① 印染污水处理最佳处理方法
印染污水处理通常采用多种方法结合使用。以下是具体的处理技术：
物理方法：
1. 栅栏法：此法用于去除废水中如纱头、布块等漂浮物和悬浮物，常用设备包括格栅、格网和筛网。
2. 调节池：鉴于纺织印染废水水质和水量变化较大，设置调节池至关重要。调节池的停留时间根据废水量而定，例如，5000m³/d的废水处理中，调节池停留时间一般为4小时；2000m³/d的废水处理中，停留时间为5至6小时；小于1000m³/d的废水处理中，停留时间为7至8小时。
3. 沉淀池：印染废水中的悬浮颗粒较小，因此通常不直接进行沉淀处理。沉淀池类型包括平流式、竖流式和辐流式，其中平流式应用最为广泛。
4. 过滤法：在印染废水中，过滤法多采用快滤池，利用重力作用，以6至12米/小时的速度完成过滤过程。
化学处理方法：
1. 中和法：该法主要用于调节废水pH值，并不能去除污染物。在生物处理前，需确保废水pH值在6至9之间。
2. 混凝法：通过化学药剂使废水中的染料、洗涤剂等微粒结合成较大颗粒以便去除。常用的混凝剂包括碱式氯化铝、聚丙烯酰胺、硫酸铝、明矾和三氯化铁。
3. 气浮法：适用于去除废水中的有机胶体微粒和乳状油脂等轻质悬浮物。加压溶气气浮法在印染废水处理中应用较多。
4. 电解法：此法脱色效果显著，但电耗和电极材料耗量大，且需要直流电源，适合小量废水处理。
5. 吸附法：对COD和色度去除效果良好。由于活性炭成本较高，可考虑使用其他活性多孔材料如泥煤、硅藻土、高岭土作为吸附剂。
6. 氧化法：包括光氧化、臭氧氧化和氯氧化法，其中氯氧化法因成本较高而应用较少。
生化处理方法：
1. 厌氧发酵法：通过厌氧技术处理印染废水，可提高处理效果。厌氧发酵工艺包括多种类型，如常规厌氧发酵、高效厌氧发酵、厌氧接触法等。
2. 生物膜法：包括生物滤池、生物转盘和生物接触氧化法。生物转盘法适用于小水量废水处理，而生物接触氧化法在国内应用较多。
3. 活性污泥法：是目前应用最广泛的方法，包括推流式活性污泥法和表面曝气池等。推流式活性污泥法在一些大型工业废水处理站仍在使用。
预处理：
1. 调节池：用于均化水质和水量，防止纤维、棉籽壳、浆料等沉淀，通常配备水力、空气或机械搅拌设备，水力停留时间一般为8小时。
2. 中和池：用于调节废水的pH值，以满足后续处理要求。
3. 废铬液处理：针对印花工艺中产生的含铬废水，需单独处理以消除铬污染。
4. 染料浓脚水预处理：对染色换品种时排放的高浓度染料废水进行单独处理，以降低废水的COD浓度。
② 印花污水要怎么处理，印花污水要怎么处理知识
铁屑微电解法
(1)具有氧化还原、电化学附集、物理吸附、混凝沉淀、类Fenton体系作用的铁屑微电解反应，不仅能有效地降低色度，去除部分COD，而且能提高BOD5/COD值，大大改善了废水的可生化性。铁屑微电解工艺常见于电镀废水的处理方法中，其应用在印花废水处理方面也不少。本工艺使用的主要原料是铁屑和活性炭。铁屑是机械加工过程中的废料，用于处理印花废水，不仅成本低廉，操作简单，而且具有以废治废的效果。
(2)基本原理是：含碳铁屑浸于电解质溶液中，形成了无数个微小的Fe-C原电池，阳极生成Fe2+，阴极产生OH-及新生态[H]而具有较高的化学活性，与染料发生氧化还原、吸附、絮凝等作用。有文献资料显示，利用铁屑来强化传统生化工艺处理难降解印花废水，COD以及色度去除率分别由传统工艺的25%， 20%增加到90.4%，93.8%，BOD5去除率达88.4%，出水可达到排放标准。尽管本反应不能完全氧化降解有机污染物，但它能把水中大分子物质分解为小分子物质，提高废水的BOD5/COD值，增加废水的可生化性，为生化处理提供有利条件。
生物接触氧化法
(1)生物接触氧化池是由池体、填料、布水装置和曝气系统组成的。在生物接触氧化系统中设有填料，通过微孔曝气器曝气充氧培养微生物。废水与长满生物膜的填料相接触，大部分微生物以生物膜的形式固定在填料上，部分悬浮生长在水中。在曝气冲刷作用下，老的生物不断脱落，新的生物膜不断生长，促进生物膜的新陈代谢。填料上的生物以废水中的有机物为食物，分解为CO2和H2O，从而降低了废水中的有机物浓度，使废水得以净化。
(2)生物接触氧化法是一种介于活性污泥法和生物滤池之间的处理方法，它在池内设置填料，经过充氧的有机废水以一定的速度流经这些有生物膜的填料，使废水中的有机物与生物膜接触而被氧化分解。该工艺综合了活性污泥法和生物膜的优点，具有耐冲击负荷强、占地小、运行管理方便、污泥量小、处理成本低的优点。
(3)在铁屑微电解池和生物接触氧化池流出的废水含有部分悬浮物，为了净化废水，要进行沉淀处理。
多级酸化水解（ABR）
采用ABR工艺，即多级折流酸化水解池，采用泥膜共生系统，参与反应的微生物主要是兼性微生物。反应发生在厌氧反应的第一阶段，即水解酸化阶段，主要作用是分解有机物，将废水中的大分子有机物分解成小分子有机物，将难溶性的转化为可溶性的，将难生化降解的大分子物质转化为可降解的小分子物质，大大提高废水的可生化性，兼有较好的脱色能力，而且耐冲击负荷，同时具有反硝化的作用，缩短好氧生化的时间。
多级接触氧化
废水由酸化水解池出来自流入接触氧化池。接触氧化池为多级工艺，兼有推流式与完全混合式二者之优点。也采用泥膜共生系统回流污泥与废水有曝气区后段混合，采用延时射流曝气方式。接触氧化池中生长大量的微生物，在有氧的条件下同化和分解水中的有机物（污染物），最终生成CO2和H2O。老化的生物体随水流入二次沉淀池。
生物污泥分离
由于采用了泥膜共生系统，生物污泥如任意排放，则显得很浪费，必须收集起来回用。因此设计生物污泥分离单独收集池与化学污泥分开，收庥下来的污泥回流至生化池。多余的定期排放。
絮凝反应与二次沉淀池
保证废水处理安全达标的保险措施，当水质有变或水量增加等等意外原因，通过投加化学药剂，可保证出水的达标。
深度处理
配套一套砂炭滤池，将砂质滤料改为集Mn砂、石英砂、活性炭、废Fe屑等，使该套设施不仅具有过滤功能，还具有了KDDF催化氧化功能、PACT生物炭工艺功能、Fe—C内源电池电化学反应功能、吸附功能等众多功能，所有这些都保证的生化处理之后更进一步深度、细化的处理有机物、SS、色度等。该工艺具有构思新颖、高效稳定、构造简单的特点。
③ 印染厂污水怎么处理 印染厂污水的处理方法
印染厂污水的处理流程：废水→粗格栅→集水井→泵→冷却塔→调节池→泵→转鼓筛→混凝反应池→初沉池 →水解酸化池→接触氧化池→混凝反应池→二沉池→达标出水排放。印染厂污水处理是一项技术，按处理程度进行划分，可分为一级、二级和三级处理，一般根据水质状况和处理后水的去向来确定污水处理程度。
印染厂污水的处理方法
印染厂是对纱线、针织物、梭织物、无纺布等纺织品进行印花或染色的工厂。染厂的工作比较复杂，一般是采用流水线的模式进行操作。印染厂里的印染料一般都含汞、砷、铅等元素，大部分具有挥发性，呼吸中会摄入一部分进入体内身体，对人体有害，必须做劳保措施，长时间在印染厂工作会对身体造成不适的影响。
印染厂污水的三级处理：
1、一级处理主要去除污水中呈悬浮状态的固体污染物质，物理处理法大部分只能完成一级处理的要求。经过一级处理的污水，BOD一般可去除30%左右，达不到排放标准。
2、二级处理主要去除污水中呈胶体和溶解状态的有机污染物质，去除率可达90%以上，使有机污染物达到排放标准，悬浮物去除率达95%出水效果好。
3、三级处理进一步处理难降解的有机物、氮和磷等，能够导致水体富营养化的可溶性无机物等，主要方法有生物脱氮除磷法、混凝沉淀法、砂滤法、活性炭吸附法、离子交换法和电渗析法等。
④ 纺织印染废水工艺流程
对于纺织印染废水的处理，常规方法主要分为两类：生化+物化和物化+生化。然而，由于缺乏水解酸化环节，实际操作中，好氧生化单元处理不彻底可能导致后续物化处理成本较高。为改善这种情况，一种创新的处理工艺——“水解+好氧”串联工艺被引入，它在传统流程前增设了水解酸化步骤。这一工艺能将印染废水中难降解的有机物转化为易生物降解的形式，提升废水的生物降解性，从而提高COD去除率，已在国内新建的印染废水处理设施中得到了广泛应用，带来显著的环境和经济效益。
印染过程中的四个步骤——硫酸亚铁预处理（包括烧毛、退浆、煮炼、漂白、丝光等）和染色、印花、整理工序都会产生废水。这些废水混合后形成了印染废水，其中硫酸亚铁预处理阶段的退浆废水、煮炼废水、漂白废水（除外）和丝光废水，以及染色、印花和整理工序的废水各具特色。染料中的难降解有机物，如偶氮基，可通过水解酸化过程，利用酶的催化作用，打断其电子双链，使其更易被生物降解。水解酸化阶段，假单胞菌属、气单胞菌属和红螺菌属等细菌的脱色效果较好，混合菌群的协同作用有助于更完全地降解染料和脱色。
采用水解酸化处理，能调节废水的pH值，提高后续好氧处理的COD去除率，同时还能应对冲击负荷，避免污泥膨胀或丝状菌过度生长，确保处理系统的稳定性和可靠性。然而，由于混凝气浮法处理印染废水的可生化性较差，单纯依靠生化处理可能无法满足排放标准，因此通常在生化处理后增加物化工艺。通过投加混凝剂或脱色剂，可以去除废水中颜色和部分悬浮物，以及部分菌体代谢产物，确保最终出水质量。在分离步骤中，加压溶气气浮法由于其脱色效果和节省投资的优势，通常被选为物化处理的首选方法。
⑤ 印染废水印染废水处理方法
印染废水处理方法主要包括重复回用和综合利用、革新生产技术以及物化与生化处理结合等几种方式。
1. 重复回用和综合利用 改革生产工艺：通过改革纺织印染生产工艺，减少水、碱及印染助剂的使用。 回收资源：回收废水中的染料、桨料等资源，如采用特定工艺消除印花废水，使用替代氧化剂消除铬污染。 内部循环使用：将某些工序排放的废液用于其他工序，如将丝光工艺排放的碱液用于煮炼工序。
2. 革新生产技术 采用环保工艺：如干法印花工艺，减少或消除印花废水。 减少污染物排放：通过技术革新，有效减少纺织印染行业的污染物排放。
3. 物化处理与生化处理结合 混凝预处理：向废水中投加化学药剂，使非水溶性染料颗粒和胶体有机物凝聚成大颗粒，通过沉淀或气浮去除。常用的絮凝剂有硫酸铝、硫酸铁、氯化铁等，适用于处理非水溶性染料废水。 二级特殊化处理：大部分生化处理设施采用活性污泥法，接触氧化、SBR工艺应用逐渐增加。这些工艺能够进一步去除废水中的有机物和色素。
此外，不同国家和地区在印染废水处理方面也有各自的特点，如美国采用二级处理结合工艺，个别企业使用三级处理系统；日本则普遍应用臭氧化处理。这些处理方法的选择和应用需根据具体情况进行。