设备经过合理的设计，运行稳定并有效节约了成本。

6、装置结构紧凑减少了占地面积，节省了空间，间接的减少了运行成本。

7、原水利用率高，几乎没有废水的排放。

⑸ EDI的工艺是什么

EDI电去离子工作原理：
EDI电去离子装置将离子交换树脂充夹在阴/阳离子交换膜之间形成EDI单元。EDI工作原理如图所示。 EDI组件中将一定数量的EDI单元间用网状物隔开，形成浓水室。又在单元组两端设置阴/阳电极。在直流电的推动下，通过淡水室水流中的阴阳离子分别穿过阴阳离子交换膜进入到浓水室而在淡水室中去除。而通过浓水室的水将离子带出系统，成为浓水。

EDI电去离子设备技术介绍：
EDI电去离子设备一般以反渗透（RO）纯水作为EDI给水。RO纯水电导率一般是40-2μS/cm（25℃)。EDI纯水电阻率可以高达17MΩ.cm(25℃)，但是根据去离子水用途和系统工艺、配置不同，EDI纯水适用于制备电阻率要求在1-18.2MΩ.cm(25℃)的超纯水。

EDI电去离子技术的发展历程：
近几十年以来，混合床离子交换技术一直作为超纯水制备的标准工艺。由于其需要周期性的再生且再生过程中使用大量的化学药品（酸、碱）和纯水，并造成一定的环境问题，因此需要开发无酸碱处理的超纯水系统。
正因为传统的离子交换已经越来越无法满足现代工业和环保的需要，于是将膜、树脂和电化学原理相结合的EDI技术成为水处理技术的一场革命。其离子交换树脂的的再生使用的是电，而不再需要酸碱，因而更满足于当今世界的环保要求。
自从1986年EDI 膜堆技术工业化以来，全世界已安装了数千套EDI电去离子系统，尤其在制药、半导体、电力和表面清洗等工业中得到了大力的发展，同时在废水处理、饮料及微生物等领域也得到广泛使用。

EDI电去离子设备的特点：
⊙ 产水水质高且稳定、连续 ⊙ 操作简单、安全 ⊙ 不会因再生而停机
⊙ 不需酸、碱化学药剂再生 ⊙ 运行费用低于混床 ⊙ 占地面积小
⊙ 无污水排放 ⊙ 容易实现全自动控制

⑹ 什么是脱盐水脱盐有哪些方法一般工艺流程怎样

1. 去离子水俗称脱盐水，又称纯水，或深度脱盐水。

2. 一般系指将水中易去除的强导电回质去答除又将水中难以去除的硅酸及二氧化碳等弱电解质去除至一定程度的水。

3. 脱盐可以使用反渗透的方法，这里面的浓水可以再进行晒制，这样可以尽快的把盐的浓度降下来，又可以使浓水中的盐可以得到利用。

4. 主要取决于水质情况，水中盐的浓度等。 蒸发、膜处理、树脂、EDI； 蒸发有普通蒸发，闪蒸；能否拿出盐要取决于水中其他杂质，其他杂质含量如果比较高，怎也不能蒸干，最后也会有 浓水，这是饱和盐水。 膜处理对盐的含量要求较高，一价盐的话只能做到7~10％左右，再高从能耗，设备投资，没耐受等几个方面都会有问题，是用反渗透，不能浓到饱和的主要原因是渗透压，。

5. 如果除二价盐会好些，用纳滤膜可以（如果投资允许的话），这样渗透压问题不会象RO那么突出。但浓水目前无很好方法解决。 树脂脱盐对进水盐含量要求很高，需要较低含盐量，只能作为水深度脱盐使用。 EDI与树脂基本区别不大。
   

⑺ EDI处理过程

离子交换膜和离子交换树脂的工作原理相近，可以选择性地透过离子，其中阴离子交换膜只允许阴离子透过，不允许阳离子透过；而阳离子交换膜只允许阳离子透过，不允许阴离子透过。在一对阴阳离子交换膜之间充填混合离子交换树脂就形成了一个EDI单元。阴阳离子交换膜之间由混合离子交换树脂占据的空间被称为淡水室。将一定数量的EDI单元罗列在一起，使阴离子交换膜和阳离子交换膜交替排列，在离子交换膜之间添加特殊的离子交换树脂，其形成的空间被称为浓水室。在给定的直流电压的推动下，在淡水室中，离子交换树脂中的阴阳离子分别向正、负极迁移，并透过阴阳离子交换膜进入浓水室，同时给水中的离子被离子交换树脂吸附而占据由于离子电迁移而留下的空位。事实上离子的迁移和吸附是同时并连续发生的。通过这样的过程，给水中的离子穿过离子交换膜进入到浓水室被去除而成为除盐水。

⑻ 电镀去离子水设备有哪些工艺流程

电镀去离子水设备也叫EDI电除盐模块，常用来处理超纯水。专

处理属超纯水一般工艺是采用预处理、反渗透技术、超纯化处理以及后级处理四大步骤，多级过滤、高性能离子交换单元、超滤过滤器、紫外灯、除TOC装置、EDI电除盐装置、抛光混床单元等多种处理方法，电阻率方可达18兆欧以上。

电镀去离子水设备工艺流程：

原水→多介质过滤器→活性炭过滤器→精密过滤器→中间水箱→反渗透设备

→EDI模块→混床（复床）→超纯水箱→超纯水泵→后置保安过滤器→用水点

⑼ 简述EDI系统的构成和处理过程

EDI（Electrodeionization）又称连续电除盐技术，它科学地将电渗析技术和离子交换技术融内为一体，通过阳容、阴离子膜对阳、阴离子的选择透过作用以及离子交换树脂对水中离子的交换作用，在电场的作用下实现水中离子的定向迁移，从而达到水的深度净化除盐，并通过水电解产生的氢离子和氢氧根离子对装填树脂进行连续再生，因此EDI制水过程不需酸、碱化学药品再生即可连续制取高品质超纯水，它具有技术先进、结构紧凑、操作简便的优点，可广泛应用于电力、电子、医药、化工、食品和实验室领域，是水处理技术的绿色革命。
出水水质具有最佳的稳定度。
能连续生产出符合用户要求的超纯水。
模块化生产，并可实现全自动控制。
不需酸碱再生，无污水排放。
不会因再生而停机。

无需再生设备和化学药品储运。

备结构紧凑，占地面积小。
运行成本和维修成本低。

运行操作简单，劳动强度低
我公司可带维修EDI 在生树脂 水处理设备维修等服务

⑽ 化水处理中的EDI是什么

EDI（electrodeionization）技术抄是袭一种新的纯水和超纯水制备技术。该技术将电渗析技术和离子交换技术相融合，通过阴、阳离子交换膜对阴、阳离子的选择性透过作用与离子交换树脂对离子的交换作用，在直流电场的作用下实现离子的定向迁移，从而完成水的深度除盐，水质可达15MΩ.cm以上。在进行除盐的同时，水电离解产生的氢离子和氢氧根离子对离子交换树脂进行再生，因此不需酸碱化学再生而能连续制取超纯水。它具有技术先进、操作简便和优异的环保特性，是纯水制备技术的绿色革命。