电厂超滤的工艺流程

A. 电厂脱销方法工艺全流程有谁知道

scr是选择性催化还原法 工艺过程是厂脱氮装置为选择性催化还原脱氮
法，这项技术是在20世纪70年代末和80年代
初首先由日本发展起来的，其后迅速在欧洲和美
国得以推广。其反应方程式如下：
催化剂
4NO+4NH3+02— —+4N2+6H20
催化剂
6NO2+8NH3— —+7N2+12H20
SCR装置主要由两大主体组成：即氮氧化物
脱除剂制备系统和反应器本体。通过向反应器内
喷人反应剂NH，，将NO 还原为氮气。由于此还
原反应对温度较为敏感，故需加入催化剂以增强
反应活性，满足反应的温度要求。
依据SCR脱氮反应器相对于电除尘的安装
位置，可将SCR分为“高飞灰”和“低飞灰”两类：
在“高飞灰”中，SCR反应器布置在锅炉省煤器和
空气预热器之间，如图1所示，这种布置方式的优点是烟气温度高，满足了催化剂活性要求。缺
点是烟气中的飞灰含量高，对催化剂的防磨损和
防堵塞的性能要求较高。对于“低飞灰”布置方
式，SCR布置在二氧化硫吸收塔之后，烟囱之前。
此时虽然烟气中的飞灰含量大幅减少，但为了满
足催化剂活性对反应温度的要求，需要安装蒸汽
加热器和烟气换热器(GGH)，系统复杂，投资增
加，故一般选择“高飞灰”布置方式。

B. 电厂化学水处理的流程。

电站的水处理流程分为两大组成部分，第一部分是物理软化水流程，第二部分是化学除盐水流程。

物理软化水流程：来自厂区供水管网的原水（又称生水），经过石英砂过滤器、活性炭过滤器，除去了原水中的固体颗粒和悬浮杂质，称为澄清水；澄清水再经过反渗透装置清除了其中大部分钙、镁离子，成为软化水。

化学除盐水流程：软化水经过除碳器，除去水中的二氧化碳（严格地说是HCO3—），再经过混床，除去水中残存的钙、镁、钠、硅酸根等有害离子，成为除盐水，也就是锅炉补给水，存储在除盐水箱，再用除盐水泵打入除氧器，最终经给水泵打入锅炉汽包。

拓展资料：

关于“软化水”

在日常生活中，我们经常见到水壶用久后内壁会有水垢生成。这是什么原因呢？原来在我们取用的水中含有不少无机盐类物质，如钙、镁盐等。这些盐在常温下的水中肉眼无法发现，一旦它们加温煮沸，便有不少钙、镁盐以碳酸盐形成沉淀出来，它们紧贴壶壁就形成水垢。我们通常把水中钙、镁离子的含量用“硬度”这个指标来表示。硬度1度相当于每升水中含有10毫克氧化钙。低于8度的水称为软水，高于17度的称为硬水，介于8～17度之间的称为中度硬水。雨、雪水、江、河、湖水都是软水，泉水、深井水、海水都是硬水。

水的硬度主要由其中的阳离子：钙(Ca2+)、镁(Mg2+)离子构成。 当含有硬度的原水通过交换器的树脂层时，水中的钙、镁离子被树脂吸附，同时释放出钠离子，这样交换器内流出的水就是去掉了硬度离子的软化水,当树脂吸附钙、镁离子达到一定的饱和度后，出水的硬度增大，此时软水器会按照预定的程序自动进行失效树脂的再生工作，利用较高浓度的氯化钠溶液(盐水)通过树脂，使失效的树脂重新恢复至钠型树脂。

（资料来源：网络：软化水）

C. 给我发火力发电厂化学水处理（锅炉补给水方面）的工艺流程

详细袭的资料，你留个邮箱给我。
基本上锅炉的补给水可以按以下流程来做：
原水——预处理——一级处理——二级处理——除氧器——加药——进锅炉
原水分几个情况：
1、为地表水，预处理则可能为混凝沉淀
2、为自来水，预处理可能为活性炭或多介质过滤器（也有可能是超滤）
3、为中水，预处理可能是混凝+活性炭过滤

一级处理和二级处理一般以RO+EDI、RO+RO、RO+混床、RO+附床。这个技术已经比较常见了。

除氧器一般用于除氧处理的锅炉防腐类型，压力一般在亚临界；

化学品主要针对除氧、PH、防腐防结垢等问题上。

具体的参数未提供，只能说到这里了。

D. 电厂脱硫工艺流程图及原理

电厂在进行脱硫脱硝的时候方法是不一样的，所以其工艺流程也不相同，下面，就具体给大家分享一下。               

脱硫工艺又分为两种，具体的流程介绍是：

一、双碱法脱硫工艺 1） 吸收剂制备与补充； 2） 吸收剂浆液喷淋； 3） 塔内雾滴与烟气接触混合； 4） 再生池浆液还原钠基碱； 5） 石膏脱水处理。 二、石灰石-石膏法脱硫工艺

二、石灰石-石膏法脱硫工艺 1. 脱硫过程： 

CaCO3+SO2+1/2H2O→CaSO3·1/2H2O+CO2 Ca(OH)2+SO2→CaSO3·1/2H2O+1/2H2O CaSO3·1/2H2O+SO2+1/2H2O→Ca(HSO3)2 2. 氧化过程： 

2CaSO3·1/2H2O+O2+3H2O→2CaSO4·2H2O

Ca(HSO3)2+O2+2H2O→CaSO4·2H2O+H2SO4

脱销工艺也分为两种，具体的流程介绍是：一、SNCR脱硝工艺1.采用NH3作为还原剂时：4NH3+4NO+O2→4N2+6H2O4NH3+2NO+2O2→3N2+6H2O8NH3+6NO2→7N2+12H2O2.采用尿素作为还原剂时：(NH2)2CO→2NH2+CONH2+NO→N2+H2OCO+NO→N2+CO2二、SCR脱硝工艺1.氨法SCR脱硝工艺：

NO+NO2+2NH3—>2N2+3H2O 

4NO+4NH3+O2—>4N2+6H2O 2NO2+4NH3+O2—>3N2+6H2O 2. 尿素法SCR脱硝工艺： NH2CONH2+H2O→2NH3+CO2 4NO+4NH3+O2→3N2+6H2O 6NO+4NH3→5N2+6H2O 

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E. 电厂布袋除尘到灰库的整个工艺流程是什么

气力输灰

F. 电厂脱硫脱硝工艺流程介绍内容是什么

含尘气体通过颗粒床层时，所携带的烟尘被床层中的陶瓷小球物料所阻留，气体得到净化，陶瓷小球除尘的机理主要有惯性碰撞、直接拦截、扩散以及筛虑作用等。该陶瓷小球作为工作介质，具有表面积、大空隙率高、流动性好等特点。在该装置的工作介质料仓中安装了均匀布液管，布液的均匀性对提高烟气净化能力和减少排放液量具有重要意义。

试验时不同配比的碱液由布液管均匀洒在陶瓷小球上，由于陶瓷小球处在不断运动过程中，所以小球之间的相对滚动，使得部分即使没有喷淋到碱液的小球也会涂抹上碱液，使之处于湿润状态，为了利用气液反应速率高的优点而又避免产生废液，使介质含水，但仅维持湿润状态。利用颗粒表面生成的液膜与烟气接触而去除二氧化硫。

(6)电厂超滤的工艺流程扩展阅读：

火电厂锅炉脱硫脱硝的工作原理：

通常解决燃煤锅炉的除尘脱硫的问题有两条途径， 一是应改变锅炉的燃料，而将燃煤锅炉改为燃油、燃气或者其它形式的锅炉，这一举措将可以减少产生烟尘和二氧化硫，但是投资费用较大，而且其它燃料的价格也往往高于煤的价格，额外增加生产成本若用在一些效益不好的企业，不一定都能实施起来。

不一定都能实施而另一条途径则是在锅炉烟气排至烟囱前加装除尘脱硫装置，对大多数中、小型锅炉而言，一般都配有旋风式、多管式或水膜式等除尘设备，但脱硫问题却很少考虑。半干法锅炉烟气除尘脱硫装置就是介于干法与湿法之间，将湿法反应速率高，除尘效果好的优点与干法后处理简便，能避免二次污染的优点相结合，以实现除尘脱硫一体化。

G. 超滤设备的工艺流程

超滤是利用多孔材料的拦截能力，以物理截留的方式去除水中一定大小的杂质颗粒。在压力驱动下，溶液中水、有机低分子、无机离子等尺寸小的物质可通过纤维壁上的微孔到达膜的另一侧，溶液中菌体、胶体、颗粒物、有机大分子等大尺寸物质则不能透过纤维壁而被截留，从而达到筛分溶液中不同组分的目的。该过程为常温操作，无相态变化，不产生二次污染。

工艺流程：原水→原水泵→机械过流器→活性疾过滤器→离子交换→用户用水→存水箱→超滤过滤主机→保安过滤器

H. 电厂水处理流程

每个电厂由于发电机组容量不同，对于水处理工艺的要求也不同。以下以35万瓦机组为例，水处理工艺流程为：水库水—混凝沉淀—原水箱—多介质过滤器—生水箱—超滤—清水箱—反渗透—阳离子交换器—罗兹风机—中间水箱—阴离子交换器—混合离子交换器—除盐水箱。每一个电厂对上名称有所不同。

I. 热电厂工艺流程

热电厂工艺流程：

1、热电厂生产综合工艺流程：

J. 电厂化学水处理工艺流程详细资料！谢谢！ 邮箱：[email protected]

非常详细的工艺流程资料，需要你在专业的网站或者论坛上去找找，如土木网。
电厂化学水专处理主要是针对锅属炉补给水的。
根据锅炉的压力大小不同，对补给水的纯度要求不一样，一般来讲，锅炉压力越大，对纯化水的纯度要求越高。
低压锅炉一般仅需做软化即可；
中高压锅炉则需要进行脱盐处理。
其大致工艺：MMF（多介质过滤器）+ACF（活性碳过滤器）+SCA-SBA（软化）+RO（一级反渗透）+二级RO+EDI（电渗析）
也可以为：MMF+ACF+SF(软化）+RO+MIX BED（混床）