专业维修西门子EDI膜块

『壹』 EDI模块可能的损坏情况是什么

恩临小编009：EDI模块烧坏的原因与防范措施。
张力：EDI模块烧坏的原因主要是EDI整流电源的联专锁保护出现了问题，大家属知道不通水的情况下EDI模块是不能加直流电的。另外，在EDI设备供水泵采用变频控制在停车的过程中或整流电源的软启动功能失灵的情况下也会出现EDI模块烧坏的问题。当然，因EDI模块结垢等流量较低的情况下，人为解除流量断水保护也是用户应该重视的问题。

『贰』 导致西门子EDI模块损坏原因是什么

引起西门子EDI模块故障的主要原因有哪些？

1、EDI模块长期在大电流，小流量运行，积聚的热量得不到散发，造成EDI接近两极的膜片发热变形,EDI浓水压差增大，水质和水量都不同程度的下降；

2、EDI模块长期没有清洗保养或是EDI模块进水钙镁超标，EDI的膜片和通道结钙镁垢，进出水压差增大，造成产水水质下降，电压上升，电流无法调节，最终无法使用；

3、EDI模块长期没有清洗保养或长期停机没有保护，EDI的膜片和通道滋生有机物，进出水压差增大，造成产水水质下降，电压上升，电流无法调节，最终无法使用；

4、采用不合理的清洗和消毒药剂，直接导致EDI树脂损坏和破碎，进出水压差增大，造成产水水质和水量全部下降；

5、EDI系统手动运行时，在缺水状态下加电，直接导致膜片、树脂以及EDI膜块硬件烧毁，清洗无效，无法使用；

6、EDI进水前无保安滤器，直接导致异物堵塞EDI通道，进出水压差增大，造成产水水量严重下降，清洗无效；

7、前处理不佳（软化器，亚硫酸添加系统，RO等）、控制系统故障/失灵（安全联锁装置，低流量保护的问题） 、不适当的系统设计（RO 初期产水未排放）等；

8、预处理活性炭失效，EDI膜块进水余氯超标，造成EDI模块树脂氧化，进出水压差增大，电阻率下降、出水量下降。

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『叁』 EDI膜块漏水怎么检修

专业维修EDI膜块
EDI, 就是在电渗析器的隔膜之间装填阴阳离子交换树脂、将电渗析与离子交换有机的结合起来的一种水处理技术。它被认为是水处理技术领域具有革命性创新的技术之一。
EDI是结合了电渗析与离子交换两项技术各自的特点而发展起来的一项新技术，与普通电渗析相比，由于淡室中填充了离子交换树脂，大大提高了膜间导电性，显著增强了由溶液到膜面的离子迁移，破坏了膜面浓度滞留层中的离子贫乏现象，提高了极限电流密度；与普通离子交换相比，由于膜间高电势梯度，迫使水解离为H+和OH-，H+和OH-一方面参预负载电流，另一方面可以又对树脂起就地再生的作用，因此EDI不需要对树脂进行再生，可以省掉离子交换所必需的酸碱贮罐，也减少了环境污染。
因此EDI超纯水系统具有如下优点：
（1）离子交换树脂用量极少，仅为IE法的5%左右。
（2）不需要再生，降低了劳动强度，节省了酸碱和大量清洁水，减少了环境污染。
（3）自动化程度高，易维护。
（4）单一系统连续运转，不需备用系统。
EDI系统装置关于进水的注意事项：
进水必须符合反渗透直接透过水的水质，
需要避免物理、化学和生物污染；
物理污染PVC碎片、金属碎屑；污垢，尘土；焊渣；树脂颗粒等，
化学污染、氧化剂，如氯气；多价阳离子，如铁、锰等；环氧树脂及玻璃钢容器制作过程中所用的硬化剂。
污染物的来源：敞开式储罐，脱气塔；
没有在EDI前配过滤器的软化器等。
EDI系统装置出水水质标准：
采用RO装置出水作为EDI给水，在一般情况下，EDI装置的出水水质其电阻率都能达到16 MΩ·cm，有的甚至接近18 MΩ·cm。采取一些特殊的措施，还可使EDI装置的出水电阻率接近于18.2 MΩ·cm的理论纯水标准。然而，对EDI装置出水电阻率指标的追求，应根据需要，要有经济观点，要从实际出发，不是愈高愈好。对于电子行业来说，用EDI装置直接获得18.2 MΩ·cm高纯水，可不必再在EDI装置后采用抛光混床处理，比较方便；对于发电行业，为用EDI装置处理锅炉补给水系统来说，只需获得5 MΩ·cm的纯水就可以了。从EDI装置所处理的总水量的多少来看，像电子行业这种对水质要求高的用户，只占20% 左右；而对水质要求不高如发电行业作为锅炉补充水来说，要占60% 以上；对其它用户，它们对水质要求也不高，大致与发电行业相仿，也占20%。因此从满足大多数的80% 用户来考虑，只需EDI装置出水在5 MΩ·cm以上就可以了。
国产的EDI装置，可能由于制造技术和材料方面的原因，也可能由于用户对EDI技术不熟悉或其他方面的种种原因，运行中的EDI装置出水从15 MΩ·cm以上逐渐下降，直到出水不能满足用户要求，不能长期稳定在10 MΩ·cm，以上。针对国内离子交换膜的性能不如国外，对EDI工艺的掌握不如国外，以及对其他一些因素的考虑，提出新型结构的EDI装置出水电阻率以稳定在10 MΩ.cm为宜：稳定在10 MΩ·cm为优质品，稳定在5 MΩ·cm为合格品。采用这样的定位就可以满足80% 绝大多数用户的需求。
EDI与传统超纯水设备优势比较：
EDI装置是应用在反渗透系统之后，取代传统的混合离子交换技术（MB-DI）生产稳定的去离子水。EDI技术与混合离子交换技术相比有如下优点：
1.占地空间小，省略了混床和再生装置；
2.产水连续稳定，出水质量高，而混床在树脂临近失效时水质会变差；EDI装置是一个连续净水过程，因此其产品水水质稳定,电阻率一般为15MΩ·cm，最高可达18MΩ·cm，达到超纯水的指标。混床离子交换设施的净水过程是间断式的，在刚刚被再生后，其产品水水质较高，而在下次再生之前，其产品水水质较差。
3.运行费用低，再生只耗电，不用酸碱，节省材料费用；
EDI装置运行费用包括电耗、水耗、药剂费及设备折旧等费用，省去了酸碱消耗、再生用水、废水处理和污水排放等费用。在电耗方面，EDI装置约0.5kWh/t水，混床工艺约0.35kWh/t水，电耗的成本在电厂来说是比较经济的，可以用厂用电的价格核算。在水耗方面，EDI装置产水率高，不用再生用水，因此在此方面运行费用低于混床。至于药剂费和设备折旧费两者相差不大。总的来说，在运行费用中，EDI装置吨水运行成本在2.4元左右，常规混床吨水运行成本在2.7元左右，高于EDI装置。因此，EDI装置多投资的费用在几年内完全可以回收。
4.环保效益显著，增加了操作的安全性，EDI属于环保型技术，离子交换树脂不需酸、碱化学再生，节约大量酸、碱和清洗用水，大大降低了劳动强度。更重要的是无废酸、废碱液排放，属于非化学式的水处理系统，它无需酸、碱的贮存、处理及无废水的排放，因而它对新用户具有特别的吸引力。
深水环保具有二十年的EDI使用和维修经验，对常见的EDI氧化、EDI接头断裂、内部发热烧坏、纯水室污堵、浓水室积垢、隔板漏水、内部老化等造成的EDI水质下降、流量下降、漏水漏电等问题，经我司修复后的性能和质量均能达到甚至超过原品，而成本却只有采购新品的30-40%，为用户节省大量成本。
若你有关于EDI膜块的维修或设备产水指标达不到使用要求，欢迎你联系我们，我们将免费热情的为你“排忧解难” dwesz.com

『肆』 请问西门子EDI模块是如何清洗的

根据西门子EDI模块系统的运行状态，EDI系统的清洗采用酸洗—消毒—碱洗版的方法来清洗EDI模块。清洗时，EDI系统的淡水室、权浓水室和极水室都需要清洗。即清洗液从“原水进”和”浓水进”清洗口进入EDI，从“产水”、“浓水出”、“极水出”回到清洗水箱。

『伍』 麻烦问下谁知道EDI膜装置出现故障都有那些原因啊

在edi净水设备中西门子edi膜块是其中的主要部件，西门子edi膜块一旦发生故障，就会导致整个水处理系统水质会下降。引起edi净水设备主要部件膜块故障的常见原因有以下几点：

1、EDI膜块长期在大电流，低于额定流量情况下运行，极板侧积聚的热量得不到有效散发，造成EDI接近两极的膜片和隔网最先发热变形,EDI浓水压差增大，水质和水量下降，严重会碳化漏水。

2 、EDI膜块长期没有清洗保养，EDI的膜片和通道结垢，进出水压差增大，造成产水水质下降，电流无法调节，电压上升。

3、超滤系统控制余氯等氧化剂不当，进EDI氧化剂超量，导致EDI树脂破碎，堵塞产水通道，水量下降。

4、采用不当的清洗和消毒，直接导致EDI树脂破碎，进出水压差增大，造成产水水质和水量全部下降。

5、EDI系统手动运行时，在缺水状态下加电，直接导致膜片和树脂的发热碳化，清洗无效，无法使用。

6、EDI进水前无保安滤器，或安装时没有彻底清洗管道和水箱，导致异物堵塞EDI通道，进出水压差增大，造成产水水量严重下降，清洗无效。

7、出厂时产品不合格，使用一段时间不明原因的漏水。

8、电流电压超出额定值或人为误操作。

9、系统工艺设计不当，没有达到EDI的使用条件。

10、系统维护管理不当，没有遵守EDI的使用条件。

为了不影响生产效率，净水设备的维修保养一直都是重点注意事项，因此需要严格按照膜块的使用要求应用和保养，才能保障其性能。

『陆』 莆田哪里可以维修EDI模块

莆田那里可以维修这个模块的，应该是有很多具体的在当地，你可以咨询一下就可以了。

『柒』 西门子EDI模块一般的清洗步骤有那些

一般就这四个步骤：1．准备 2．酸洗 3．消毒 4．碱洗

『捌』 西门子edi膜块进出水方向

看这个图是两进两出，上进下处的

『玖』 EDI模块主要的损坏原因有哪些

造成EDI模块故障的原因分为以下几点：

（1）EDI运行电压过高，电流无法调节增大：进水硬度过高EDI内部结垢、EDI进水压力长期过高、EDI运行常有水锤现象。

（2）EDI流量过低水质变差，压差增大：进水余氯、硬度、硅含量过高。进水前无保安过滤器。

（3）EDI进水正常，压力正常而水质过低：树脂性能下降，可高电流再生。

（4）EDI模块漏水：进水压力过高，螺栓松动

（5）EDI模板硬件变形：在高电流低流量下运行，在通电不通水状况下运行。

（6）EDI水流窜水：内部膜片穿孔，导致膜片穿孔原因进水硬度高、EDI被干烧。

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