超滤气密性测试

A. 气密性测试的密封方法

常见的气密性密封检测方法：

一、传统的气密性测试方式为泡水法（直接泡水）：用水深和浸泡时间来对应各级IP防水等级测试。观测产品内部有无进水作为其判定标准。

其缺点是：电子类的产品一旦进水之后可能会对对子原器件造成不可修复的伤害。所以说电子类产品不一定可以适用传统方法。

二、气密性检漏的传统检测方式（间接泡水）：在密闭的工件腔体内通入一定压力的气体，将工件沉放入水中(或者其它液体中)，观察是否有气泡漏出。

或者在工件表面涂肥皂水，观察是否有气泡产生。（此方法测试效率不高，人为因素对泄漏测试效果影响较大，没有准确性可言，数据不能量化，不方便追踪及原因判断。

对产品造成二次污染，需要干燥，擦拭。唯一的好处是可以找到泄漏点，此方法相当落后）在很多情况下极小的气泡不容易被肉眼察觉 。

三、压降法---差压(正负压力)直接气密性检漏方式：主要用运于阀门管件密封性检测，不锈钢焊接产品气密性检漏，铝合金压铸产品的砂眼微漏测试。原理与压力降法类似，但方法更好。

在密闭的工件腔体内通入一定压力的气体，同时在一个标准罐体内通入同样压力的气体，静止一段时间，观察标准罐体内的压力与工件，因泄漏而在差压传感器上产生的微小压差。

检漏仪根据差压传感器的输出变化来定量地计算被测物的漏气量。基准物的存在使外界环境及工作本身差异时测试的影响降到了最小。克服了以上诸方式的不足，提高了气密性测试的效率、精度及可靠性。

四、压降法之差压(正负压力)间接检测：主要用运于阀门管件密封检测，不锈钢焊接产品泄漏检测，铝合金压铸产品的砂眼微漏测试。原理与压力降法类似，但方法更好。

在密闭的工件腔体内通入一定压力的气体，同时在一个标准罐体内通入同样压力的气体，静止一段时间，观察标准罐体内的压力与工件，因泄漏而在差压传感器上产生的微小压差。

气密性检测仪根据差压传感器的输出变化来定量地计算被测物的漏气量。基准物的存在使外界环境及工作本身差异时测试的影响降到了最小。克服了以上诸方式的不足，提高了检测的效率、精度及可靠性。

(1)超滤气密性测试扩展阅读

目前车身密封性指标分为白车身和整车两个指标，只能通过气密性检测仪器进行检测。

白车身气密性指标：125 pa压力下（18-30）SCFM

整车气密性指标： 125 pa压力下（70-100）SCFM

B. 怎么测试气密性

压力容器应按以下要求进行气密性测试：

1、气密性试验应在液压试验合格后进行。对设计要求作气压试验的压力容器，气密性试验可与气压试验同时进行，试验压力应为气压试验的压力。

2、碳素钢和低合金钢制成的压力容器，其试验用气体的温度应不低于5℃，其它材料制成的压力容器按设计图样规定。

3、气密性试验所用气体，应为干燥、清洁的空气、氮气或其他惰性气体。

4、进行气密性试验时，安全附件应安装齐全。

5、试验时压力应缓慢上升，达到规定试验压力后保压不少于30分钟，然后降至设计压力，对所有焊缝和连接部位涂刷肥皂水进行检查，以无泄漏为合格。如有泄漏，修补后重新进行液压试验和气密性试验。

气密性试验主要是检验容器的各联接部位是否有泄漏现象。介质毒性程度为极度、高度危害或设计上不允许有微量泄漏的压力容器，必须进行气密性试验。

(2)超滤气密性测试扩展阅读：

提高气密性措施：

为了保证室内空气质量，建筑通风从机理上可分为两种：自然通风和机械通风。自然通风是指利用自然的手段（热压、风压等）来促使空气流动而进行的通风换气方式。通过围护结构的渗风是自然通风的一部分，气密性差的建筑，渗风量大，其自然通风条件相对较好。

机械通风是指利用机械手段（风机、风扇等）产生压力差来实现空气流动的方式。与自然通风相比，可控制性强，可以通过调整风口大小、风量等因素来调节室内的气流分布，从而达到比较满意的效果。

高气密性建筑在采用机械通风的同时，可以采用热回收装置，对新风进行预冷或预热，但机械通风需要耗费风机能耗。

从前面的示例看，气密性差的建筑，通过围护结构的渗风基本可以满足人们对新风的需求，一般无需采用机械通风，不需要消耗动力。而建筑为了保持其高气密性，围护结构特别是外窗往往采用很好的密封材料，甚至限制其开启，难以实现自然通风。

因此，高气密性建筑往往需要采用机械通风作为改善室内空气品质的手段。气密性高的建筑，减少了渗风带来的负荷，对于采暖需求高的地区，节能效果十分明显。而为了保证通风要求，此类建筑需要采用机械通风，增加了风机能耗。实际能否产生节能的作用，需要进行具体分析。

C. 气密性测试15分钟0.345KPa相当于什么标准

看充气压力是多少，不过这标准也蛮高的的了

D. 目前流行的音箱气密性测试是什么样子的呢

【源自：万肯音箱防水检测仪】
按照国家规定，7级防水标准是把产品置于1米水深内，浸泡容30分钟，不影响产品的工作性能。
然而实际工厂生产的时候，不可能每一个产品都经过1米水深浸泡30分钟，所以这时候就需要引进新的检测方法，利用空气压力的原理，模拟1米水深的压力环境，根据压力变化判断您的音箱是否达到7级防水标准。简单来说，就是制造一个密封腔体，把你的音箱放进去密封，然后往里面冲进一定压力的气体，如果音箱有微缝有气体跑进音箱内部，那么密封腔体的压力就会下降，然后检测仪通过检测一段时间内的压力变化，从而判断产品是否达到相应的标准。这种检测方法已经开始大量应用到各行各业的生产制造中，
优点：
1.容易实现产线自动化
2.可靠性高，不受人为因素干扰
3.可连续快速测量
4.工件干燥，无损检测
5.可定量评估。

E. 如何检测密封性气密性

比较直观的水试：来把所有密封口源手动或自动封堵沉入水中，有充气口充气。看水里气泡判断哪有泄漏。
气密检测仪方法测试：把所有密封口手动或自动封堵，测试气体通过测试仪器进入工件，测试。通过仪器里传感器判断压力变化，最后判定是否泄漏。

优缺点：
水检方式成本低，纯靠人工肉眼识别。会有漏检情况，另外对有些工件造成损坏（比如生锈腐蚀。有些工件水检完还要烘干）但能检测出工件具体哪个部位泄漏
仪器检测成本高，简洁、效率高特别是小工件。一般不会误判。对工件无损坏，不足点是只能检测出泄漏，不能检测出具体哪个部位泄漏。

F. 气密性检测范围是多少

制MAXIMATOR气密性试验台广泛应用于工件气密封性试验(正负压)，如防水检测，密封检测，泄漏量检测。MAXIMATOR气密性试验台常规测试方法是给被测工件施加额定的测试压力，通常有压降法，流量法，气泡法等测试方法。

G. 气密性试验的试验要求

（1）气密性试验应在液压试验合格后进行。对设计要求作气压试验的压力容器，气密性试专验可与气压试验同属时进行，试验压力应为气压试验的压力。
（2）碳素钢和低合金钢制成的压力容器，其试验用气体的温度应不低于5℃，其它材料制成的压力容器按设计图样规定。
（3）气密性试验所用气体，应为干燥、清洁的空气、氮气或其他惰性气体。
（4）进行气密性试验时，安全附件应安装齐全。
（5）试验时压力应缓慢上升，达到规定试验压力后保压不少于30分钟，然后降至设计压力，对所有焊缝和连接部位涂刷肥皂水进行检查，以无泄漏为合格。如有泄漏，修补后重新进行液压试验和气密性试验。

H. 气密测试：产品没有充气孔，是否有办法测出是否漏气

这个方案好像有一点疑惑：“工装”在放置被测试的产品后封闭的“气密性”如何回保证？答也就是加压的气体能否保证是“漏”到产品里，而不是“漏到”工装外？当然，工装采用的工艺可以保证达到加压后不外漏，既然可以设计的“工装”可以达到不漏的要求，为什么产品装配的工艺就不能达到“不漏”的要求？如果产品必须逐一测试，看照片上貌似有个盖子是否可以做一个带加压接头的盖子盖上，直接加压“测漏”然后再换一个完整不带测试孔的盖子，或者，以工艺要求保证产品装配后不出现“漏气”？

I. 超滤膜如何检测质量

透气率检测：
(一)抽样方法抽样方法抽样方法抽样方法：
1.随机抽取2根中空纤维膜。其中一根膜对折后穿入样品架子，使架子中膜的有效长度为40cm(架子分为两边，各长为10cm)，用环氧胶将孔封住。按此方法做两个样品。
2.在生产工艺稳定、生产正常情况下，按以上比例抽检;非正常情况下可提高抽检比例。
(二)检验方法：
1.内径、壁厚测定壁厚测定壁厚测定壁厚测定：显微镜检测，用刀片切一段2mm左右的膜竖立在载玻片上，放大10×10的倍数测定样品的内径、壁厚，至少测试样品三段，记录，取平均值计算。
2.透气率测定步骤透气率测定步骤透气率测定步骤透气率测定步骤：
(1)将样品装入透气率测定仪的渗透池内，旋紧;
(2)确认透气率测定仪的进样阀、进样调节阀和U形差压计进气阀处于关闭状态;
(3)开N2钢瓶，调节钢瓶输出压力为0.3~0.55Mpa;
(4)开透气率测定仪进样阀，缓慢调节进样调节阀，至压力表读数为0.2kgf/cm2;
(5)系统气密性检验：用皂沫检验所有管路、接头、阀门和密封面，不得有漏气点;
(6)缓慢开启U形差压计进气阀，调节进样调节阀至U形差压计读数为15.0cmHg;
(7)按压皂沫流量计下端的鼓泡橡胶头，使皂沫产生，沿皂沫流量计内壁上行使其内壁充分湿润;
(8)控制皂沫流量计产生单个气泡，用秒表记录单个气泡通过一定体积所需时间;
(9)每一样品测完后，关进样阀和U形差压计进气阀，换下一个样品装入渗透池，重复(1)~(9)操作;
(10)每天所有样品测完后，关N2钢装，并将管路中剩余气体排空;(11)每天测试时，先测保留样的透气率，作为参照;
(11)每个样品至少重复三次，取平均值计算。