1. 陶瓷过滤机工作原理超声波故障及排除方法
陶瓷过滤机外形及机理与盘式真空过滤机的比较相似,但是,两者的过滤介质是不同的。陶瓷过滤机的过滤介质是陶瓷过滤板,它上面有能产生毛细效应的微孔,一般微孔中的毛细作用力都要大于真空所施加的力,这样就使得微孔始终保持充满液体状态,所以不论在什么情况下,空气不会通过陶瓷过滤板,从而使陶瓷过滤机固液分离时能耗低,且真空度高。
1.工作原理
是基于毛细微孔的作用原理,通过微孔的毛细作用原理来实现固液分离。具体来讲,就是利用微孔陶瓷板的通水不透气特性,抽取陶瓷板内腔真空产生与外部的压差,使料槽内的悬浮物料在负压的作用下吸附在陶瓷板上,固体物料因不能通过微孔陶瓷板而被截留在陶瓷板表面,而液体因真空压差的作用及陶瓷板的亲水性通过进入气液分配装置,然后外排或循环利用,从而达到固液分离的目的。
2.组成
陶瓷过滤机主要由辊筒系统、搅拌系统、给排矿系统、真空系统、滤液排放系统、刮料系统、发冲洗系统、联合清洗系统、全自动控制系统、槽体以及机架这些部分组成。
3.常见故障
陶瓷过滤机的常见故障及原因有:
真空度低:原因有真空管路泄漏、真空泵循环水不够、真空泵叶轮磨损、分配头磨损、陶瓷板破损、滤液桶排水阀未关紧和矿浆槽料位较低。
反冲洗水压力低或者波动:原因有反冲洗水管路系统堵塞或泄露以及分配头磨损。
超声波清洗时陶瓷板清洗不干净:原因有电源箱有故障、电源保险烧坏、线路老化、换能头烧坏、超声盒击穿以及矿浆槽水位过低。
酸泵工作不正常及反冲洗水倒回酸桶:原因有酸泵开关未打开、隔膜磨损、频率过低、酸管和反冲洗水管连接的单向阀磨损。
2. 陶瓷过滤机的真空泵和风机的压力有什么关系真空泵的真空度是不是可
这个问题问的好,希望我的回答对你有帮助。
陶瓷过滤机陶瓷板坏了,不内外乎陶瓷板堵塞和容陶瓷板破裂,你这个问题应该是陶瓷板破裂。
如发现陶瓷板有破裂现象,应及时停机更换破裂的陶瓷板。陶瓷过滤机是靠真空泵产生的真空吸力把矿浆中的水通过陶瓷板抽走,一般陶瓷板表面孔径为几微米,所以能将滤饼拦截在陶瓷板表面上,如果陶瓷板有破裂,则裂口孔少数都是毫米级的,这时候在真空吸力抽水的时候就会连同矿浆一起抽走。
这时候,抽走的滤液(这时候就是矿浆不是水了)首先会污染陶瓷过滤机管道、摩擦圈、滤液泵,有可能损坏是真空系统,残留在管道内的矿浆还会在反冲压力的作用下污染其他陶瓷板、造成其他陶瓷板堵塞。陶瓷板一旦有破裂(视严重程度),会使真空失真,造成陶瓷过滤机吸浆效果变差甚至不吸浆!
所以,陶瓷板一定要定期检查,如发现破裂,应及时停机更换。
3. 陶瓷过滤机在真空压力够的情况下,陶瓷板不吸矿浆,是什么原因分析一下
一般情况下,陶瓷过滤机的真空度大小为-0.08MPa左右为足够版。足够的真空压力只是陶瓷板吸浆效权果佳的前提,除真空影响吸浆效果外,还有其它因素都有可能会影响:
真空显示表故障,显示数值跟实际数据差异性大。
陶瓷过滤板。
陶瓷过滤板堵塞或选型不符,新板的孔隙率一般在40%左右,如陶瓷过滤板已经堵孔,其开孔率就会变少,当变成30%时其吸浆效果较新板可能稍稍变差,当陶瓷过滤板使用时间长后可能开孔率变为10%甚至更少,这时候陶瓷过滤板吸浆效果就会变很差甚至不吸浆。这时候即便真空吸力再好也吸不上浆,就需更换新的陶瓷过滤板。
如何寻找最适用于自身矿浆的陶瓷过滤板,最好多试用多种。
来料含泥量多、粒径细,矿浆本身就不适合用陶瓷过滤机脱水,如果这种情况下使用陶瓷过滤机脱水,就会加快陶瓷过滤板的堵塞,堵塞后的情况参考第2条说明。
滤液排放不顺畅。
滤液不能顺畅及时排出,新的滤液就吸不出来,不能继续吸出滤液就不会有滤饼被吸附到陶瓷板上。
主轴转速太快。
转速太快,来不及吸附滤饼。
还有其它可能存在的原因。
4. 陶瓷过滤机上面哪个配件容易损坏容易消耗
陶瓷过滤机里面的滤芯
5. 陶瓷过滤机超声波不好始怎么回事
中国古代即已应用过滤技术于生产,公元前200年已有植物纤维制作的纸。公元105年改进了造纸法。他在造纸过程中将植物纤维纸浆荡于致密的细竹帘上。水经竹帘缝隙滤过,一薄层湿纸浆留于竹帘面上,干后即成纸张。
最早的过滤大多为重力过滤,后来采用加压过滤提高了过滤速度,进而又出现了真空过滤。20世纪初发明的转鼓真空过滤机实现了过滤操作的连续化。此后,各种类型的连续过滤机相继出现。间歇操作的过滤机(例如板框压滤机等)因能实现自动化操作而得到发展,过滤面积越来越大。为得到含湿量低的滤渣,机械压榨的过滤机得到了发展。
6. 陶瓷过滤机超声波清洗机电流低是怎么回事
超声波清洗机有抄多种尺寸,多种功率可供客户选择。具有美观大方,操作简单,可靠性强等优点,主要用于实验分析或实验器具的清洗。
产品特性:
不锈钢一体化设计
内槽采用优质不锈钢冲压成形
外槽采用优质不锈钢制作
比例协调,美观大方,操作简单
技术参数:
超声频率:40HZ(频率可调)
超声功率:500W(功率可调)
定 时:0-199分钟(时间可调)
加热功率:500W(具有温控功能)
产品尺寸:可依据客户需要定制
电源电压:AC220V±10% 50Hz±5%
适用环境温度: 5℃~35℃
适用环境湿度: ≤85%
7. 陶瓷过滤机的搅拌驱动杆与槽体链接处一直断,每次驱动杆都会前后移动发出刺耳的声音
陶瓷过滤机结构及各部件作用……………………4
二、 陶瓷过滤机工作原理………………………………7
三、 陶瓷过滤板的构造及特点…………………………8
四、 陶瓷过滤机的优
8. 陶瓷过滤机的工作原理
陶瓷过滤机工作基于毛细微孔的作用原理,采用微孔陶瓷作为过滤介质,利用微孔回陶瓷大量狭小具有毛细作答用原理设计的固液分离设备,在负压工作状态下的盘式过滤机,利用微孔陶瓷过滤板其独特通水不透气的特性,抽取陶瓷过滤板内腔真空产生与外部的压差,使料槽内悬浮的物料在负压的作用下吸附在陶瓷过滤板上,固体物料因不能通过微孔陶瓷过滤板被截留在陶瓷板表面,而液体因真空压差的作用及陶瓷过滤板的亲水性则顺利通过进入气液分配装置(真空桶)外排或循环利用从而达到固液分离的目的。
陶瓷过滤机外形及机理与盘式真空过滤机的工作原理相类似,即在压强差的作用下,悬浮液通过过滤介质时,颗粒被截留在介质表面形成滤饼,而液体则通过过滤介质流出,达到了固液分离的目的。其不同之处在于过滤介质—陶瓷过滤板具有产生毛细效应的微孔,使微孔中的毛细作用力大于真空所施加的力,使微孔始终保持充满液体状态,无论在什么情况下,陶瓷过滤板不允许空气透过,由于没有空气透过,固液分离时能耗低、真空度高。
9. 陶瓷过滤机程序报警是什么原因
不知道你说的“料稀”是指陶瓷过滤机槽体内的矿浆浓度稀还是陶瓷过滤板吸浆滤饼薄且含水量高?如果说是指陶瓷过滤机槽体内的矿浆浓度稀,则与陶瓷过滤机本身无关,可以想办法把进入陶瓷过滤机槽体前的矿浆浓度提高,从而提高陶瓷过滤机的脱水效率。如果你说的“料稀”是陶瓷过滤机吸浆时陶瓷过滤板成饼薄、含水量高,则是陶瓷过滤机自身原因,可以从以下方面排查考虑:此现象是一直都这样还是近期刚发生的,如果一直这样,可能因为贵处选型的矿浆不适合用陶瓷过滤机(如含泥量多、粒径细、陶瓷过滤板选型不符等)或陶瓷过滤机不合格。如果是近期刚有这种异常,可能是给矿条件发生变化、陶瓷过滤机运行参数或清洗不达标。可以检查真空系统(真空度一般范围-0.09~-0.075MPa)、反冲洗系统(一般是指滤后反冲水压0.07~0.12MPa)、酸洗系统(硝酸用量需达标)、超声波系统等是否正常。真空故障可能是真空泵故障、真空管路漏水漏气、陶瓷过滤板破裂或连接漏水漏气,反冲洗系统一般是滤前水压不足、滤芯堵塞等。真空不足会导致吸浆效果差甚至不吸浆;清洗不达标会加速陶瓷过滤板堵塞,堵塞的陶瓷过滤板即便真空正常,也会吸浆效果差甚至不吸浆如成饼薄、含水量高。陶瓷过滤板堵孔报废。陶瓷过滤板是有使用寿命的,正常情况下是一年左右,如矿浆含泥量多、粒径细或含有易沉淀成份、清洗不达标等都会减少其寿命,当陶瓷过滤板接近报废时,其吸浆效果也会变差。希望我的回答能帮到你。
10. 陶瓷过滤机的处理能力
矿物种类 粒径分布 范围浓度
% 产量
kg/㎡.h 水分
% 铁精矿 -200目占52% 45~65 500~1000 7~10 硫精矿 -200目占75% 40~55 400~800 10~13 铜精矿 -200目占33% 40~55 400~600 10~15 金精矿 -200目占74% 40~55 300~450 11~13 锌精矿 -200目占99% 45~55 500~700 12~13 磷精矿 -200目占30% 45~65 550~700 10~13 硫尾矿 -400目占92% 45~55 300~400 13~15 氰化渣 -325目占83% 40~55 350~550 25~27 铁尾矿 -200目占83% 45~55 350~600 11~13 铜尾矿 -400目占90% 45~55 350~450 11~15 钼尾矿 -200目占80% 50~55 350~450 12~15 磷尾矿 -400目占80% 50~60 350~700 12~15 石英砂尾矿 -200目占80% 40~55 300~350 14~15 注:以上数据仅供参考,因各个地区同种物料的性质存在差异,实际产量和水分以试验数据为准。
例如:-200目占52%的铁精矿,当给矿浓度为60%时,产量为920kg/㎡.h,滤饼含水量9%。
说明:如果铁精矿矿浆粒径-200目占52%,当给矿浓度为60%时,陶瓷过滤机平均每平米每小时出精矿920kg,滤饼含水量为9%。在这个条件下,如果设备选型60㎡,则60㎡陶瓷过滤机处理这种矿浆每小时产量为920×60=55200kg/台.h。