钠离子交换器再生冲洗合格指标

Ⅰ 钠离子交换器再生时盐水浓度多少最好

5%---8%

Ⅱ 为什么Na离子交换器再生完后不合格,再生前合格再生后不合格，又再生在一次才合格。

要是以前一次可以合格，现在不行了，就要看是不是布水设备损坏导致内再生液分布不均，如容偏流等。或者是现在的再生剂纯度有问题。
要是刚投运的设备，首先计算看你的再生浓度和剂量够不够。一般8-10%的浓度。盐量约160kg/m3树脂。再看再生流速5m/h。再看设备是否合理。要是进水硬度很大再生剂量就要相应的增加了。

Ⅲ 钠离子交换器再生每吨树脂耗盐量是多少

理论来上说，每吨树脂的耗盐源量应该是100Kg，但实际过程中>理论耗盐量，因不同形式的交换器，它的再生工艺也不同，所以这就从在了一个耗盐不同的问题，由此可见，逆流再生工艺的交换器肯定优于顺流再生工艺的交换器，因逆流再生工艺交换器比顺流再生工艺交换器省盐30%以上，下面的图片，就是逆流再生工艺控制阀和系统设备原理图…。一杰水质

Ⅳ 钠离子交换器再生的水正常产水1000吨，我再生的水只产700吨

把问题讲清楚。钠离子交换器再生后的周期制水量少的原因,一般从两个方面判断:一是版原水水质权硬度指标,超出交换器设计参数范围。二是操作方面的因素,再生液浓度是否合符交换器的再生要求,是否掌握交换器启动再生工艺时,各程序水的流速,以及时间的控制。以上这些情况都可影响交换器的周期制水量多少…。一杰水质

Ⅳ 你好，我们用的钠离子交换器处理水，再生后正常产水，比较咸，这是为什么怎样可以降低咸味，具体说

检测一下氯根。是不是再生盐液没有冲洗干净啊？如果自来水不咸，软化水是不会咸的。估计还是再生系统有问题，或者是进盐管路阀门没有关闭严。检查一下工艺。

Ⅵ 简述钠离子交换器的再生原理。

答：
钠离子来交换器运行一自定时间后，树脂由Na型转化为Ca型、Mg型，失去了继续吸附水中Ca2＋、Mg2＋等离子的能力。这时可利用食盐溶液所含高浓度的Na+将树脂由Ca型、Mg型转化为Na型，恢复了其在天然水中吸附Ca2＋、Mg2＋等离子的能力，这就是钠离子交换器的再生原理。

Ⅶ 有谁知道钠离子交换器再生耗盐量公式

个人经验抄认为，已知原水的二价离子袭含量，通离子交换树脂提供的计算软件（或者自己简单换算），可以得出钠离子交换器需要的工业盐用量和再生周期。显然如果原水中钙镁离子含量高且含盐量大，则采用钠离子交换器是不经济的。

一个极端的例子：海水含盐量非常高，用离子交换做前处理就不实际。通常采用海水淡化反渗透膜和阻垢剂，并且采用低回收率来降低反渗透膜表面结垢的风险。

阻垢剂经过多年的使用，效果还是比较稳定的，国外品牌的阻垢剂相对较贵，一般是浓缩液，询价的时候要问清楚是几倍浓缩。阻垢剂分不同种类，用途不同。反渗透膜厂家也通常会推荐一些品牌阻垢剂来保证和膜的兼容性。 阻垢剂也有计算软件，通过输入原水水质、膜排列方式和回收率等，可以得知阻垢剂的推荐投加剂量。一般来说计算是以末段膜浓水侧不结垢为基准的。

我的建议是如果含盐量较高，除了投加合适剂量的阻垢剂，降低反渗透系统回收率也是延长膜寿命的一个重要手段。有些情况下，反渗透系统的问题不是因为阻垢剂没有效果，而是反渗透系统为了降低成本，在设计时膜支数少而回收率设定太高，造成反渗透膜超负荷运行而损坏的。

Ⅷ 钠离子交换器产水不合格是怎么回事

先要已知原水的水质与水压等情况,是否符合钠离子交换器的设计要求。内另外钠离子交换器的容控制阀或再生系统,树脂罐体内的离子交换树脂是否存在质量问题,水质分析的试剂是否标准,以上某一环节都可影响钠离子交换器产水水质"不合格"的问题…。一杰水质

Ⅸ 怎么处理！钠离子交换器再生完后又反洗了

先要讲清来楚是固定床顺流再生源或逆流再生?还是浮动床交换器?从理论角度讲:当交换器启动再生工艺时有反洗这一程序,这很正常,当交换器进入运行阶段后,再"回去"启动反洗程序,这种讲法或做法是极其不正常,″你还问一天大概手动反洗几次?",不知你这是从那里学来的？一次就可以让设备不能正常工作,尤其是自动控制设备表现尤为突出。如果你这样做能使设备"正常制水″那么我单位送你一台同样的″软化器",记住:这种″再生工艺″,必须要使设备能正常制取合格软水...。一杰水质

Ⅹ 钠离子交换器常见故障

一、控制器工位与平面阀工位不一致。
根据“松床”排废量最小，“再生”流量计浮球上升，“清洗”排废量最大，“运行” 排废量最小判断。
例一：当确定控制器工位与平面阀工位不一致时，先按“确定”键，将各工位时间改为“一分钟”，观察平面阀排废管排水大小，当观察到排废水最大时，按“选位”键直到控制器出现“R或（E）后面是单数”时，再按“Λ”，将数值改为“3”（即将控制器调到清洗工
位）再按“确定”键。然后再观察其它工位现象是否一至，如果一至则平面阀与控制器工位一致，调节各工位时间为正常工作时间即可正常工作。否则从新观察。
二、 钠离子交换器出水量减少
A、进水压力不够（采取措施加大进水压力）
B、上下水帽或尼龙网脏、堵（清洗树脂或清洗水帽、尼龙网）
三、 钠离子交换器氯根超标
A、清洗时间不够（延长清洗时间）
B、再生电动球阀坏（更换或维修电动球阀）
C、平面阀密封圈磨损（更换密封圈）
四、 再生工位时盐液流量计浮球不上升，不稳或升不到要求高度
A、工位不正确（将控制器工位与平面阀工位调整一致）
B、再生电动球阀坏（更换或维修电动球阀）
C、盐液太脏（清洗盐罐，拧开盐罐底部排污阀放水冲洗）
D、流量计堵塞（清洗疏通流量计）
E、盐阀工位没有对准标记（把盐阀工位对准标记）
五、钠离子交换器电磁阀开启不灵活
A、电磁阀内先导孔堵塞（疏通先导孔）
B、膜片损坏（更换膜片）
C、线圈烧坏或老化（更换电磁阀线圈）
六、 钠离子交换器电机报警（过载灯亮，蜂鸣器发出警报声）
A、霍尔元件损坏（更换或维修）
B、电机坏（更换或维修）
C、平面阀螺栓太紧（松动平面阀螺栓，以能转动为准）
D、齿轮上磁铁脱落（重新粘磁铁，但要注意磁铁方向）
七、出水硬度超标
A、原水硬度增高（缩短运行时间）
B、再生液浓度不够（检查盐阀工位是否对准标记，补充盐或调节两流量计比例。稀释水高度与盐液高度比为2：1）
C、再生工位时流量计浮球不上升或达不到要求高度（参照第四条处理）
D、树脂污染（清洗树脂，严重时体外清洗）
八、钠离子交换器手动操作
第一步：将再生电动球阀两边直接连接。（即稀释水不通过再生电动球阀，直接进盐罐）
第二步：将进水电磁阀旁通打开（或将进水电磁阀膜片取出）
第三步：判断设备现在工位，根据设备正常时所设定的各工位时间，时间到，根据以前做的齿轮旋转方向进行转动，转动一圈（齿轮上只有一颗磁铁）或半圈