⑴ 001×7强酸性苯乙烯系阳离子交换树脂的再生具体步骤和使用药液浓度
看你的装置具体情况了，如果是锅炉软水的话，使用10%氯化钠溶液浸泡反洗即可，还内是钠型，用于交会水中钙镁容离子。但是若要去离子水的话一般来说树脂都要处理为氢型，一般使用4-6%的盐酸溶液，3倍体积，最好反向洗（下进溶液，上出来），洗脱速度为每小时1BV（每小时过洗液体积）作右，然后使用去离子水洗至中性即可。
⑵ 如何再生阳离子交换树脂
阳离子交换树脂的再生方法：
首先要将阳离子交换树脂床里面的水放空，然后关闭全部阀门，只需要打开进酸阀、上排阀，然后将酸泵打开，然后放入酸液，在液面超过树脂20厘米以上，打开下排，流速和进酸速度相同，流量一般在600-1000L/H左右，酸洗时间最好不要低于40分钟，酸洗之后可以直接清洗树脂，首先打开砂过滤和精密过滤，然后放掉酸液，再打开上进和下进，清除掉残留的酸液，然后关闭树脂床下进阀，开始进行清洗，清洗时打开树脂床上排阀，阳床内的水须始终漫过树脂，不要使树脂失水。清洗到下排阀出水接近中性为止。
对于污染较严重的树脂，可用碱性食盐溶液反复处理，一些报道有提到：某些络合剂、沉淀剂、增溶剂、氧化剂以及外力等能够改变树脂污染物的化学物理环境。在盐碱复苏液的基础上，加入一定浓度的腐殖酸络合剂、腐殖酸增溶剂、有机物的抗氧化剂及抗静电作用屏蔽剂等，阴离子吸附树脂复苏效果有所提高。当采用上述方式再生后制水量任无法达到原来制水置一半时，应考虑更换新树脂。
⑶ 离子交换树脂酸碱再生的原理
你想知道的是水处理离子交换树脂再生原理吧,不过你的提问也有错误，好在我理解你的意思。内阳离子交换树脂容再生原理：当阳离子树脂吸收一定量的钙镁离子后用HCL溶液浸泡冲洗树脂层，把树脂上的钙镁离子再置换出来，恢复树脂的交换能力，并将废液污水排出。阴离子交换树脂再生原理：当阴离子树脂吸收一定量的酸根离子后用NaOH溶液浸泡冲洗树脂层，把树脂上的酸根离子再置换出来，恢复树脂的交换能力，并将废液污水排出。
⑷ 强酸性阳离子交换树脂和阳离子交换树脂是一种吗
你好朋友，钠型和氢型的阳离子交换树脂是完全不一样的，树脂的离子形式不同在使用当版中差别是完全不权同的。比如说钠型阳树脂，主要适用于硬水的软化去除钙镁离子；而氢型的阳树脂主要使用于纯水制备和超纯水的制备等。
⑸ 阳离子交换树脂的再生方法是什么啊酸碱再生吗具体怎么看再生效果呢
现在氢离子型阳离子交换树脂用盐酸再生还原，尽量不用硫酸，因为硫酸容易和金内属离子生成沉淀降混在树脂容中，降低树脂交换容量。再生效果就是通过对出水离子含量分析来判断，目测是测不出来的。不象树脂脏了，洗干净能看出来。
⑹ 请教一下:001/7强酸笨乙稀阳离子交换树脂使用一年后复苏方法。
001x7强酸性苯乙烯系阳离子交换树脂，一般用于水处理有两种使用方式，一种是用于软化水，即用NaCl溶液再生，以Na型投用，主要作用是去除水中钙镁，达到软化水的目的。另一种用于除盐水系统的阳床，以HCl溶液再生，以H型投用，主要作用是去除水中钙镁钾钠等金属阳离子，与阴床阴树脂配套使用，制备纯水。
由于您的问题问的比较笼统，所以回答起来比较费劲，首先一般来讲，阳树脂正常工况下使用一年，无须复苏。所以不知道您复苏的原因是因为什么，我按经验分析，阳树脂需要复苏的情况不外乎以下几种：
1、铁离子中毒及处理：
树脂遭受铁的污染以后，在一般的再生过程中不能除去，必须用盐酸进行清洗。
常用的清洗方法是用10%HCl溶液，在进行此方法前，必须检查交换器设备的耐腐蚀性能，否则须用加抑制剂的盐酸。
将相当于树脂床体积0.5倍的10%HCl溶液从树脂床顶部进入（要考虑到树脂床内的残余存水，保持HCl溶液的浓度），从树脂床底部疏出相当于床内残余存水的水量，将溶液搅拌，并与树脂接触12小时。疏出酸液，自上而下淋洗，然后反洗30分钟，除去疏松物质，再将树脂床再生后即可投运。
防止树脂发生铁污染的措施有：
1.减少阳床进水的含铁量。对含铁量高的地下水应先经过曝气处理及锰砂过滤除铁。对含铁量高的地表水或使用铁盐作为凝聚剂时，应添加碱性药剂，如Ca(OH)2或NaOH，提高水的pH值，防止铁离子带入阳床。
2.对输送高含铁量原水的管道及贮槽应考虑采取必要的防腐措施，以减少原水的铁含量。
3.阴床再生用烧碱的贮槽及输送管道应采取衬胶防腐，以减少碱再生液的含铁量。
4.当树脂的含铁量超过150g/gR时，应进行酸洗。
2、硫酸钙的污染及处理：
使用硫酸再生钙型阳树脂时，如果再生液的浓度过高，或流速过慢，在靠近树脂颗粒处，再生出的Ca2+与溶液中的SO42-浓度超过CaSO4的溶度积就会产生CaSO4沉淀，并附在树脂颗粒上，不仅再生后清洗困难，洗出液中总有硬度，影响离子交换反应的进行，运行中还会溶于出水中，使硬度含量增加，降低阳床的交换量。
硫酸钙在25℃时的溶度积为2000ppm，随温度增高溶解度减小，因此很难除去。
防止硫酸钙沉淀的措施，一是降低再生液硫酸的浓度，二是加快再生液的流速。也可采用分步再生方法，使再生液浓度逐步加大，再生流速逐步减慢。
一旦发现树脂中与硫酸钙沉淀时，目前最常用的方法是先以大量软水进行反洗，然后再用~10 % HCl（3个床体积）以2.0 L / h / L反复清洗，但须注意HCl及硫酸钙的溶解速度很慢，因此须多次清洗。
另一方法是用EDTA钠盐，但价格很高，且是放热反应，使用时须注意。
3、油的污染及处理
矿物油对树脂的污染主要是吸附于骨架上或被覆于树脂颗粒的表面，造成树脂微孔的污堵，致使树脂交换容量降低，周期制水量明显减少。
矿物油的来源有：
■ 渗入地下的矿物油随原水带入交换器。
■ 使用蒸汽混合加热原水时，油随蒸汽带入原水。
■燃油锅炉使用蒸汽雾化燃油，当油压高于蒸汽压力时，重油（或原油）漏入蒸汽，经过凝气器进入凝结水除盐系统。
■炼油厂或化工厂生产流程中的油通过蒸汽系统漏入原水。化学除盐设备进水中含油量为0.5mg/L时，几个月内即可出现树脂被油污染的现象。
处理油污染树脂的方法：
首先，应迅速查明油的来源，排除故障，防止油的继续漏入。必要时，应清理设备内积存的油污。轻微污染的树脂不一定需要处理，可以在多次再生中逐渐恢复其交换容量。严重污染的树脂，应通过小型试验，选择适当的处理方法。
1.用NaOH溶液循环清洗
使用38 ~ 40 ℃的8 % ~ 9 % NaOH溶液，从碱箱（约10m3）经过阴床、阳床后，再回到碱箱循环清洗（具体时间由小型试验确定），并补充NaOH溶液，保持溶液浓度，利用NaOH对矿物油的乳化作用，清除油污。
2.用溶剂清洗
可以使用石油醚或200号溶剂汽油对树脂进行清洗，清洗过程中要严密防火。
3.使用溶剂与表面活性剂联合清洗
使用树脂体积20 % 的200号溶剂汽油和TX-10（非离子型，全名为聚氯乙烯辛烷基苯酚）20kg，加入交换器后，保持温度45 ~ 50 ℃，用无油压缩空气搅拌并擦洗，30 min后再加入200 kg TX-10表面活性剂，继续搅拌，使油乳化。最后，从交换器顶部进水，将乳化液从底部排出，至冲洗干净为止。
⑺ 强酸性阳离子交换树脂怎么再生
钠型强酸性阳树脂可用10%NaCl 溶液再生，用药量为其交换容量的2倍 (用NaCl量为117g/ l 树脂专)；氢型强酸性树脂用强属酸再生，用硫酸时要防止被树脂吸附的钙与硫酸反应生成硫酸钙沉淀物。为此，宜先通入1～2%的稀硫酸再生。
⑻ 强酸性阳离子交换树脂怎么再生
钠型强酸性阳树脂可用10%NaCl
溶液再生，用药量为其交换容量的2倍
(用NaCl量为117g/
l
树脂)；氢型强专酸性树脂用强属酸再生，用硫酸时要防止被树脂吸附的钙与硫酸反应生成硫酸钙沉淀物。为此，宜先通入1～2%的稀硫酸再生。
⑼ 强酸性阳离子交换树脂结构该催化剂为何可以反复使用
强酸性阳复离子交换树脂制的结构：一般现场用苯乙烯类的较多。主要结构分为三部分：
骨架部分、活性基团及可交换离子。强酸性的活性基团一般是磺酸基，可交换离子是氢离子。
催化剂一般都可以反复使用。催化剂只是降低反应活化能，反应前后其质和量基本不变。
⑽ 下列离子在强酸性阳离子交换树脂的交换次序
由于你提供的离子交换排代次序没有说明在什么样的介质情况下，尤其是放射性的离子选择性会在不同介质下更为敏感，所以我只能回答您常规水处理的一般应用数据，具体分析回答如下：
离子交换树脂对水中各种离子的交换能力是不同的，即有些离子易被离子交换树脂吸着，但吸着后要把它解吸下来就比较困难；反之，有些离子则难被离子交换树脂吸着，但易被解吸，这种性能称为离子交换树脂的选择性。这种选择性影响到离子交换树脂的交换和再生过程。
它有两个规律：
（1）离子带的电荷越多，越易被离子交换树脂吸着，例如两价离子比一价离子易被吸着；
（2）对于带有相同电荷量的离子，则原子序数大的元素，形成离子的水合半径小，较易被吸着。
对于阳离子交换树脂来说，它对水中各种常见离子的选择性次序为：
Fe3+ ＞Al3+ ＞Ca2+ ＞Mg2+ ＞K+ ≈NH4+ ＞Na+ ＞Li+
这个次序只适合于在含盐量不很高的水溶液中。在浓溶液中，离子间的干扰较大，且水合半径的大小顺序和上述的次序也有些差别，其结果是使得在浓溶液中各离子间的选择性差别较小。
离子交换树脂的选择性除了和被吸着离子的本质有关外，还与离子交换树脂的结构，特别是与其活性基团有关。例如含磺酸基（-SO3-）的强酸性阳离子交换树脂对H+的吸着能力并不很强，在选择性次序中H+居于Na+和Li+之间，即：
Fe3+ ＞Al3+ ＞Ca2+ ＞Mg2+ ＞K+ ≈NH4+ ＞Na+ ＞H+ ＞Li+；
而含有羧酸基（-COO-）的弱酸性阳离子交换树脂，对H+有特别强的吸着能力，H+的选择性甚至比Fe3+还强，即：
H+ ＞Fe3+ ＞Al3+ ＞Ca2+ ＞Mg2+ ＞K+ ≈NH4+ ＞Na+ ＞Li+。