一般污水厂水量多少可设一个格栅

Ⅰ 日处理水量10万立方米的污水处理厂设计

在我国，随着经济的迅速发展和人民生活水平的提高，对生态环境的要求日益提高，污水处理厂的建设日益增多。根据日处理污水量，污水处理厂分为大、中、小型三种规模。近年来，中小型污水处理厂的数量逐渐增多，如何搞好中、小型污水处理厂，尤其是小型污水处理厂，是专家和工程技术人员关注的问题。本文以日处理水量在3000-20000立方米的小型污水处理厂为例，探讨设计中应注意的问题。

在确定污水处理工艺时，应根据实际情况选择合适的处理工艺。对于小型污水处理厂，SBR法及氧化沟法是首选。这两种工艺都具有较高的耐冲击负荷能力，一般不设初沉池，工艺简化，节省占地，采用低负荷延时曝气方式运行，处理效果好，污泥好氧稳定，同时减少污泥产量。氧化沟的曝气方式主要采用表曝方式，而SBR工艺则省去二沉池和回流污泥泵房，使布置更加紧凑，且具有较强的调节能力，对于水质水量变化较大的情况，不需要高调节池。在北方严寒地区，冬季室外气温较低，氧化沟的表曝曝气方式也不适宜。SBR池池深也不受限制，必要时可适当加深。

对于CAST工艺，它利用不同微生物在不同负荷条件下生长速率差异和污水生物除磷脱氮机理，将生物选择器与传统SBR反应器相结合，具有较强的除磷脱氮能力。但是，由于CAST系统引入了厌氧选择器，实际的除磷效果需要进一步探讨和研究，特别是对于低浓度进水的情况，CAST工艺可有效防止污泥膨胀。相较于传统SBR工艺，CAST工艺在除磷效果上具有一定优势，但因没有内回流而使处理更为简化。

设计参数方面，应考虑实际污泥负荷、周期数、高水位污泥浓度、排出比、泥龄等因素，并进行小试加以确定。在条件允许的情况下，设计参数可取值如下：实际污泥负荷为0.05-0.15 KgBOD/KgSS·d，周期数为3-6/d，周期工作时间为4-8小时，高水位污泥浓度为2-5g/L，排出比为1/3-1/6，泥龄为20-30d。

预处理方面，温度、pH值等一般不需要设置专门的调节池，因为SBR池本身实际上就是一个调节池。格栅的尺寸根据设计流量和总变化系数确定，例如，对于5000吨/日的污水厂，采用并联设置的粗细格栅，计算得格栅尺寸较小，考虑到人工格栅在栅渣量不多的情况下可能更为经济。

沉砂池一般选用钟式沉砂池或类似产品，沉砂池进出水渠采用相应尺寸的碳钢制作，方便施工安装，同时造价不高于钢筋混凝土池。曝气系统方面，活性污泥法的曝气方式可分为鼓风曝气和机械曝气两大类，机械曝气适用于小型污水厂，具有噪音低、安装简单等优点。

脱水机一般采用带式脱水机，设备费用不高，不必连续运行。总图布置方面，考虑到污水厂较小，各构筑物之间一般用渠道相连，既节省占地，又减少水头损失。对于采用SBR法的小型污水处理厂，一般将沉砂池与SBR池通过渠道相连、污泥浓缩池与脱水机房和泥饼堆放场合建。

环保措施方面，应尽量采用潜水电机，减少污水处理厂的噪音。对于曝气系统，应选用机械曝气方式，同时在处理构筑物增设上部建筑或加盖以隔绝臭气。采用阳光板或压形钢板拱形罩棚可增强美观，便于维护管理，但在严寒地区应注意冬季结露问题。在混凝土盖板上填土种植绿化，可增加全厂的绿化面积，适用于需采用自重抗浮的情况。

总的来说，对于日处理水量在3000-20000立方米的小型污水处理厂，应采用SBR法或CAST工艺，并在设备选择、总图布置、环保措施等方面根据实际工程的具体特点，选择合适的方案，以达到节省工程投资、降低经营成本的目的。在排水管网设计方面，宜采用混合制排水体制，并注意合流污水的溢流问题，如合理确定截流倍数、雨水调蓄、环境评价及分流制管网与排水系统的连接。此外，设计规模的确定、处理工艺类型及选择、处理工艺参数的设定等也是设计过程中需要重点关注的问题。

Ⅱ 格栅设计要求有哪些

格栅设计要求主要包括以下几点：

1. 栅条间隙的确定：

   • 水泵前格栅栅条间隙应根据水泵要求确定。
   • 污水处理系统前格栅栅条间隙一般为：人工清除25—40mm；机械清除16—25mm；最大间隙不超过40mm。也可设置粗细两道格栅，粗格栅栅条间隙50—150mm。

2. 格栅设置的必要性：

   • 如水泵前格栅间隙不大于25mm，污水处理系统前可不再设置格栅。

3. 栅渣量的考虑：

   • 栅渣量与地区特点、格栅间隙大小、污水流量及下水道系统类型有关。
   • 可根据格栅间隙大小及污水流量估算栅渣量，以便合理设计栅渣处理设施。

4. 机械格栅的配置：

   • 在大型污水处理厂或泵站前的大型格栅，每日栅渣量大于一定量时，机械格栅不宜少于2台。
   • 如只有1台机械格栅，应设置人工清除格栅备用。

5. 工作区域的设计：

   • 格栅间工作台两侧过道宽度不应小于0.7m。
   • 工作台正面过道宽度：人工清除不小于1.2m；机械清除不小于1.5m。

6. 动力装置的保护：

   • 机械格栅的动力装置一般宜设在室内，或采取其他保护设备的措施，以防受潮、受损。

7. 通风设施的设置：

   • 设置格栅装置的构筑物，必须考虑设有良好的通风设施，以保证工作人员的安全及设备的正常运行。

8. 吊运设备的安装：

   • 格栅间内应安设吊运设备，以便进行格栅及其他设备的检修和栅渣的日常清除。

这些设计要求旨在确保格栅能够有效去除废水中的悬浮物、漂浮物等杂质，同时保证格栅自身的正常运行及工作人员的安全。

Ⅲ 格栅的设计流量一般在什么范围内最好

生活污水一般1.5-2.0。

该设备的最大优点是自动化程度高、分离效率高、动力消耗小、无噪音、耐腐蚀性能好，在无 人看管的情况下可保证连续稳定工作。

设置了过载安全保护装置，在设备发生故障时，会自动停机，可以避免设备超负荷工作。本设备可以根据用户需要任意调节设备运行间隔，实现周期性运转；可以根据格栅前后液位差自动控制；并且有手动控制功能，以方便检修。用户可根据不同的工作需要任意选用。

工作原理：

污水处理格栅是由一种独特的耙齿厂装配成一组回转格栅链。在电机减速器的驱动下，耙齿链进行逆水流方向回转运动。

耙齿链运转到设备的上部时，由于槽轮和弯轨的导向，使每组耙齿之间产生相对自清运动，绝大部分固体物质靠重力落下。另一部分则依靠清扫器的反向运动把粘在耙齿上的杂物清扫干净。

按水流方向耙齿链类同于格栅，在耙齿链轴上装配的耙齿间隙可以根据使用条件进行选择。当耙齿把流体中的固态悬浮物分离后可以保证水流畅通流过。整个工作过程是连续的，也可以是间歇的。

Ⅳ 某污水厂最大设计流量2450 设计人口34万试设计格栅

这个问题，提问的知识面和回答面比较多，这里一般很难给你满意的回答。但能帮你给你提出一些污水厂常规设施和设备的参数，建议你多去参考相关图册去完成这些问题。
按你的最大流量，一般的城市污水厂，从进水的粗格栅一般最少要安装2台，一般1用1备，或2用1备，你的粗格栅应该在进水端，按你的流量建议你使用高链式或反捞式，格栅渠道建议在1.5-2米之间，池深在10-13米之间，格栅角度75度，栅条间隙20-30mm，你没有提出水泵类型这里就不说了，细格栅要看你后续工艺情况，但一般城市污水厂建议你采用反捞式或转鼓式细格栅，使用1用1备或2用1备，格栅渠道一般在1.5-2米，转鼓式渠道深在1.5-2米之间，反捞式渠道深4-6米，栅条间隙建议在5-7mm，这些设计都是为了保证你的过水流量及水力负荷。
曝气沉砂池建议建成长50米，宽20米，深5米，一分为2的两个曝气沉砂池，采用1用1备或2用1备的1000方每小时的罗茨鼓风机进行曝气，还需要设计吸沙车及砂水分离器。
你提出的平流沉淀池可能说明你是南方人，我们北方一般多采用辐流式沉淀池，北方的泥沙量及悬浮污染物量比较大，平流沉淀池应该根据你的后续工艺设计大小来确定停留时间和排泥方式，缺点是占地面积大，应该和曝气沉砂池大小相近。

Ⅳ 污水处理厂设计计算书，非常实用!

一、粗格栅设计

设计流量为30000m³/d，日平均流量约为1250m³/h，等效流量为0.347m³/s或347L/s，取Kz为1.40。计算最大日流量为42000 m³/d，即1750m³/h，等效流量为0.486m³/s。设定栅前水深为0.8m，过栅流速为0.9m/s，格栅条间隙宽度为0.02m，格栅倾角为60°，则栅槽宽度为1.11m。进水渠道渐宽部分长度及栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度需根据具体情况计算。过格栅的水头损失计算考虑格栅受污物堵塞时水头损失的增大倍数，一般为3，计算水头损失h0及阻力系数ε，其中ε与栅条断面形状相关。栅后槽总高度为1.38m，格栅总长度为2.80m。每日栅渣量需大于0.2 m³/d，宜采用机械格栅清渣及输送设备。

二、细格栅设计

设计流量同粗格栅，取Kz为1.40，最大流量为0.486m³/s。栅条间隙数设定为53，栅槽宽度为1.1m，总槽宽为2.4m，考虑中间隔墙厚度。进水渠道渐宽部分长度及栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度需计算。过格栅的水头损失及阻力系数计算与粗格栅类似。栅后槽总高度为2.08m，格栅总长度为2.8m。每日栅渣量需采用机械格栅清渣设备。

三、沉砂池设计

采用曝气沉砂池，建议设两组，每组设计流量为0.243 m³/s。池子总有效容积、水流断面积、池长、所需空气量、沉砂池所需容积、每个沉砂斗容积、沉砂池上口宽度、沉砂斗有效容积、进水渠道、出水装置设计需分别计算。出水采用沉砂池末端薄壁出水堰跌落出水。

四、辐流沉淀池设计

选择两组辐流沉淀池，每组设计流量为0.243m³/s。沉淀部分有效面积、有效水深、沉淀池直径、污泥所需容积、周边传动刮泥机设计、污泥斗容积、沉淀池总高度、进水配水井、进水渠道、进水穿孔花墙、出水堰、出水渠道、排泥管、刮泥装置等设计需分别计算。进水挡板和出水挡板设计确保水质均匀，排泥管采用重力排泥方式，刮泥装置采用行车式刮泥机。

五、污水生物处理设计

设计条件包括平均流量、最大流量、BOD5、SS、TN、TP及水温。污水处理程度计算后确定为二级处理。设计参数包括BOD5污泥负荷率、曝气池内混合液污泥浓度等。平面尺寸计算包括曝气池的有效容积、单座曝气池面积、长度、总高度等。进出水系统设计包括曝气池进水设计和曝气池出水设计，采用多点进水以实现均匀配水。

六、二沉池计算

采用辐流沉淀池设计，配水采用集配水井，各池之间配水均匀，结构紧凑。设计两组辐流沉淀池，每次设计流量为0.243/s，从曝气池流出的混合液进入集配水井。沉淀池表面积、直径、有效水深、径深比、污泥部分所需容积、总高度、进水管计算、进水竖井计算、稳流筒计算、出水槽计算、出水堰计算、出水管设计、排泥装置设计、集配水井设计等需分别计算。

七、消毒设施计算

污水处理后，需进行消毒处理以减少细菌数量。消毒剂选择液氯，每日加氯量为7.0mg/L，设计采用ZJ-1型转子加氯机，消毒接触池采用2个3廊道平流式结构，单池容积、表面积、池长、池高、进水部分、混合、出水部分等设计需分别计算。

八、污泥处理构筑物设计计算

处理后的污泥需进行有效处理以防止二次污染。初沉污泥直接进行消化、脱水处理，剩余污泥需先进行浓缩处理，再进行消化、脱水处理。初沉池污泥量计算、剩余污泥量计算、辐流浓缩池设计、贮泥池设计等需分别计算，包括有效部分面积、直径、容积、有效水深、浓缩后剩余污泥量、池底高度、污泥斗容积、总高度、分离出的污水量、溢流堰、溢流管、刮泥装置、排泥管、贮泥池容积、高度等设计。

Ⅵ 污水处理厂设计计算书，非常实用!

一、粗格栅设计计算

设计流量为日平均流量和最大日流量，日平均流量Qd为30000m³/d，最大日流量Qmax为42000 m³/d。栅条间隙数根据水深、过栅流速、格栅倾角和栅条宽度等参数计算得出。栅槽宽度B为0.015m×（32-1）+0.02×32=1.11m。进水渠道渐宽部分长度、栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度、过格栅的水头损失以及栅后槽总高度等参数也都经过详细的计算。每日栅渣量的计算则依据单位栅渣量和污水量。

二、细格栅设计计算

设计流量Q为30000m³/d，最大流量Qmax为0.486m³/s。栅条间隙数、栅槽宽度、总槽宽、进水渠道渐宽部分长度、栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度、过格栅的水头损失以及栅后槽总高度等参数都通过计算得出。每日栅渣量的计算依据单位栅渣量和污水量。

三、沉砂池设计计算

采用曝气沉砂池，设计两组，每组设计流量Q为0.243 m³/s。池子总有效容积、水流断面积、池长、每小时所需空气量q、沉砂池所需容积、每个沉砂斗容积、沉砂池上口宽度、沉砂斗有效容积等参数通过计算得出。进水渠道通过DN1000的管道送入，出水采用沉砂池末端薄壁出水堰跌落出水。

四、辐流沉淀池设计计算

选择两组辐流沉淀池，每组平流沉淀池设计流量为0.243m³/s。沉淀部分有效面积、沉淀池有效水深、沉淀池直径、污泥所需容积、周边传动刮泥机、污泥斗容积、沉淀池总高度、进水配水井、进水渠道、进水穿孔花墙、出水堰、出水渠道等参数通过计算得出。进水挡板和出水挡板、排泥管、刮泥装置等设施的设计也都有详细的过程。

五、污水生物处理设计计算

设计条件包括进入曝气池的平均流量、最大设计流量、污水中BOD5和SS浓度、TN和TP浓度及水温等。污水处理程度计算、设计参数（BOD5污泥负荷率、曝气池内混合液污泥浓度）及平面尺寸计算（曝气池的有效容积、单座曝气池面积、曝气池长度、曝气池总高度）等都有明确的计算依据。进出水系统的设计包括曝气池进水设计、曝气池出水设计及其他管道设计。

六、二沉池计算

采用辐流沉淀池，设计二组，每次设计流量为0.243/s。沉淀池表面积、沉淀池直径、沉淀池有效水深、径深比、污泥部分所需容积、沉淀池总高度、进水管的计算、进水竖井计算、稳流筒计算、出水槽计算、出水堰计算、出水管设计等参数通过计算得出。排泥装置设计采用周边传动刮吸泥机。

七、消毒设施计算

污水经过处理后，采用液氯作为消毒剂进行消毒。加氯量计算依据二级处理出水采用液氯消毒时的液氯投加量。平流式消毒接触池设计采用2个3廊道，单池设计计算包括消毒接触池容积、表面积、池长、池高等参数。

八、污泥处理构筑物设计计算

初沉污泥直接进行消化、脱水处理，剩余污泥则先进行浓缩处理，后进行消化、脱水处理。初沉池污泥量计算依据间歇排泥的运作方式。剩余污泥量计算包括曝气池内每日增加的污泥量和曝气池每日排出的剩余污泥量。辐流浓缩池设计依据浓缩前污泥量含水率和浓缩后污泥含水率。贮泥池设计用于贮存来自初沉池和浓缩池的污泥，其设计容积根据贮泥池设计进泥量确定。