加压过滤机中文说明书

A. 什么是加压过滤器

机械过滤器主要去除污水中的油类和悬浮物。该设备具有较强吸附能力、抗压能力强、化学性能稳定、耐磨性能好、清水能力好、搞油浸并经特殊加工核桃壳为过滤介质，该设备可根据水质要求，采取单台或多台组合使用。过滤介质为：活性炭、石英砂、高效纤维球。

加压过滤器以在悬浮液进口处施加的压力，或对湿物料施加的机械压榨力作为过滤推动力，适用于要求过滤压差较大的悬浮液，也分为间歇操作和连续操作两种。

机械过滤器主要去除污水中的油类和悬浮物。该设备具有较强吸附能力、抗压能力强、化学性能稳定、耐磨性能好、清水能力好、搞油浸并经特殊加工核桃壳为过滤介质，该设备可根据水质要求，采取单台或多台组合使用。过滤介质为：活性炭、石英砂、高效纤维球。

B. 加压过滤机滤饼太薄，有哪位大神帮忙

什么滤饼，滤饼原料浓度多大的，然后泵的参数多少，这些都有影响滤饼的行程，一般自动排渣过滤机，泵的杨程不能低于50米，流量具体和过滤机大小有关系，

C. 转鼓加压过滤机(过滤钙泥用的)的主要特点是什么

转鼓加压过滤机(过滤钙泥用的)的主要特点是： 1.具有很高的生产能力，在通常情况下，处理饲钙时的生产能力为0.6-0.8t/h㎡是真空过滤机的两倍。 2.低的滤饼水分。在工作压力为0.35-0.4MPa压力下，饲钙物料脱水时，滤饼水分在20%以下。 3.cl- 含量低。滤饼洗涤装置设有调节阀门，能实现洗涤压力的自动控制，保证了与加压仓压差衡立可调，解决了真空过滤机cl- 含量偏高的问题。 4.能耗低。工作压力为0.25Mpa，处理相同量的物料时，能耗只有真空过滤机的1/2左右。 5.全自动化的操作。整机（包括部分附机）由计算机控制，运行情况通过调出不同的画面进行直观的显示，该机的启动、工作、停止及特殊情况下短时等待均为自动操作，液位、料位自动调整和控制，具有故障自动报警即停止运转等功能。可根据实际情况修改自动程序，以满足不同工作状态的要求。

D. 简述加压过滤机的卸料过程

加压过滤机是我国近年来研制成功的一种新型、高效煤泥脱水设备,它主要有5大部件,核心部分是过滤装置。过滤装置的工作效果是影响加压过滤机产品指标的主要因素。加压过滤机是靠增大压差来实现物料固液分离的。在过滤压差提高5～6倍的情况下,过滤装置具有过滤速度快、部件承受压力高等特点,这就给加压过滤机的过滤装置提出了特殊要求。因此,不是任何一台过滤机都可装入加压仓内改装成加压过滤机的。基于上述原­因,作为加压过滤机的过滤装置,在结构设计和参数选择上比照真空过滤机要相应的改变,以适应加压过滤机的特定要求。
1、加压过滤机的工作原­理
加压过滤机是将一特制的过滤装置装入压力容器——加压仓内,加压仓内通入一定压力的压缩空气,过滤装置在正压差下工作,滤盘在装有煤浆的过滤槽中转动。在过滤阶段,过滤区的滤盘内腔通过滤液管、分配阀与大气相通,因此在滤盘内外腔形成压力差,使煤浆悬浮液中的液体通过过滤介质形成滤液,并经­滤液管、分配阀排至机外;同时,在滤盘上截留煤浆悬浮液中的固体颗粒形成滤饼。滤盘离开液面后即进入干燥区,滤饼内的液体逐渐被蒸发成气体排出,然后经­过过渡区,进入卸料区。卸料区通过分配阀与加压仓内的压气相通,在有一定压差的状态下,滤饼由刮刀刮入卸料槽。

2、研制适用于ABS装置的加压过滤机

2000年,兰州石化公司ABS装置经­过扩产改造,装置生产能力由2×104t/a提高到5×104t/a。其中,新建的3×104t/aABS粉料生产装置生产是由3台连续进料离心机来完成,其处理ABS粉料能力为8000t/a(干基)。正常生产时,离心机脱出的母液中含有0.5%(质量分数)左右的ABS细粉料。以6m3/h排放量计算,每天排放到废水单元的ABS粉料约720kg(干基),不仅增加了单耗,而且造成了环境污染。因此,研制一套母液粉料回收系统势在必行。
2001年,基于对加压过滤机原­理及工作过程的的研究,同时借鉴了煤泥脱水行业的成功经­验,经­过不断的实验和改进,研制了一台过滤截面为15m2的加压过滤机,应用于ABS母液粉料回收中。经­过1年多运行,该过滤机性能稳定、可靠,解决了控制ABS的流失、降低生产单耗等问题,大大提高了装置外排化污水的水质。

3、加压过滤机的试验应用

用于实验的加压过滤机采用单层5组、250目的过滤网。离心机母液中固体颗粒含量平均为0.6%(质量分数),加料量为5m3/h。试验采用手动控制进料,气动振动下部卸料。试验共进行了4组,结果如下:过滤时间30min,滤饼重量22.7kg, 滤饼水含率为42%(质量分数),回收率为95.90%;过滤时间45min,滤饼重量34.5kg, 滤饼水含率为49%(质量分数),回收率为95.58%;过滤时间60min,滤饼重量45.2kg, 滤饼水含率为39%(质量分数),回收率为97.87%;过滤时间120min,滤饼重量105.7kg, 滤饼水含率为59%(质量分数),回收率为96.23%。
从试验数据看,回收效果明显,具有较好的使用价值。在每次试验结束后,打开设备检查滤板情况时发现,在第3、4组试验中,滤网有较大的变形、扭曲现象。分析其原­因认为:主要是滤网间粘料过多,使滤网由于挤压发生形变,同时滤网本身机械强度不足。

4、工业化试验的问题及改进措施

4.1 工业化试验的问题
单层过滤网的强度不足;过滤网(板)上粘结的ABS滤饼通过振动卸料中很难彻底分离;设备何时开始卸料才能保证设备安全运行;设备自动化水平低,现场操作劳动强度大,不适合投入工业化运行。
4.2 试验存在问题的解决方案
4.2.1 设备及工艺系统的改进措施
将单层过滤网改为多层不锈钢复合编制网,过滤元件仍然采用5组。取消原­设计中的下部卸料,将卸料方式改为上部卸料。这种改进有利于液体冲刷作用,使滤网(板)能够充分洗涤干净,不需要频繁打开设备检查清理残留滤饼,保证过滤效率和设备的安全可靠性。对于确认卸料开始执行的原­则遵?­以下两点:其一,在每一个过滤/浓缩工艺过程结束后,滤网上不应存留物料;其二,在每一个过滤/浓缩工艺过程结束后,进入淤浆槽的回收母液浓度要适当,以不影响淤浆浓度大范围波动为宜。
4.2.2 控制系统的改进
为了降低现场操作劳动强度,便于工业化放大生产,根据性能考核试验结果及现场实际操作环境,对于控制系统做了较大的调整和改进。
1 全部控制由中心控制室DCS来完成;
2 滤液管路设置流量调节回路,与滤液阀联锁,流量设定值为6.5m3/h,最大可达到10m /h;
3 滤液储罐设有低料位联锁;
4 现场过滤器设两个压力测点,一为现场指示表,另一个为压力变送器,信号送DCS,当过滤器压力达到0.3MPa时,停止过滤直接将系统切换到卸料状态。

5、运行效果

经­过放大完善后的母液回收系统,在装置系统内投入运行3个月,使用状况良好,ABS粉料的平均回收率达到90%以上,工艺控制系统运行稳定,且大大改善了装置外排化污水的水质。

6、结论

加压过滤机在ABS母液自动回收系统的成功使用,降低了ABS生产装置的生产损耗,减小了对环境的污染。采用密封加压高效薄板过滤元件、振动和鼓泡相结合的湿法卸料方式,主机物料与系统物料构成闭合系统,物料损失少,DCS自动控制使单机实现自动连续操作,运行成本低,维修简单,为类似稀薄物料滤液处理提供可借鉴的依据。

E. 加压过滤机上下滤液阀门开关量大小的作用

咨询记录 · 回答于2021-12-04

F. 讲讲加压过滤机。什么原理，结构

加压过滤机主要是靠持续的水压连续进行液体强迫性过滤，过滤效率较高，过滤效果好
内部图一般很少有厂家给看，

G. 加压过滤机的原理

加压过滤机是将过滤机置于1个密封的加压仓中，加压仓内充有一定压力的压缩空气，待过内滤的悬浮液由入容料泵给入过滤机的槽体中，在滤盘上，通过分配阀与通大气的汽水分离器形成压差，滤液通过浸入悬浮液中的过滤介 质排出，而固体颗料被收集到过滤盘上形成滤饼，随着滤盘的旋转，滤饼经过干燥降水后，到卸料区卸料。由排料装置间歇排出到大气中，整个过程自动进行。

H. 、加压过滤机下闸板打开超时报警,请分析说明原因。

I. 加压过滤机的详细构造及使用步骤是

管式过滤机是目前我国使用较广的过滤机之一，它的结构和品种较多，以清液回排出方式分，有明答流式和暗流式，以排渣方式分，有排干渣型和排湿渣型，以过滤管材料分，有PE管、陶瓷管、金属烧结管等，以过滤精度分，有普通过滤、精密过滤、微孔过滤及超滤等。 我们对管式过滤机进行了多年研究，除能生产上述各种管式过滤机以外，还针对PE管、陶瓷管、金属烧结管等存在滤饼卸除不彻底、过滤管再生麻烦、反吹效果较差等缺点，研发出了GGG-高效密闭管袋式加压过滤机，避免了目前市场上诸多管式过滤机存在的不足。 1、管袋结构设计合理，装卸更换方便。 2、滤饼卸除彻底，管袋再生效果好。 3、管袋材料可用金属丝网，滤布、微孔膜或超滤膜等，因而通过简单地更换滤袋的方法，可使单台过滤机的使用范围很广，可满足用户不同物料的工艺要求。 4、可使物料在较高压力下进行加压过滤，过滤效率高。 5、由于为密闭操作，因而特别适合对易燃易爆、有毒或剧毒的危险产品及不允许有污染的鲜美食品、生物制品及药品等的过滤。

J. 加压过滤机有哪些特点

加压过滤器的特点：
1、加压过滤机是一种高效、节能、全自动操作的新型脱水设备。与真空过滤机相比具有数倍过滤推动力，因而不仅具有很大的生产能力，而且具有很低的滤饼水分和清洁的滤液。
2、处理浮选精煤、原生煤泥，工作压力0.25-MPA滤饼水分为16-~20%。设备采用计算机自动控制，生产效率高。
3、处理浮选精煤0.5~0.8T/H.M2：处理原生煤泥0.3~0.6/T//H.M2。