『壹』 电泳超滤机怎么用
当你搞懂复超滤机是什么制用的时候，基本就知道怎么用了。
超滤机，有一个进槽液口，一个出超滤液口，一个出浓缩液口。
超滤液的作用，简单理解就是排出超滤液。
1 通过超滤机的泵，泵入槽液，槽液先经过过滤袋过滤，在经过超滤膜，一分为二。浓缩液回电泳槽，超滤液排走
2 注意。各个阀门的开闭。槽液流向。
3 如果还不明白，再联系我
『贰』 电泳超滤的基本原理
超滤(Ultra-filtration, UF)是一种能将溶液进行净化和分离的膜分离技术。超滤膜系统是以超内滤膜丝为过滤介质容，膜两侧的压力差为驱动力的溶液分离装置。超滤膜只允许溶液中的溶剂(如水分子)、无机盐及小分子有机物透过，而将溶液中的悬浮物、胶体、蛋白质和微生物等大分子物质截留，从而达到净化和分离的目的。
『叁』 电泳加工超滤装置有什么作用
1、回收工件表面冲来洗下来的电泳源漆，避免由于带有漆的废水排放而造成的环境污染。
2、装置新生产的超滤水为出电泳槽工件提供冲洗用水，可形成闭路循环水冲洗系统。
3、通过适当排放超滤液，除去生产过程中带入电泳漆槽中的各种离子，稳定电泳漆工作液。
4、回收后的电泳漆再利用，可使企业节约30%的电泳漆购置费。
5、稳定槽液，提高漆膜质量
杂质离子的存在对漆液的电沉积特性、稳定性及漆膜质量产生极坏的影响，但在连续生产中，漆液不可避免地要带入杂质离子。因此，必须严格控制其含量在一定的范围之内。电泳槽液中的杂质离子、有机溶剂、小分子树脂等可以通过超滤液的排放来控制，从而保证生产稳定连续地进行。
『肆』 为什么电泳超滤管这么容易堵塞
电泳超滤管易堵塞主要原因是浓差极化造成的，从长期说，超滤管堵塞是必然的，专使用属时间的长短在于使用时设备的的维护保养。
要尽可能消除浓差极化造成超滤管的堵塞，关键是保证超滤管的入口流量与滤液流量的比值控制在19:1左右，具体在生产实际中这个参数是以压力来控制的，一般来说，超滤管的入口压力为0.3~0.4Mpa，入口/出口压差<0.25Mpa为宜，压差越小，浓差极化的影响越小，但滤液量也随之变小。
通常在生产中由于浓差极化等原因超滤管会逐渐堵塞造成滤液量减少，操作人员为了增加滤液量，调节入口/出口压力差在一定范围内是可以的，但压差不宜超过设定值，超过了由于浓差极化会加速超滤管堵塞，在这种情况下应对超滤管进行反洗保养。
在电泳涂装中，要减低超滤管堵塞的办法，其一，保证电泳液的成分参数的稳定；其二，在滤液量满足要求的前提下，采取低压差来减低超滤管堵塞；其三，定期反洗超滤管，或滤液量下降到一定值时及时反洗保养。
『伍』 阴极电泳线每天都要排超滤水吗
电泳时因为工件会带入前处理杂质，所以建议每天都超滤槽液总量的百分之十，这样有利于对电泳槽的管理，而不是等到电泳槽液电导率太高后去超滤 希望这个回答对你有帮助
『陆』 正常情况下，阴极电泳要天天排放超滤水吗
带电颗粒在电场作用下，向着与其电性相反的电极移动，称为电泳(electrophoresis, EP)。利用带电粒子在电场中移动速度不同而达到分离的技术称为电泳技术。
『柒』 电泳涂装工艺中为什么使用超滤系统
电泳涂装工艺的超滤系统最主要目的是为了使电泳涂装系统成为一个闭环体系内，减少污染容物质的排放，并且还可以节省电泳涂料。
电泳后的工件需要用电导率极低的水冲洗，这样可以减少电泳涂膜上形成二次留痕、颗粒等涂膜弊病。而是用纯水冲洗的话，冲水耗量大，且冲洗后的水分中含有大量电泳涂料，直接排放不但浪费涂料而且污染环境，增加污水处理成本。
采用生物膜过滤纯水冲洗后的水分，过滤出来的涂料进入电泳槽继续是用，而过滤出来的水分称为超滤液，可以用来再次冲洗工件。
放在我们汽车涂装行业来说，这个工序称为UF水洗（也就是超滤液水洗工序）。
希望我的回答对你有所帮助。
『捌』 阴极电泳槽液电导过高，排放超滤液后，补加纯水，酸，溶剂是往超滤槽补加吗酸，溶剂的补加量如何确定
是往电泳槽补加！超滤液里面你要是加上酸和溶剂就乱套了！
补加量根据电泳槽的测量数据、电泳液的数量计算。要不就一边加一边看在线仪器的读数
『玖』 由于排超滤液造成电泳槽液PH升高但是电导率还是超高的怎么办
正常来说，排超滤液补加新水是将电导的，如果还是超高，先检查你补加的水，可能是水质不达标，再或者你排的量不够，如果还不行，你就掏出半槽漆，用新漆配，掏出的以后慢慢补加进去就ok了~
『拾』 电泳超滤膜清洗的方法
超滤膜清洗技术目前共有三种，分别为物理清洗技术、化学清洗技术版、生物清洗技术。权在阴极电泳线超滤系统中常用到的为物理清洗技术和化学清洗技术。
1. 物理清洗技术是指以水力清洗技术和气-液脉冲技术为主，用于去除超滤膜表面的可逆污染。水力清洗技术是用气/空气、水的混合流体通过正洗或反洗来除去膜内部及表面污染物的方法。2.化学清洗是利用清洗剂与孔内及膜表面的污染物反应来清洗超滤膜污染物，常用的清洗化学品有KOH、Na0H、NaC10、柠檬酸、甲酸、草酸等。
具体方法为：
（1）用纯水正洗40分钟，排空清洗箱，放入新鲜纯水反洗40分钟；
（2）放入超滤液至清洗箱，正洗至超滤液温度升至45℃，浸泡2h，反洗40分钟，反洗超滤液温度不超过46℃，往复2~3遍；
（3）若超滤液清洗无法洗净超滤膜，则用体积占比5%的甲酸和5%的草酸配成纯水溶液，重复第（2）步操作。清洗时清洗泵压0.2Mpa左右，清洗水箱放水50Kg左右。