mvr浓缩废水如何处理

❶ 煤化工高盐废水MVR降膜蒸发结晶工艺技术

煤化工高盐废水的来源与特点是，其含盐量在 1% 以上，在生产过程中由锅炉排水、补充新鲜水、除盐水处理等流程产生，成分复杂，包括无机盐和有机物，补充新鲜水产生的盐分含量约占整体高盐废水的 50% 左右。其主要特点包括成分复杂、危害较大、可利用性高。煤化工高盐废水含有大量离子，盐分含量高，生物降解难度大，微生物细胞易出现脱水现象，生物处理效果受影响。

高盐废水的MVR蒸发处理中，工艺设备包括预热、蒸发、结晶和分离装置。预热装置设置在降膜蒸发处理前，将低温液体加热到 88～100 ℃，降低氧气、二氧化碳等不凝气在水中的溶解度，避免碳酸盐结垢，减少对蒸发器的腐蚀和结垢。预热装置将料液加热后送入降膜蒸发器，液膜均匀传热和蒸发，形成蒸汽和浓盐液，停留足够时间形成微小晶体。降膜蒸发装置具有更高的传热效率，为后续结晶提供有利条件。

高盐废水MVR蒸发处理的工艺参数设置需确保蒸发结晶效果。基本参数设置包括蒸发器内含盐种的浓盐水连续循环、控制蒸发中浓盐液的排放量，保证TDS含量适中。为避免结垢，需合理设置进出料的浓度参数，控制蒸发中浓盐液的排放量。

蒸发过程中的结垢、腐蚀问题通过引入MVR技术解决，实现蒸发结晶。在蒸发器内实现浓缩，采用降膜蒸发器，利用循环泵强制浓盐水循环，降低结垢和结晶堵塞程度。结合结晶装置，将一部分浓盐液送至结晶器内，维持一定TDS浓度。蒸发后的浓盐液在结晶器中经过浓缩，分离固液，盐液回收再浓缩。该处理技术具有降低耗能、减少污染等优点，适用于大部分含盐废水的蒸发结晶。

在实际应用中，该工艺在微正压工况下运行，蒸发速度快、耗能低、浓度高且自动化程度高、生产运行稳定、高效。但运行过程中可能出现降膜管的结垢堵塞问题，通过组合式蒸发结晶，采用降膜蒸发器提高热温差，结合强迫式蒸发器加快液体流动速率。MVR压缩机以二次蒸汽为热源，降低原蒸汽用量，节约电能。优化高含盐量的污水蒸发结晶工艺，采用一效降膜蒸发、一效强循环蒸发和MVR蒸汽压缩技术。高压废水浓度低于10%时，使用一次降膜蒸发器进行蒸发和浓缩，提高汽化效率。浓缩后的废水进入二效强循环蒸发器，管道内部流动速度较高，不易结垢。二次蒸馏过程中的蒸气经过压缩和加热后，通过二次蒸发器进行回收，降低二次蒸气的消耗量，有效解决结垢问题。

❷ 什么是废水处理的MVR工艺

废水处理的MVR工艺是一种蒸发技术，其核心在于通过二次蒸汽压缩以产生高压蒸汽，从而实现热能到动力的转化。以下是关于MVR工艺的详细解释：

1. 工作原理：

   • MVR蒸发装置的蒸汽机运用涡轮增压原理，通过机械压缩空气来生成机械能和动能。
   • 在封闭容器中，装置对废水进行加热并使其蒸发，这一过程中实现了热能与电能的转化。

2. 能源效率：

   • MVR工艺通过高效的能源转化，能够显著提高能源利用效率。
   • 相比传统废水处理方法，MVR工艺能够大幅减少能源消耗。

3. 环境效益：

   • MVR工艺的应用有助于推动工业生产的清洁化和绿色化。
   • 通过减少能源消耗和排放，MVR工艺能够减轻对环境的压力。

4. 经济效益：

   • MVR工艺不仅能够有效节省废水处理成本，还能为工业生产带来经济效益。
   • 这得益于其高效的能源转化和封闭容器内的加热蒸发过程，使得废水处理更加高效和经济。

综上所述，MVR工艺在工业废水处理领域具有广泛的应用前景，它不仅能够提高能源利用效率、减轻环境压力，还能为工业生产带来显著的经济效益。

❸ 什么是mvr废水处理

蒸发器某一效的二次蒸汽不能直接作为本效热源，只能作为次效或次几效的热源。如作为本效热源必须额外给其能量，使其温度(压力)提高。蒸汽喷射泵只能压缩部分二次蒸汽，而mvr蒸发器则可压缩蒸发器中所有的二次蒸汽。MVR蒸发器其工作过程是低温位的蒸汽经压缩机压缩，温度、压力提高，热焓增加，然后进入换热器冷凝，以充分利用蒸汽的潜热。除开车启动外，整个蒸发过程中无需生蒸汽。
单级离心压缩机的压缩循环描绘在焓熵图中。单级离心压缩机需要的动力：
例如：将来自蒸发器的饱和水蒸汽从吸入状态p1=1.9 bar， t1=119 ℃压缩到p2= 2.7 bar，t2=161℃（压缩比 Π= 1.4）。压缩循环沿着多变曲线1－2，蒸汽的比焓增加量Δhp。对于蒸汽的比焓h2，通过压缩机内效率（等熵效率）的等式：在此温度下，它进入到蒸发器的加热器。基于被吸入蒸汽的量，kg/hr。hp 单位多变（有效）压缩功，kJ/kg。hs 单位等熵压缩功，kJ/kg。
压缩机的等熵效率（内效率）除其他因素之外，单位多变压缩功 hp取决于多方指数κ和吸入气体的摩尔质量M，以及吸入温度和要求的压升。对于原动机（电动机、燃气机、涡轮机等）的实际耦合功率，考虑了更大的机械损耗余量。叶轮由标准材料制造的单级离心压缩机能够获得压缩因子1.8的水蒸汽压升，如果采用钛等更高质量的材料，压缩因子可高达2.5。这样一来，最终压力p2就是吸入压力p1的1.8倍，或最大2.5倍，这对应于饱和蒸汽温度升高约12-18K，最大温升可到30K，这取决于吸入压力。就蒸发技术而言，通常的做法是根据相应的水沸点温度来表示其压力。这样，有效温差就被直接表示出来。
MVR蒸发器采用压缩机提高二次蒸汽的能量，并对提高能量的二次蒸汽加以利用，回收二次蒸汽的潜热。具体为：将蒸发器产生的二次蒸汽，通过压缩机的绝热压缩，使其压力、温度提高后，再作为加热蒸汽送入蒸发器的加热室，冷凝放热，因此蒸汽的潜热得到了回收利用。冷料在进入蒸发器前，通过热交换器吸收了冷凝水的热量，使之温度升高，同时也冷却了冷凝液和完成液，进一步提高热的利用率。
以浓缩工业废水为例：首先将工业废水沿着管道进入预热器，通过预热器，对工业废水进行预热处理。然后将预热过后的工业废水引入到蒸发器中，在蒸发器中，工业废水将被加热、蒸发、浓缩，最终，加热蒸汽冷凝形成的蒸馏水流到蒸馏水收集罐内，而二次蒸汽和浓缩液则一起进入汽液分离器中。在汽液分离器中，浓缩液和二次蒸汽分离，最终，浓缩液流入到浓缩液收集罐中，而分离出来的二次蒸汽则被导入到机械式压缩机内。在机械式蒸汽压缩机内，通过对二次蒸汽压缩、升温、升压，并引入到蒸发器中，然后对工业废水进行加热、浓缩、蒸发、蒸馏处理。最终，通过重复循环使用二次蒸汽，完成整个工业废水的处理过程，并实现工业废水处理和节省能源的双重目标。