edI膜氧化

Ⅰ 麻烦问下谁知道EDI膜装置出现故障都有那些原因啊

在edi净水设备中西门子edi膜块是其中的主要部件，西门子edi膜块一旦发生故障，就会导致整个水处理系统水质会下降。引起edi净水设备主要部件膜块故障的常见原因有以下几点：

1、EDI膜块长期在大电流，低于额定流量情况下运行，极板侧积聚的热量得不到有效散发，造成EDI接近两极的膜片和隔网最先发热变形,EDI浓水压差增大，水质和水量下降，严重会碳化漏水。

2 、EDI膜块长期没有清洗保养，EDI的膜片和通道结垢，进出水压差增大，造成产水水质下降，电流无法调节，电压上升。

3、超滤系统控制余氯等氧化剂不当，进EDI氧化剂超量，导致EDI树脂破碎，堵塞产水通道，水量下降。

4、采用不当的清洗和消毒，直接导致EDI树脂破碎，进出水压差增大，造成产水水质和水量全部下降。

5、EDI系统手动运行时，在缺水状态下加电，直接导致膜片和树脂的发热碳化，清洗无效，无法使用。

6、EDI进水前无保安滤器，或安装时没有彻底清洗管道和水箱，导致异物堵塞EDI通道，进出水压差增大，造成产水水量严重下降，清洗无效。

7、出厂时产品不合格，使用一段时间不明原因的漏水。

8、电流电压超出额定值或人为误操作。

9、系统工艺设计不当，没有达到EDI的使用条件。

10、系统维护管理不当，没有遵守EDI的使用条件。

为了不影响生产效率，净水设备的维修保养一直都是重点注意事项，因此需要严格按照膜块的使用要求应用和保养，才能保障其性能。

Ⅱ RO膜使用寿命和EDI正常使用寿命各位几年

想要作寿命预算
要先知道采用的品牌哦
一般RO膜厂家的保质期为3年，实际使用回经验证明，无论你作怎么答样的清洗
加阻垢剂
其后的产水水质都会明显下降，但产水量不一定下降（尤其是清洗次数过频，任何清洗剂都或多或少有腐蚀性，洗完的膜产水水质下降非常明显）
现在的反渗透膜价格已经很低了，如果从寿命角度考虑，建议使用DOW膜，抗腐蚀性较强
关于EDI膜块的寿命，不同品牌差异较大
由于EDI在国内应用时间不长，而且不同客户的EDI进水水质千差万别
所以准确的估算实际使用寿命很难
一般来说electropure
e-cell
等大品牌寿命较长
而加拿大和国产模块相对较短

Ⅲ edi膜块结垢的清洗方法

EDI设备的化学清洗及再生
膜块堵塞的原因主要有下面几种式：
o 颗粒/胶体污堵
o 无机物污堵
o 有机物污堵
o 微生物污堵
清洗方法时间（分） 备注
酸洗30-50
碱洗30-50
盐水清洗35-60
消毒25-40
冲洗≥50
再生≥120 根据系统的工艺要求直至达到出水电阻率要求指标
单个膜块清洗时药液配用量
型号药液配用量（升） 备注
MX-50 50 1. 酸洗温度15-25℃
2. 碱洗温度25-30℃
3. 配药液用水必须是RO产水
或高于RO产水的去离子水
MX-100 80
MX-200 110
MX-300 150
• 对于膜块数量大于1块时，按表中配液的数量乘以膜块数量
EDI膜块的再生
o 确认EDI膜块内没有任何的化学药品残留存在。
o 使系统构建成一个闭路自循环管路。
o 按照正常运行的模式调节好所有的流量和压力。
o 给EDI送电，调节电流从2A开始分步缓慢向EDI加载电流（最大不能超
过4A）。
o 直至产水电阻率达工艺要求到或者≥12MΩ.cm
o 提示：膜块的再生是一个比较长的时间，有时可能会长达10-24小时甚
至更长的时间。

EDI运行维护注意事项
注意:试车、操作及维护前,请详阅EDI厂家所提供操作维护手册. 本注意事项仅提醒使用者於试车、操作及维护时需要特别注意之事项,详细操作维护内容请详阅EDI厂家所提供操作维护手册.
一、 进流水质要求与必要之附属设备
(一)进流水质要求: 前处理系统一定要有 RO 系统,且要确保 RO 系统操作正常. 进流水质最低要求如下:
1 导电度(包括 SiO2 及CO2) μs/cm < 40
2 温度 ℃ 5 - 45
3 压力 Psi 20-100
4 自由余氯(Cl2) ppm < 0.02
5 铁(Fe)、锰(Mn) ppm < 0.01
6 硫化物(S- ) ppm < 0.01
7 pH 4-11
8 总硬度(as CaCO3) ppm < 1.0
9 二氧化硅(SiO2) ppm < 1.0
10 总有机碳(TOC) ppm < 0.5
备注: 1. 导电度计算方式=导电度计测量之导电度+2.66xCO2 浓度(ppm as CO2)+1.94xSiO2(ppm as SiO2)
2. 启动初期应特别注意进流硬度、二氧化硅浓度,应避免超过1.0ppm.
(二)附属设备： 为了保护模块及便利后续系统监测,强烈建议 EDI 系统应至少包括下列附属设备:
1. 稳定的电源供应设备：为了维持系统操作稳定,电源供应系统应供给稳定的直流电源给模块,且系统能在定电流模式下操作(V=IR, 亦即设定电流(I)后,电流并不会随进流水质改变,进流水质改变 仅会影响电阻(R)及电压(V)).
2. 流量开关或流量控制设备：为了保护模块,当没有水进入模块时, 模块电源必须马上被关闭,流量开关需与电源供应连动.
3. 压力计：应至少於进流端与产水、浓缩水出水端设置压力计,以监 测进出水压力.
4. 进出水流量计：方便调整产水率.可使用附控制点之流量计(可作为流量开关使用).
5. 系统控制(PLC 控制)：系统除了控制没水进入时之断电装置外,亦应控制在进流水进入一段时间后,若电源仍无供应,应停止进流(例 如泵启动30 秒后(视泵至EDI 距离调整时间),若电源仍无供应, 则应关闭泵,并发出警报),以避免EDI 膜堆内树脂饱和,影响后续产水水质。
二、 试车注意事项：
(一)试车前检查
1. 试车前应检查管路、配件及控制系统是否安装完成,各项检查前应先关闭电源,以维护人员安全.
2. 模块扭矩检查：依照操作手册 3.2 节检查并锁紧. 联接螺栓 扭矩 1-8 25 ft.lbs. 11-14 12.5 ft.lbs. 9, 10 10 ft.lbs. 工具：扭矩扳手(19mm)+活动扳手
3. 管路检查：检查配管路线及阀门开关.
4. 电源控制检查(以Ionpure 原厂电源控制为例)：
1.)检查整流器及显示板 Jumper 的选择是否正确：
甲、 ACV：例如 LX30,需要 660V,则选择 660V(共有 440,550, 660 三个选项).
乙、 DC ：选择最高电流限制,例如：LX 选择10A(共有 2.5, 4, 6.5, 10A 四个选项).选择之电流需与显示板上之选择相同.
丙、 频率：选择 60Hz 或50Hz.
2.)检查变压器至控制版接线(T1, T2)及至模块接线.
3.)检查接地线(DC-).
4.)选择控制模式：选择定电流控制(A)或定电压(V)(建议选择定电流控制).
5.)检查流量开关.
5. 确认进流泵容量：进流泵之汲水流量需满足系统所需之流量,同时其扬程需能克服各项设备及管路压损(LX 模块压损约 1.5-2bar(与处理量相关)).
Ionpure 原厂显示板背面 Jumper 调整 Ionpure 原厂控制板背面 Jumper 调整及接线
(二)试车所需注意事项
1. 确认 RO 系统操作是否正常?建议 RO 系统操作稳定后,才将进流水 切换至 EDI 系统,以避免 RO 启动初期水质较差,影响模块性能.
2. 检测进流水水质：检测进流水水质,以确认进流水质符合要求,检测项目至少包括导电度、总硬度、二氧化硅、总氯及 CO2.若水质有任一项不符前述进流水质要求,即不可将水汲入 EDI 模块,并需检查 前处理是否有问题. 若进流水 CO2 浓度太高(超过 5ppm),即不建议将浓缩水回流至 RO 系统前贮槽(除非先将 CO2 去除),以避免造成 CO2 累积,影响产水水质.
3. 清洗管路：注意：为避免管路中残留管屑等污染物进入模块造成堵塞,建议在未试车前(包括架台配管时),先不要将原厂所附进出口之红色套头取出(但试车前一定要将该物取出). 在水进入模块前,需先确定其前处理管路中已无管屑等污染物.建议 於启动前先将模块进水接头拆开,并以 RO 水冲洗管路.
4. 测试各项安全保护装置：
1.)测试进流水泵浦与EDI 连动装置：测试进流水泵浦与 EDI 连动装置,使得 EDI 只有在进流泵浦启 动时才开启电源,且当 EDI 电源没有开启一段时间后要关闭进流 水泵浦.
2.)流量开关测试：启动前需先测试流量开关是否会动作,亦即没水时电源关闭,通水启动流量开关后(回路连通),直流电源才供应至模块.
5. 系统启动注意事项
1.)当上述安全保护测试完成后,再一次检查管路阀门开关,确定阀门开关正确后,才启动进流泵浦.
2.)进流泵浦启动后,检查电源供应是否正常启动.例如,以Ionpure 原厂显示板为例,显示板上灯号会由 Standby 跳至 On,若无,先关闭进流泵浦,并检查流量开关及各接线是否正常.
3.)进流泵浦启动后,以手动阀(最好是用膜片阀,以方便调整)调整产水及浓缩水流量,初期产水率先调整为 90%.
4.)刚启动时,先将电流调小(例如 0.5A),确定水流及电源没问题后, 再将电流慢慢调整到软体计算所需之电流值(与进流水质、水量相关),观察电压及出水水质. 启动初期水质可能较差,切勿因水质不佳,即贸然调高电流至远超 过软体所计算之值. 例如:进流水质导电度– 10μs/cm, CO2 – 8mg/l, SiO2 – 0.2mg/l 时, 以计算软体计算所需之电流为 2.43 安培,则设定电流在约 2.5 安培 即可(以水质最差时计算),切勿一开始即将电流调整超过该值(例如4.0 安培),以避免损坏模块.
5.)观察进出水压力,并以手动阀调整,使产水水压略高於浓缩水压约 2-5psi(若产水出口压力低於浓缩水压力,会影响产水水质).
6.)为避免 EDI 启动初期产水水质不佳,建议於产水端设置二只自动控制阀,并以 PLC 控制:当产水水质低於要求时,将EDI 产水回流至 EDI 前贮槽,当水质高过设定水质时,才切换至下一处理设 备.
7.)当系统在稳定状态(水质符合要求且操作稳定)时,应依据操作手册4.0 章最后所附的资料表上记录操作资料(检测项目至少需包括进水温度、导电度、总硬度、CO2,产水电阻值,进出口流量及压力(含浓缩端),操作电压、电流),以利后续设备检修.
三、 操作维护注意事项
1. 应每天填写IP-LX 系统记录表,以便及早发现是否有可能会使保修失效或对膜堆造成破坏的问题.
2. 应至少每六个月对膜堆进行一次膜块外观检测,检查是否有漏水或盐类沈积;并定期旋紧所有电气连接头及按照 3.2 章节的规定,检查膜堆螺栓的扭矩.
3. 在下述情况下,膜堆可能需要清洗:
温度和流量不变,产水压降增加50%;
温度和流量不变,浓水压降增加50%;
温度、流量、或进水电导率不变,产水水质下降;
温度不变,膜堆的电阻增加25%. 清洗方法请参考操作维护手册.
4. 若模块发生故障可参考原厂所附操作维护手册内之膜堆故障检测流程或联络当地en-link服务商.
四、 有助於 EDI 系统稳定及水质提升的前处理设计为增加EDI系统稳定度及提升产水水质,可於前处理增加下列设备
1. 去除 CO2 设备:一般 RO 产水皆含有一定量之CO2,若能将进流水CO2 浓度降低,将有助於产水水质提升及减少结垢可能性；
2. UV:於EDI 前增设紫外线杀菌器(UV)可减少模块长菌可能；
3. 精密过滤器:於EDI 前增设精密过滤器可避免微细颗粒物进入模块,造成堵塞；
4. Two pass RO:当原水硬度及二氧化矽浓度相对较高或变化较大时, 为避免原水水质变化大或软化系统出问题时,RO 产水硬度、二氧化硅浓度超过EDI 进流水标准,或减少EDI 模块结垢可能性,建议前处理采用 Two pass RO 系统。

Ⅳ 有关实验室超纯水设备EDI膜结构怎样清洗

若进水硬度超过1us/cm的话，可能是由于浓水侧结垢造成的，用浓度小于1%的盐酸清洗就可以，但应注意清洗后的再生过程。若是实验室超纯水设备膜堆由于运行电流过大导致浓水侧离子交换膜粘连则没有任何办法

Ⅳ 旧RO反渗透膜，旧EDI膜堆有报废不要的吗，回收。

反渗透（RO）是借助于只允许水分子透过的反渗透膜的选择截留作用，在高于溶液渗透压的压力下，使水分子不断地透过膜，而小于反渗透膜孔径的重金属离子、有机物、细菌、病毒等被截留在膜的进水侧

Ⅵ 导致西门子EDI模块损坏原因是什么

引起西门子EDI模块故障的主要原因有哪些？

1、EDI模块长期在大电流，小流量运行，积聚的热量得不到散发，造成EDI接近两极的膜片发热变形,EDI浓水压差增大，水质和水量都不同程度的下降；

2、EDI模块长期没有清洗保养或是EDI模块进水钙镁超标，EDI的膜片和通道结钙镁垢，进出水压差增大，造成产水水质下降，电压上升，电流无法调节，最终无法使用；

3、EDI模块长期没有清洗保养或长期停机没有保护，EDI的膜片和通道滋生有机物，进出水压差增大，造成产水水质下降，电压上升，电流无法调节，最终无法使用；

4、采用不合理的清洗和消毒药剂，直接导致EDI树脂损坏和破碎，进出水压差增大，造成产水水质和水量全部下降；

5、EDI系统手动运行时，在缺水状态下加电，直接导致膜片、树脂以及EDI膜块硬件烧毁，清洗无效，无法使用；

6、EDI进水前无保安滤器，直接导致异物堵塞EDI通道，进出水压差增大，造成产水水量严重下降，清洗无效；

7、前处理不佳（软化器，亚硫酸添加系统，RO等）、控制系统故障/失灵（安全联锁装置，低流量保护的问题） 、不适当的系统设计（RO 初期产水未排放）等；

8、预处理活性炭失效，EDI膜块进水余氯超标，造成EDI模块树脂氧化，进出水压差增大，电阻率下降、出水量下降。

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Ⅶ edi长期不用如何保养

可参考：纯水设备保养知识
1、粗滤器
、粗滤器有哪些类型？
粗滤器按过滤水量的大小不同，最常见的有砂过滤器、无纺布滤芯过滤器和PP纤维滤芯过滤器等，无纺布滤芯和PP纤维滤芯的长度最常用的有10英寸和20英寸两种，作为粗滤器用的滤芯孔径一般为25u左右。
②、粗滤器有什么作用？
粗滤器的作用是去除水中粒径较大的悬浮杂质，避免这些杂质进入活性炭过滤器，覆盖活性炭表面，使活性炭的毛细孔结构失去吸附水中杂质的能力。
③、为什么要对粗滤器进行维护及如何维护？
粗滤器随着截留固体杂质的增加阻力急剧上升，水流量逐步下降。若不及时处理，无法满足后续处理工序的水流量要求。 对砂过滤器，压力升高至一定程度后应及时反冲洗。反冲洗时有部分细砂被冲出过滤器，所以对砂过滤器就应定期补加砂，砂经多次反冲洗后，破碎程度增加，同时每次反冲洗不可能百分之百地冲干净，砂中的剩余的淤泥逐渐增多，砂层会出现“板结”现象，此时应更换砂层。对无纺布或PP纤维滤芯，滤孔被堵塞后一般很难用水冲干净，须定期更换滤芯。
2、活性炭过滤器
①、活性炭过滤器有什么作用？
活性炭过滤器的作用主要是去除大分子有机物、铁氧化物、余氯。有机物、余氯、铁氧化物易使离子交换树脂中毒，而余氯、阳离子表面活性剂等不但会 使树脂中毒，还会破坏膜结构，使反渗透膜失效。
②、为什么要对活性炭过滤器进行维护
活性炭过滤器是利用活性炭所具有的丰富的毛细孔对水中的大分子有机物、余氯、铁氧化物等胶体物进行吸附过滤，这种吸附是不可逆的，即活性炭有一 定的饱和吸附容量，一旦吸附饱和后，活性炭就失去吸附性能，无法用反冲洗的方法冲去污染物。另外，活性炭吸附有机物后，为细菌提供了丰富的营养，造成细菌在活性炭过滤器内的大量繁殖，水中的微生物含量经活性炭过滤后反而升高。
③、活性炭过滤器如何维护？
在活性炭吸附饱和之前，定期进行反冲洗，以冲出活性炭表面的大量菌团及悬 浮固体物。活性炭吸附饱和后，应马上更换新的活性炭，否则会造成反渗透膜不可弥补的损伤。
3、软水器
①、软水器有什么作用？
软水器的作用是去除水中的钙、镁离子，使水得到软化。如果没有软水器或软水器失效，钙、镁盐在反渗透膜表面因浓度急剧升高而形成难溶于水的沉淀物，
堵塞反渗透膜孔，使反渗透膜的使用寿命缩短。
②、为什么要对软水器进行维护及如何维护？
制纯水用的软水器一般用钠型阳离子交换树脂，树脂交换饱和后用食盐再生。使用几年后树脂破碎程度越来越严重，逐渐失去软化能力。特别是当活性炭过
滤器吸附饱和而又未及时更换活性炭时，原水中的铁、有机物、余氯会直接进入软水器，使树脂中毒，树脂一旦中毒，就无法用再生的方式使其恢复活性。
当树脂的工作交换容量明显下降时，应更换树脂。
4、反渗透是纯水系统的核心部件，经预处理并达到反渗透膜要求的原水经反渗透
过滤后就成了纯水，因此做好反渗透的维护工作是保证纯水质量的关键。 反渗透膜在工作过程中膜表面的盐浓度高于主体流体中的浓度，这种现象称为 浓差极化。浓差极化的后果是使一些盐在膜表面上沉淀，堵塞反渗透膜产水通 道，使膜的产水量下降。给水中的有机物不被连续冲掉或被定期冲洗掉时会在膜表面沉积，特别是一些表 面带电荷的反渗透膜，会吸引带电的有机物并将其粘滞在膜表面上。有机物在膜表面的沉积对膜造成的损害比盐在膜表面的沉淀还要严重，有时这种损害是不可 逆转的。膜表面有机物及各种盐类的浓度都远远高于主体水流，这为细菌的繁殖提供了丰 富的营养。大量的微生物菌团不但堵塞产水通道，而且由于反渗透膜本身也是有 机物，会被微生物所分解，造成不可逆转的损伤。水中氧化性物质如余氯等在膜表富集，富集至一定程度后超出膜本身所能承受的 浓度，反渗透膜就会被子氧化分解。 以上种种因素都使反渗透膜的产水量逐步下降，透盐率逐步上升，纯水质量下降。一般情况下，反渗透膜的使用寿命是三年。反渗透膜损坏后应及时更换，否则不但影响产水量，而且水质变差。

Ⅷ 超纯水设备中EDI膜堆可以清洗吗

可以清洗来；在运行中，如果将较差的源给水引进膜块，或者电源不足，就会增加维修工作量。给水中主要引起污染的是有机物、硬度和铁。给水硬度较高将引起离子交换膜浓水侧结垢，而使产水水质降低。给水硬度、溶解的CO2和高PH值会加速结垢，可以用适当的酸液清洗污垢。

给水中的有机物污染，会在离子交换树脂和离子交换膜表面形成薄膜，因而将严重影响离子迁移速率，因此影响产水水质。当发生此现象时，淡水室需用适当的清洗剂清洗。有机物清洗过程请参考附录。如果 EDI 膜块在无电或给电不足的情况下运行，淡水室内离子交换树脂处于离子饱和状态，产水的水质会降低。为了再生离子交换树脂，将水流通过膜块，并慢慢增加电源供电电压，使被吸附的离子迁移出系统从而对树脂进行再生。树脂再生时，膜块应在较高电流和较低水流量的条件下运行。

Ⅸ EDI模块主要的损坏原因有哪些

造成EDI模块故障的原因分为以下几点：

（1）EDI运行电压过高，电流无法调节增大：进水硬度过高EDI内部结垢、EDI进水压力长期过高、EDI运行常有水锤现象。

（2）EDI流量过低水质变差，压差增大：进水余氯、硬度、硅含量过高。进水前无保安过滤器。

（3）EDI进水正常，压力正常而水质过低：树脂性能下降，可高电流再生。

（4）EDI模块漏水：进水压力过高，螺栓松动

（5）EDI模板硬件变形：在高电流低流量下运行，在通电不通水状况下运行。

（6）EDI水流窜水：内部膜片穿孔，导致膜片穿孔原因进水硬度高、EDI被干烧。

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Ⅹ 电泳膜和EDI膜有区别吗

不是一码事。

EDI中文叫工业用电去离子模块，利用电流对反渗透（RO）产水进行去版离子和抛光处理权。EDI的产水属于超纯水，适用于当今对于水质要求最为严苛的行业。

EDI 利用传统的离子交换树脂将水中的污染离子去除，其最大的优点在于：EDI 技术采用直流电迫使污染离子持续的从进水中迁移出来，并穿过离子床和离子交换膜进入浓水室。同时直流电能够将水分子电离成氢离子和氢氧根离子，持续的对树脂进行再生。因此 EDI 可以连续、可预知的生产出等同甚至优于混床出水的高纯水。以下是GE EDI模块的原理图

以上内容仅对于GE E-CELL EDI模块。

GE总代北京盛大维新为您解答，希望能帮助到您