反渗透脱水

1. 求反渗透水的水质指标 谢谢啊

在保证预处理参数（温度、SDI、水质等）稳定的前提下，反渗透的长期安回全运行还取决答于本体各参数稳定运行在合理的范围内，应尽量避免系统的频繁启停及本体各参数的调整。

在必须进行参数调整时应注意调整方法。下述注意事项存在着相互联系，故其操作调节应协调进行，即在对某一项指标进行调整时，应同时兼顾其它指标的变化，使保持在合理的控制范围内，如短时不能解决该问题时，应果断地及时停机，以避免产生严重的经济损失（以下数据以调试和实际运行为准）。

(1)反渗透脱水扩展阅读：

注意事项：

1、注意观察各级压力、产水量、脱盐率变化。

2、当进水水质变恶劣时,这时进水压力就会上升,可通过减小进水量或开大浓水手动因，采取调节阀来调节压力，不得超压运行。

3、任何情况下，不允许膜元件出现反压，即不允许淡水侧压力大于浓水侧、给水侧压力。不允许膜元件长时间憋压。

4、任何情况下，不允许膜元件脱水。不允许突然增大膜装置进水流量和压力。

5、启动和运行中严禁同时关闭淡水出口门和淡水排放门。高压泵不允许吸入侧在负压下运行进入空气。

2. 反渗透脱盐水设备国家规定的除盐率标准如何计算的呢

透水率=单位时间内渗透的水量，/H÷单位膜面积，M2

脱盐率=(反渗透处理进水中的含盐量，MG/L-反渗透处理出水中的含盐量，MG/L) ÷反渗透处理进水中的含盐量，MG/L
反渗透膜,陶氏膜,世韩膜

回收水率=渗透出水水量，L÷进水量，L

低压锅炉小于2.45MPA(小于25KGF/CM2)

中压锅炉3.82-5.78(39-59)

高压锅炉5.88-12.65(60-129)

锅炉排污率=(锅炉给水中的含盐量,含钠量或含硅量,MG/L-锅炉蒸汽中的含盐量)÷(排污水中的含盐量,MG/L-锅炉给水中的含盐量)

对于软化水,

锅炉排污率=锅炉给水中的含盐量,含钠量或硅量÷(排污水中的含盐量-锅炉给水中的含盐量)

确定循环水垢样组成的简便定性方法:

常见水垢主要成分 水垢经酸溶解的的现象

碳酸盐垢 加酸之后有大量气泡产生

硅酸盐垢 在热盐酸和硝酸中缓慢溶解,产生白色不溶物.

氧化铁垢 加硝酸溶解,产生黄色溶液

铜垢 加硝酸溶解,产生蓝色和黄绿色溶液

磷酸盐垢 加钼酸铵试液再加硝酸,产生黄色沉淀,然后再加氨水会使沉淀物溶解,说明是磷酸盐垢

判断水样分析结垢和腐蚀的标准: 反渗透膜,陶氏膜,世韩膜

2PHS-PH:指碳酸钙的稳定指数

1:2PHS-PH<3.7 严重结垢

2:3.7<2PHS-PH<6结垢

3:2PHS-PH=6稳定

4:6<2PHS-PH<7.5腐蚀

5:2PHS-PH>7.5严重腐蚀

PHS=(9.3+A+B)-(C+D)

3. 反渗透膜脱水时间长了不透水，泡了也没有用，怎么办

用医用蒸馏水，也就是双氧水，用250ML就够了。去试试吧。。我就是这样用的

4. 反渗透膜的工作原理

反渗透膜是什么：

反渗透膜是实现反渗透的核心元件，是水处理系统中最重专要的元属件之一，反渗透膜也可以叫ro膜或者逆渗透膜，它利用的是溶液的渗透技术，只不过它与常规的渗透技术是高刚相反了，它是以压力差为推动力，从溶液中分离出杂质的膜分离操作。反渗透膜它的结构可以分为两大类非对称膜和均相膜。

东丽反渗透膜的原理：

反渗透就是在浓溶液侧施加大于溶液渗透压的压力，迫使水分子逆向（与自然渗透方向相反）通过半透膜进入稀溶液的过程，由于在反渗透过程中，浓溶液侧的水分子通过半透膜流向稀溶液，而绝大部分溶质（溶解性固体）却无法透过膜，被截留下来。故浓溶液被进一步浓缩或者说脱水，稀溶液被稀释纯化或者说脱盐。

5. 脱盐水处理和反渗透处理工作原理

脱盐水处理的设备饭为很大，如下：
1、简单的脱除硬度钙镁离子的工艺，钠离子树脂交版换器，也叫权做软水器。
2、大面积脱盐的最早工艺：阳树脂+阴树脂+混床（阴阳树脂混合）
3、电渗析装置，脱盐率大概在60-80%
4、反渗透装置，脱盐率安反渗透膜 计算最高在99.7%
5、EDI装置也叫做连续电除盐。
以上是脱盐水的处理工艺，也有的把上面几种结合使用。具体原理相对较多，网络一下都可以找到。

6. 反渗透的浓水一般怎么处理，求助请问反渗透的浓水

常见的反渗透浓水处理方式有：提高回收率、直接或间接排放、综合利用、蒸发浓缩以及去除污染物。

1、蒸馏—结晶技术工艺

蒸馏法处理浓盐水脱盐多采用蒸馏一结晶工艺。它是淡化脱盐方法，工业废水的蒸馏法脱盐技术基本上是从海水淡化技术基础上发展而来的。该技术是把含盐水加热使之沸腾蒸发，再把蒸汽冷凝成淡水、浓缩液进一步结晶制盐的过程。该方法的技术类型主要有多效蒸发、蒸汽压缩冷凝及多级闪蒸等。

2、膜蒸馏一结晶技术

采用膜蒸馏分离技术加蒸发结晶组合的方式。与其它的膜分离过程相比，具有截留率高、能耗低、设备简单，能处理反渗透等不能处理的高浓度废水等优点，其有节能环保的优势膜蒸馏一结晶是膜蒸馏和结晶两种分离技术的耦合。

首先膜蒸馏过程中去除溶液中的溶剂，将料液浓缩至过饱和状态然后在结晶器中得到晶体，该过程中溶剂的蒸发和溶质的结晶分别在膜组件和结晶器中完成该技术可以利用低热值废热，节约能耗时低温的操作条件对膜和设备的机械性能要求较低，可减少总的设备投资和维修成本。

3、浓盐水低温利用—蒸发-结晶工艺

浓盐水低温利用—蒸发-结晶工艺，采用海水淡化工程中的成熟技术，降低温余热作为热源，利用蒸馏浓缩工艺将高含盐水多效蒸发，回收蒸发淡水作为补充水，蒸发结晶后的残留盐渣作为次生废物进一步处理，实现高含盐水的零排放与回用。

(6)反渗透脱水扩展阅读

随着工业的迅速发展，废水的种类和数量迅猛增加，对水体的污染也日趋广泛和严重，威胁人类的健康和安全。对于保护环境来说，工业废水的处理比城市污水的处理更为重要。

工业废水的处理虽然早在19世纪末已经开始，并且在随后的半个世纪进行了大量的试验研究和生产实践，但是由于许多工业废水成分复杂，性质多变，至今仍有一些技术问题没有完全解决。这点和技术已臻成熟的城市污水处理是不同的。

浓水在工业上一般认为是普通水变为脱盐水除去的部分，也就是说普通水=浓水+脱盐水。

7. 反渗透脱盐水处理 才接触反渗透很多不明白，需要学习

可以看下《饮用水安全保障技术》这本书

8. 反渗透水处理设备的注意事项

反渗透水处理设备的注意事项

1、我们要注意的就是设备在开启的时候，这时候我们开启进水阀的时候一定要缓慢开启，如果一开始水量就很大就会使得设备对反渗透膜造成一个冲击，冲击力过大会将反渗透膜冲破。就是冲击力不大，时间长了，也会冲坏反渗透膜。

2、要注意好设备内部的压力，净水侧的压力一定不能高于高于另一侧的压力。否则设备就叫做渗透设备了。

3、反渗透膜不能出现脱水，在使用的时候一般不会出现脱水的现象。所以尤其是注意在设备停止使用的时候，不能造成反渗透膜的脱水，因为脱水会对设备造成不可弥补的损伤。

4、设备没过一段时间我们都要进行清洗，将附着在反渗透膜上边的物质都清洗下来。如果净水的水源非常的脏，或者长时间使用之后，我们就必须进行清洗。

5、进入反渗透系统水的污染指数以不大于5为宜，建议值一般小于3。预处理时还应该考虑到进水的pH值。各种半透膜都有其最适宜的运行pH值，故需按反渗透膜的要求，调节进水的pH值。预处理时还应该考虑到进水的温度。膜的透水量是随水温的增高而增大的，但温度过高会加快醋酸纤维素膜的水解速度，且使有机膜变软，易于压实。所以，对于有机膜来说，通常将温度控制在约20—40℃范围内为宜，复合膜温度控制在约5—45℃范围内为宜。

9. 电镀后处理脱水真的没什么技术含量吗

电镀后的最后一道工序是脱水干燥。与以前的工艺相比，这个工艺并没有那么复杂和技术含量高，在普通人眼里，它只是几格水，不是一种工艺。
如果我们不去关注它，也许在这个过程中经常出现问题，我们也应该去关注它，我们不能忽视它。一般来说，从工件的顶部到底部都会出现水痕。
工件的一些复杂形状，留在螺孔中，烘烤后慢慢喷出，显示出轻微的色度，而严重的表现是周围的涂料被腐蚀(如镀铜)。这样的工件一般都不合格，不能满足客人的要求，只能做返工加工，所以加工不好，不仅拖延货期，还浪费了大量人力物力。对于这个问题的解决，我们一般有几种方法：
一)采用超纯水
无论电镀工件是否清洁，最重要的是清洁水。如果后处理水质不干净，水的硬度很高，含有大量的盐，微生物等，清洗后工件的表面状况会很差，比如工件的颜色变化。 ，很多污迹等
一般情况下，反渗透+离子交换装置可以解决水质问题。经过处理后，水的导电率一般低于5_u/cm3甚至更低。导电率越低越好。经过一段时间后，导电率越高，离子交换就需要再生。
二)增加辅助装置
有些复杂的工件一般可以辅助一些吹吸设备，利用压缩空气吹散，可以轻易地吹掉一些较牢固悬挂的工件表面水珠，尤其是具有较大光面的工件特别有效。
对于仅挂在吊架上的一些工件，只能采用抽吸方法。如果还进行吹扫，则工件被吹掉并开花。这种方法特别适用于一些带孔的工件。例如，真空吸尘器可用于修改一些前水喷嘴。
三) 加温
一般来说，温度应该控制在60度左右，但温度不应该太高。温度越高，水分蒸发越快，萃取操作不安全。
当温度升高时，水的表面张力降低。一方面，它加速水离开工件表面。另一方面，具有一定热量的工件进入隧道式炉内干燥时有一定的帮助。它能加速温度上升。在热空气的吹拂下，水滴很容易从工件表面逸出。
四)采取脱水油
该方法过去曾用过，如多级无水乙醇脱水，脱水防锈油等。该方法不适用于后镀工件的清洗，这里不再讨论。
五) 添加脱水剂
上述方法可以很容易地去除一些简单的电镀工件表面的液滴，但对于一些复杂的工件，同样的性能是无效的。以上方法增加了大量的人力物力资源。在水槽中加入少量的脱水剂，可大大提高后面的清洗效果。
脱水剂由多种表面活性剂、缓蚀剂等组成。其最大的特点是可以在工件表面迅速形成一层疏水膜，更换大量的水，防止变色，从而大大减少了后吹和吸吸方式的劳动量。
使用脱水剂的最大缺点是，如果使用不当或劣质的脱水剂，一些工件穿过喷涂框架，力架与工件表面之间的结合力较低，力架的硬度大大降低，并且失去了保护作用。经过一点摩擦和刮伤，力架容易脱落，这也是不可取的。只有使用优质的脱水剂才能避免这些问题。
目前市场上个别厂家研制的专用脱水剂能完全满足这一要求，用量小，脱水效率高，脱水后表面无尘，与框架有良好的结合力。经过多次工厂试验，反应比较好。有较好的处理后脱水处理方法或建议。我希望每个人都能多讨论，分享他们的工作经验。