纳滤工作压力

1. 纳滤膜操作压力一般为多少

操作压力。在使用复过程中，维持和提制高操作压力有利于提高透水率，并且由于膜被压密，盐的透过率会减小。但操作压力超出一定极限时，由于膜压实变形严重，会导致膜的透水能力衰退和膜的老化。因此，应根据实际处理料液和所选纳滤膜的耐压性能，选择适当的运行操作压力。

2. 纳滤技术是什么

纳滤 是一种介于反渗透和超滤之间的压力驱动膜分离过程，纳滤膜的孔径范围在几个版纳米左右权。与其他压力驱动型膜分离过程相比，出现较晚。它的出现可追溯到70年代末J.E. Cadotte的NS-3 0 0膜的研究，之后，纳滤发展得很快，膜组器于80年代中期商品化。纳滤膜大多从反渗透膜衍化而来，如CA、CTA膜、芳族聚酰胺复合膜和磺化聚醚砜膜等。
纳滤（NF）用于将相对分子质量较小的物质，如无机盐或葡萄糖、蔗糖等小分子有机物从溶剂中分离出来。纳滤又称为低压反渗透，是膜分离技术的一种新兴领域，其分离性能介于反渗透和超滤之间，允许一些无机盐和某些溶剂透过膜，从而达到分离的效果。（来自网络）

3. 如何保持高压纳滤膜的长期运行

1、保持预处理效果的稳定
在预处理阶段去除原水中的大部分污染物，良好的预处理效果，能够有效减少纳滤系统受到各类污染的机率。
例如定期更换保安过滤器滤芯和检查保安过滤器，防止过滤器内出现短流现象和滋生生物粘泥而对膜元件造成污染。严格控制进水浊度和污染指标(SDI)，控制进水浊度小于0.5NTU，污染指数小于5。对膜前流程及膜系统进行消毒杀菌，消毒杀菌对控制微生物污染是必不可少的关键步骤。对系统的杀菌分为冲击式杀菌和连续性杀菌，可根据系统不同而选用不同的方法。
2、控制较低的运行压力和回收率
压力是高压纳滤膜脱盐的推动力，压力升高，膜组件透水量线性上升，脱盐率开始时升高，当压力升至一定值时，脱盐率趋于平稳。因而在实际运行中，压力无需太高，压力过高会使高压纳滤膜的衰减加剧，而且有可能损坏膜组件。为延长高压纳滤膜的使用寿命，通常在脱盐率和产水量满足生产要求时，采用稍低一些的压力运行，对系统的长周期运行有着很大的好处。
当纳滤系统采用较高的回收率时，浓水含盐量相应提高，不但容易在浓水侧产生浓差化，而且会导致系统渗透压的增大，为维持产水量，操作压力必须提高，产水的比能耗也会增加，产水水质变差，高压纳滤膜污染加重，结垢和微生物污染的危险性变大。

4. 纳滤的过滤范围是多少和超滤，反渗透有什么区别

纳滤 ( NF，Nanofiltration)是一种介于反渗透和超滤之间的压力驱动膜分离过程，纳滤膜的孔内径范围在几个纳米左右。与容其他压力驱动型膜分离过程相比，出现较晚。它的出现可追溯到70年代末J.E. Cadotte的NS-3 0 0膜的研究，之后，纳滤发展得很快，膜组器于80年代中期商品化。纳滤膜大多从反渗透膜衍化而来，如CA、CTA膜、芳族聚酰胺复合膜和磺化聚醚砜膜等。但与反渗透相比，其操作压力更低，因此纳滤又被称作“低压反渗透”或“疏松反渗透”( Loose RO )。

5. 纳滤膜运行参数都有什么

看你物料是什么了，一般电导也需要测一下；淡侧流量也需要得到
纳滤膜一般不需要版反冲洗，运行压权力可以通过高压泵的变频器、浓水阀门一起调节，清洗周期看你的压差，一般比初始压差上升15%就得清洗了。回流比的话就是看浓水流量和浓排流量。开路我就不怎么清楚了。。。

6. 纳滤膜为什么可以在较低的操作压力条件下实现较高的脱盐率

应用纳滤膜对溶液中的溶质进行分离时，它的截留率会受到一些因素回的影响，从而呈现出不同的变化答规律，对这个规律进行详细的了解有利于更好的应用纳滤膜的分离性能。
这里我们将主要针对纳滤膜在对溶液进行分离的过程中，其根据处理溶质的不同所呈现的一些变化规律做以下详细介绍：
一、若保持系统的压力恒定，那么纳滤膜的截留率将会随着溶液浓度的增加而降低。

二、这种膜的截留率与溶质的摩尔质量变化成正比，当摩尔质量减少时，那么截留率也将随之降低。
三、如果溶液的浓度保持恒定时，那么膜的截留率将同其两侧压差变化形成正比，压差降低将导致截留率也随之下降。
四、对于溶液中一些常见的阴离子，膜的截留率将按照硝酸根离子、氯离子、氢氧离子、硫酸离子的顺序依次升高。
五、对于溶液中一些常见的阳离子，膜的截留率将按照氢离子、钠离子、钾离子、钙离子、镁离子、铜离子的顺序依次升高。

7. 纳滤膜压力应该如何掌控

耐高压纳滤膜一般来情况下工作压源力范围在0.1～0.6MPa，但是在分离不同分子量物质时，需要选用不同型号的膜元件，其操作压力也有一定区别。如果膜壳属于塑料材质，纳滤膜耐压强度小于0.3MPa，此时膜元件工作压力需要控制在0.2MPa，膜两侧压差不能超过0.1MPa。
当耐高压纳滤膜压力达到0.6MPa，此时，耐高压纳滤膜压力可达到0.3MPa 压强，此时膜元件内外两侧压力差不能超过0.3MPa 。在控制工作压力时除了依据膜及外壳耐压强度外，还要考虑膜的压密性及膜抗污染能力，压力越高透水量越大，但是如果有大量污染物质堆积，会导致膜阻力增大，从而影响透水速率。如果膜孔径堵塞，此时需要将压力调低。
耐高压纳滤膜压力降低是指溶液进口处压力与出口压力之间的差。压力情况与供水量、流速等因素有关联。纳滤膜运行压力不够，会直接影响水处理效果。

8. 纳滤设备的工作原理

纳滤工作原理

膜分离是利用膜对混合物中各组分的选择渗透作用性能的差异，专以外界能量或化学属位差为推动力对双组分或多组分混合的气体或液体进行分离、分级、提纯和富集的方法。膜孔径处于纳米级，适宜于分离分子量在100～1000，分子尺寸约为1 nm的溶解组分的膜工艺被称为纳滤(NF)。NF膜分离需要的跨膜压差一般为0.5～2.0 MPa，比用反渗透膜达到同样的渗透能量所必需施加的压差低0.5～3 MPa。根据操作压力和分离界限，可以定性地将NF排在反渗透和超滤之间，有时也把NF称为"低压反渗透"或"疏松反渗透"。20世纪70年代J. E. Cadotte 研究NS-300膜，即为研究NF膜的开始。当时，以色列脱盐公司用" 混合过滤"来表示介于反渗透与超滤之间的膜分离过程，后来美国的公司把这种膜技术称为纳滤，一直沿用至今。之后，NF发展得很快，膜组件于80 年代中期商品化。目前，NF已成为世界膜分离领域研究的热点之一。

9. 反渗透和纳滤的区别是什么

反渗透（RO）和纳滤（NF）技术都是净水设备进行水处理方式，净水设备一般以这两个技术做出的反渗透膜和纳滤膜进行区分，两者有以下区别：

1、过滤精度不同

反渗透可以脱除最小的溶质，分子量小于0.0001微米，由于高的过滤精度，可以滤除水中的细菌和各种杂质，一般用于家庭纯净水、工业超纯水和医疗超纯水的制造。纳滤可脱除分子量在0.001微米左右的溶质，用于过滤精度要求稍低的环境，一般用于水软化、微污染脱盐和工业纯水的制造。

2、脱盐率不同

反渗透技术的脱盐率在99.5% ，能有效截流所有溶解盐份及各种分子量大于＞100的有机物，同时允许小分子团通过。纳滤系统采用的是错流过滤的方式，脱盐率在80到90%之间，主要应用于大分子物质的浓缩和纯化。

3、产生的“废水”比例不同

反渗透和纳滤都是通过加压、加电的方式净化水，但反渗透技术由于膜的构成不同，反渗透产生的废水在1:2—1:3，纳滤的废水比在1:1，以省水和环保方面来说，反渗透技术更加耗费资源，纳滤技术相比具有部分去除单价离子、过程渗透压低、操作压力低、省能等优点。

(9)纳滤工作压力扩展阅读

超滤（UF）和微滤（MF）

超滤和微滤也是净水设备进行水处理的方式。

1、超滤的过滤精度在0.001—0.1微米，用压差的膜法分离技术，可滤除水中的铁锈、泥沙、悬浮物、胶体等，过滤流量大，使用成本低，但无法消除水中的部分杂质和病菌，常用于制药工业、食品工业、电子工业。

2、微滤的过滤精度在0.1—50微米，只能过滤水中的泥沙、铁锈等大颗粒杂质，是简单的粗过滤，常用于微电子行业超纯水的终端过滤，各种工业给水的预处理。