格兰富一级反渗透泵机封渗水

1. 格兰富22KW水泵漏水，怎么更换机封！

方法/步骤
首先，要拆卸已装在泵上的机封，具体步骤如下：
1、关闭水泵电源，断开水泵总电源，并做好警示标志，谨防拆卸时被人为误送上电。
2、对称拆开泵体端盖螺丝。
3、将电机连带叶轮全部抽出，大型号水泵比较难抽出，泵盖上有螺丝孔可将叶轮顶出。(如是立式泵电机太大需使用葫芦慢慢吊起， 并平放于平稳台面上，GISO的泵需将联轴器擦开，将轴承箱连带叶轮一起抽出)
4、用套筒扳手松开叶轮固定螺丝。
5、用拉玛将叶轮往外拉，如拉不动可用小木块垫在叶轮上，用锤子敲击， 并慢 慢转动叶轮，注意如是铸铁叶轮，注意防止拉玛将叶轮拉裂，（特别注意：CEA泵叶轮不需要拉叶轮，CEA 泵叶轮带有螺纹，只需将电机轴卡死逆时针旋转叶轮即可）
6、拆下叶轮后，观察机封状态，先将动环慢慢往外抽出拆下，如比较紧可使用润滑油喷于 轴上，取下动环。
7、取下动环后，可见机封静环，静环嵌于泵体口处，可用小一字起轻轻撬动，注意静环外圈有L型或O型密封圈，撬动是防止将密封圈撬坏。

然后，再将新的机封装上，具体步骤如下：
1、对泵轴进行清理，必要时可用砂纸轻轻打磨，用干净布将泵轴及静环槽擦干净，注意一定不能有杂物及小颗粒。
2、在电机轴及静环槽内涂上润滑脂，用干净棉布将新机封静环擦干净，在静环外圈 及端面也涂上润滑脂，然后将静端面朝外环嵌入静环槽内，注意一定要平整。
3、将动环擦干净后在内圈及端面涂上润滑脂，端面朝内轻轻旋转慢慢将动环与静环端面贴紧，将动环弹簧压紧。
4、将叶轮套上泵轴，用小木块垫在叶轮上，用锤子轻轻敲击，将叶轮安装到位，拧紧叶轮固定螺丝。
5、将电机及叶轮插入泵体，注意端盖外圈的O 型圈不要压坏，调整叶轮位置，盘动叶轮防止口环处有卡阻现象，均匀拧紧端盖螺丝，检查叶轮是否有卡阻，并做相应调整。
6、清理现场工具及用品，将现场打扫干净。

2. 1T设备,换了新的反渗透膜后,一级二级进水压力很小为什么

如果是泵的功率和使用都没有问题的情况下，有可能是低压的系统使用了高压反渗透膜元件。也有可能是其他情况，但是需要具体问题具体分析。

反渗透膜

3. 机械密封漏水的原因及正确安装方法

水泵机械密封也属于水泵中比较关键的易损件之一，水泵选型时机械密封材质一定要能适合用户输送的液体介质，通常水泵出厂都是氟橡胶机械密封有的厂家是丁晴橡胶机械密封，如果腐蚀性比较严重得选用四氟材质的机械密封。
步骤/方法
1、离心泵机械密封处渗漏水的第一种可能性是机封的动、静环平面磨损。而造成机封的动、静环平面磨损的原因有六个方面：2、安装过紧。观察机械密封的动静环平面，如有严重烧焦现象，平面发黑和很深的痕迹，密封橡胶变硬，失去弹性，这种现象是由于安装过紧造成的。处理办法：调整安装高度，叶轮安装后，用螺丝刀拔动弹簧，弹簧有较强的张力，松开后即复位，有2-4MM的移动距离即可。3、安装过松。观察机封动、静环平面，其表面有一层很薄的水垢，能够擦去，表面基本无磨损，这是弹簧失去弹性及装配不良造成，或电机轴向窜动造成。4、水质差含颗粒。由于水质差，含有小颗粒及介质中盐酸盐含量高，形成磨料磨损机封的平面或拉伤表面产生沟槽、环沟等现象。处理办法：改进水压或介质，更换机封。5、缺水运行造成干磨损坏。此现象多见于底阀式安装形式进口处负压，进水管有空气，泵腔内有空气，泵开机后，机封的磨擦高速运转时产生高温，无法得到冷却，检查机封，弹簧张力正常，摩擦面烧焦发黑，橡胶变硬开裂。处理办法：排尽管道及泵腔内空气，更换机械密封。6、气蚀。气蚀主要产生于热水泵。由于介质是热水，水温过高产生蒸汽，管道内的汽体进入泵腔内高处，这部份的汽体无法排除，从而造成缺水运行，机封干磨失效，气蚀装自动排气阀，更换机封。
水泵处理方法
一、机械密封处渗漏水的第一种可能性是机封的动、静环平面磨损。而造成机封的动、静环平面磨损的原因有六个方面：原因一、安装过紧。观察机械密封的动静环平面，如有严重烧焦现象，平面发黑和很深的痕迹，密封橡胶变硬，失去弹性，这种现象是由于安装过紧造成的。处理办法：调整安装高度，叶轮发装后，用螺丝刀拔动弹簧，弹簧有较强的张力，松开后即复位，有24MM的移动距离即可。原因二、安装过松。观察机封动、静环平面，其表面有一层很薄的水垢，能够擦去，表面基本无磨损，这是弹簧失去弹性及装配不良造成，或电机轴向窜动造成。原因三、水质差含颗粒。由于水质差，含有小颗粒及介质中盐酸盐含量高，形成磨料磨损机封的平面或拉伤表面产生沟槽、环沟等现象。处理办法：改进水压或介质，更换机封。原因四、缺水运行造成干磨损坏。此现象多见于底阀式安装形式进口处负压，进水管有空气，泵腔内有空气，泵开机后，机封的磨擦高速运转时产生高温，无法得到冷却，检查机封，弹簧张力正常，摩擦面烧焦发黑，橡胶变硬开裂。处理办法：排尽管道及泵腔内空气，更换机械密封。原因五、气蚀。气蚀主要产生于热水泵。由于介质是热水，水温过高产生蒸汽，管道内的汽体进入泵腔内高处，这部份的汽体无法排除，从而造成缺水运行，机封干磨失效，气蚀装自动排气阀，更换机封。原因六、装配问题。安装泵盖时，可能没有装平，造成轴与泵盖不垂直造成动静平面不能吻合，开机时间不长，造成单边磨损而渗水。也有可能在安装动静环时，将橡胶件损坏，或动静环表面碰伤。处理办法：拆除重装，检查泵盖是否装平。
二、机械密封处渗漏水的第二种可能性是机械密封胶失效。机械密封胶失效的原因：橡胶件老橡胶件的老化、变形，主要是热水泵中的化、变形。机械密封胶失效表现的现象为水温过高，介质溶解橡胶。从外观上看橡胶件表面疏松、毛糙，失去弹性，从而使橡胶失效。处理办法：更换适合的橡胶材料。
三、机械密封处渗漏水的第三种可能性是泵盖静环室造成。主要原因是静环室内孔加工尺寸误差大，表面毛糙。表现的现象为从轴向喷水，静环与内孔之间存在间隙，或者内孔粗糙，静环跟转，橡胶磨损。处理办法：更换泵盖。或用生料带缠绕静环外圈，或加密封胶作应急处理。
四、机械密封处渗漏水的第四种可能性是电机轴颈加工精度差、尺寸小、粗糙及轴颈锈蚀。主要原因是电机的轴颈(放动环处)加工尺寸小，或者由于介质带腐蚀性腐蚀泵轴，以及由于长时间停用，水作为介质，钢轴与铸件叶轮、泵盖的电极电位不同，形成原电池反应，造成轴颈腐蚀。表现的现象是腐蚀的表面斑斑点点。处理办法：锈蚀表面用砂纸打光，用生料带缠绕后，放入动环作应急处理，最好的方法是换轴，或轴镶套后加工恢复到原轴的尺寸。

4. 格兰富水泵机械密封

在格兰富水泵 <a href="https://wenwen.sogou.com/login/redirect?url=http%3a%2f%2fwww.gelanfu.net" target="_blank">http://www.gelanfu.net</a>机械密封安装的过程中，需要根据安装图就行额

5. 一级反渗透为什么要装升压泵只有高压泵不行吗

增压泵是为了让RO膜更好的制水。
反渗透膜俗称RO膜，是非常致密的一种结构，只内有当压力达到一容定值以后反渗透功能才能正常发挥作用，才能更快的制出纯水；当压力小时，水分子是不能透过RO膜的也就不能制水了，所以一定要装增压泵。
高压泵多为过滤前级增压，是为了要自来水能更快的通过前三级滤芯，经过前三级滤芯后水压会有很大损失，需要二次增压才能为RO膜供水、制水。

6. 离心泵机封漏水我换了新的机封为什么还不行

可能的原因有:

①动环、静环密封面接触面不好，有间隙或者发生形变。

②密封端面版的比压权过大，或者输送介质的压力过大。

③密封圈材质不良，制造有误差，安装时精度低。

④泵轴或轴套有槽沟，轴套不干净。

⑤弹簧弹力小。

7. 500型反渗透纯水机漏水了怎么回事

这个是前三级处来理中的其中一级，自玻璃钢树脂罐漏水，需要换树脂罐了。
原因：
1、负压造成，多数反渗透生产厂家设备电路时低压保护反应时间过长，一般是10秒以内，时间长了，主机上多级泵把罐给吸坏；
2、原水泵选型过大，超过罐体承压能力0.6MPa；
3、罐体本身质量问题。

8. 污水处理反渗透一级二级进水 浓水 段间 高压泵后 压力普遍升高什么原因，清洗后无效果怎么处理。

反渗透系统的故障通常至少出现下列情况之一: 标准化后产水量下降,通常需要提高运行压力来维持额定的产水量; 标准化后脱盐率降低,在反渗透系统中表现为产水电导率升高; 压降增加,在维持进水流量不变的情况下,进水与浓水间的压差增大; 下面将详细的讨论上述三种主要故障标准化后产水量下降 RO系统出现标准化后产水量降低,可根据下面三种情况寻找原因: RO系统的第一段产水量降低,则存在颗粒类污染物的沉积; RO系统的最后一段产水量降低,则存在结垢污染; RO系统的所有段的产水量都降低,则存在污堵; 根据上述症状,出现问题的位置,确定故障的起因,并采取相应的措施,依照"清洗导则"进行清洗等.另外反渗透系统出现产水量下降的同时还会伴随有脱盐率降低、升高等情况. 1、因为一段反渗透污染，造成一段膜元件进水流道堵塞，造成原水无法有效进入一段膜元件，而且进入一段的原水因为膜元件污染不能稳定产水，因此一段进水压力增加，产水量下降； 2、于此同时，因为进入一段的原水量减少，故一段浓水量下降，因此二段进水量也相应减少，所以二段进水压力降低，相应二段浓水压力也下降； 3、因为反渗透受到污染堵塞，在高压运行条件下，机组的产水水质也会相应下降，产水电导率因此上升。

9. 格兰富水泵密封漏水正常工作后不漏是怎么回事

现在水泵一般都是机封，停机不应该漏水，怀疑机封安装有问题

10. 离心泵的机械密封漏水怎么办啊

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水泵离心泵机械密封漏水解决方案

售后服务人员在为客户维修的过程中，有相当一部分问题是设备出现漏水。设
备漏水的现象多种多样，主要是机封漏水。本文特此介绍机封漏水的原因及处
理方法。

一、机械密封处渗漏水的第一种可能性是机封的
动、静环平面磨损
。而造成机
封的动、静环平面磨损的原因有

六个方面：

原因一，
安装过紧。观察机械密封的动静环平面
，如有
严重烧焦现象，平
面发黑和很深的痕迹，密封橡胶变硬，
失去弹性，这种现象是由于安装过紧造
成的。

处理办法：调整安装高度，叶轮发装后，
用螺丝刀拔动弹簧
，弹簧有较强的张
力，松开后即复位，有
24MM
的移动距离即可。

原因二，
安装过松
。观察机封动、静环平面，其表面有一层
很薄的水垢
，
能够擦去，表面基本无磨损，这是
弹簧失去弹性及装配不良
造成，或
电机轴向
窜动造成
。

原因三，
水质差含颗粒
。由于水质差，含有小颗粒及介质中盐酸盐含量高，
形成磨料磨损机封的平面或拉伤表面
产生沟槽、环沟
等现象。

处理办法：改进水压或介质，更换机封。

原因四，
缺水运行造成干磨损坏
。此现象多见于
底阀式安装
形式进口处负
压，进水管有空气，泵腔内有空气，泵开机后，机封的磨擦高速运转时产生高
温，无法得到冷却，检查机封，弹簧张力正常，摩擦面烧焦发黑，橡胶变硬开
裂。处理办法：排尽管道及泵腔内空气，更换机械密封。

原因五，气蚀。气蚀主要产生于热水泵。由于介质是热水，水温过高产生

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蒸汽，管道内的汽体进入泵腔内高处，这部份的汽体无法排除，从而造成缺水
运行，机封干磨失效，气蚀装自动排气阀，更换机封。

原因六，装配问题。安装泵盖时，可能没有装平，造成轴与泵盖不垂直造
成动静平面不能吻合，开机时间不长，造成单边磨损而渗水。也有可能在安装
动静环时，将橡胶件损坏，或动静环表面碰伤。

处理办法：拆除重装，检查泵盖是否装平。

二，机械密封处渗漏水的第二种可能性是
机械密封胶
失效。

机械密封胶失效的原因：
橡胶件老橡胶件的老化、
变形，
主要是热水泵中的化、
变形。机械密封胶失效表现的现象为水温过高，介质溶解橡胶。从外观上看橡
胶件表面疏松、毛糙，失去弹性，从而使橡胶失效。

处理办法：更换适合的橡胶材料。

三，机械密封处渗漏水的第三种可能性是泵盖静环室造成。

主要原因是静环室内孔加工尺寸误差大，
表面毛糙。
表现的现象为从轴向喷水，
静环与内孔之间存在间隙，或者内孔粗糙，静环跟转，橡胶磨损。

处理办法：更换泵盖。或用生料带缠绕静环外圈，或加密封胶作应急处理。

四，机械密封处渗漏水的第四种可能性是电机
轴颈加工精度差
、尺寸小、
粗糙及轴颈锈蚀。

主要原因是电机的轴颈（放动环处）加工尺寸小，或者由于介质带腐蚀性腐蚀
泵轴，以及由于长时间停用，水作为介质，钢轴与铸件叶轮、泵盖的电极电位
不同，形成原电池反应，造成轴颈腐蚀。表现的现象是腐蚀的表面斑斑点点。

处理办法：锈蚀表面用砂纸打光，用生料带缠绕后，放入动环作应急处理，
最好的方法是换轴，或轴镶套后加工恢复到原轴的尺寸。