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水性涂料公司一年废水多少

发布时间:2023-03-29 05:59:42

① 水性涂料生产过程中会产生废水

涂料生产中需要洗涤的设备较多,如调漆缸、过滤器及过滤介质、贮罐、贮槽,尤其是生产水性涂料,设备清洗更加频繁。生产、运输、贮存场所物料的跑、冒、滴、漏或意外事故都需要清洗。这部分洗涤水是涂料工业生产废水的主要组成部分。溶剂型涂料生产过程中,不允许用水洗涤设备,所以正常情况下,洗涤废水很少。

涂料生产的工艺废水较少,主要是在树脂反应中产生的,如醇酸树脂废水,氨基树脂废水。对于一般综合性涂料生产企业,废水中含有颜料、填料、树脂、溶剂、矿物油、植物油及起皂化物、助剂、碱等物质。油基型涂料生产废水由上述污染物形成悬浊态废水;水基型涂料生产废水由于有亲水树脂胶体存在,废水中的胶体吸附大量带电离子使胶体之间产生电性斥力而不能互相黏结,故废水呈溶胶态。

废水特点:

(1)污染物成分复杂,污染物含量高。

(2)废水中含有有毒物质。

(3)废水污染物含量和水量的离散度大。

(4)涂料废水处理难度较大,处理成本较高。

而处理这些废水就需要一些专业的精细化工知识及精密的废水处理设备。如果你不精通的话,不要妄自处理,应为你的处理方法很可能不达标。所以,你可以找爱尔斯姆这样的专业废水处理设备公司为你安装操作,并且会告诉你详细的工艺流程,你可以免费学一套操作流程的。

② 水性涂料产生的废水带来的危害及如何进行有效的

水性涂料生产与涂装过程都可能产生废水,生产过程的废水主要来源是设备、容器和场地的清洗废水;涂装过程的废水不仅有设备和容器的清洗废水、电泳涂膜清洗用水,还有涂装过程除漆雾时产生的废水。

这些废水如果不经处理直接排入下水道,会造成一系列后果:其中的固体颜料会增加水的浑浊度,阻碍阳光在水中的透射,进而影响水中植物的光合作用;

固体颜料进入河水,会在鱼类的鱼鳃上凝结,从而影响鱼类的呼吸;废水中的表面活性剂及纤维素增稠剂的生物降解都会增加氧的消耗量,降低水中氧气的浓度,而这会对鱼类及其他水生生物的生存造成威胁。

对于废水中树脂含量较低的体系,可以通过超滤纳滤反渗透等方式对其进行处理后循环利用。

电泳涂装过程采用超滤净化废水且回用,但仅有此部分回收水是不能够将涂膜冲洗干净的,还需采用纯水多次清洗,产生的废水量大,涂料含量少,此时需要采用超滤/纳滤加反渗透的组合方式将此部分废水回收利用。

当水中有机物含量的增多,分离膜很容易被污染而导致分离膜通量迅速下降,需要及时更换分离膜而导致成本提高,此时需要利用其他方法或这些方法的组合对废水进一步处理。

对于有机物含量较高的废水,一般先进行高级氧化处理,然后再进行生化处理。

③ 水性环氧树脂和水性涂料废水COD三万以上,怎么处理啊各位大神帮帮忙,不胜感激

这类属于难生化的,工艺的话,一般跟你水量和出水要求有关,另外还有就专是废水的盐份高属不高,一般这种废水含盐都比较高,太高的话,后面生化就难处理,一般工艺就混凝,气浮,然后有钱的话就上芬顿,接着厌氧,好氧就差不多了。

④ 水性功能型建筑涂料生产有没有污染

涂料产需要洗涤设备较调漆缸、滤器及滤介质、贮罐、贮槽尤其产水性涂料设备专清洗更加频繁产、运输、属贮存场所物料跑、冒、滴、漏或意外事故都需要清洗部洗涤水涂料工业产废水主要组部溶剂型涂料产程允许用水洗涤设备所情况洗涤废水少

涂料产工艺废水较少主要树脂反应产醇酸树脂废水氨基树脂废水于般综合性涂料产企业废水含颜料、填料、树脂、溶剂、矿物油、植物油及起皂化物、助剂、碱等物质油基型涂料产废水由述污染物形悬浊态废水;水基型涂料产废水由于亲水树脂胶体存废水胶体吸附量带电离使胶体间产电性斥力能互相黏结故废水呈溶胶态

废水特点:

(1)污染物复杂污染物含量高

(2)废水含毒物质

(3)废水污染物含量水量离散度

(4)涂料废水处理难度较处理本较高

处理些废水需要些专业精细化工知识及精密废水处理设备精通要妄自处理应处理能达标所找尔斯姆专业废水处理设备公司安装操作并且告诉详细工艺流程免费套操作流程

⑤ 水性漆喷漆废水如何处理

除了可以找相关的设备来处理之外,还可以添加水处理药剂。例如,内如果水性漆废水的容颜色不达标的话,加脱色剂搅拌,等待沉淀完成,就可以看到出水清澈,再把固液分离后的上清液,污泥分开处理。脱色剂能够去除污水颜色,也能够降低很多污染指标,可以作为处理废水的主要工艺,也可以配合设备一起使用。

⑥ 水溶性丙烯酸树脂污染物排放标准

随着城市区域和工业的快速发展,涂料的应用越来越广泛,其在推动我国经济发展中起到了重要的作用。我国涂料产量从2000年的183.9万吨增加到了2004年的298.1万吨,已成了世界涂料生产和消费的第二大国。国际上著名的涂料公司PPG、阿克苏、立邦、巴斯夫等都已经落户中国。与此同时,涂料使用对人体健康的影响也越来越得到人们的重视,绿色、环保已经成为产品市场竞争中的重要砝码,也成为国际贸易中国绿色壁垒的组成部分。限制挥发性有机物(VOCs)的排放已成为加强行业管理、提高市场竞争力的重要方面。除了涂料使用过程中VOCs的挥发外,涂料生产过程中产生的废水、废气、固体废物等也是涂料工业污染物排放的重要组成部分,在一定程度上也对周围环境造成了影响,美国,欧盟等对涂料生产过程中的VOCs的排放制订了专门的较为严格的标准,而我国目前仍执行污染物综合排放标准,已经不能适应目前环境保护的要求,也不符合涂料工业发展的趋势。为了推动“资源节约型、环境友好型社会”的建设,国家环境保护总局科技标准司已经下达任务制订《国家涂料工业污染物排放标准》,以进一步加强行业污染控制,规范行业环境保护管理工作。该标准也已经被国家标准委列为强制执行标准。

涂料种类繁多,虽然水性涂料、粉末涂料、辐射固化涂料、高固分涂料等“节约型、环保型”涂料得到迅速发展,但在很长时间内,溶剂型涂料尚无法完全退出市场,因此制订涂料工业污染物排放标准既要考虑生产工艺的特点,又要考虑行业的发展趋势。本文下面主要对制订标准的原则、国外标准的状况和标准体系的构建进行了探讨。

2制订标准的总体原则

(1)以实现经济、社会的可持续发展为目标,以国家环境保护和污染防治相关法律、法规、规章、政策和规划为依据,促进环境效益、经济效益和社会效益的统一;

(2)有利于保护生活环境、生态环境和人体健康,有利于相关法律、法规和规范性文件的实施;

(3)符合涂料工业的实际情况和发展要求;与经济、技术发展水平和相关方的承受能力相适应,具有先进性,促进科学技术进步;

(4)按照优先污染物的原则,逐步进行实施;

(5)以科学研究成果和实践经验为依据;坚持控制技术可行和经济可行;

(6)根据本国实际情况,参照国外相关标准、技术法规;

(7)淡化功能区分类控制,重视总量控制;

(8)促进清洁生产,体现污染的过程控制;

3国外标准体系及控制标准比较

3.1美国涂料工业排放标准

美国环境保护署于2002年设立了有关涂料行业有毒有害空气污染物的排放标准,并于2005年12月颁布最新版的《混合涂料生产的有毒有害气体排放标准》(:;FinalRule)。美国标准的最大特点是基于最大可得污染控制技术(MACT)的技术上制订的,标准值是考虑行业中先进企业的控制水平制订的。制订过程中根据调查的企业中环境保护排名前30家企业的排污平均值作为MACT底线,MACT标准一底线是确保所有的主要污染源使用现有较好的控制技术且排放较少的污染物的最低控制水平,作为制订标准的最低要求,不得突破底线,但可制订严格于底线的标准。

美国大气污染物排放标准的体系中包括了对储罐、工艺设备、废水收集和输送系统,输送系统及辅助设备等排放的HAPs的限值。主要的HAPs为甲苯,甲醇,二甲苯,氯化氢、二氯甲烷等。具体规定如下:

3.1.1工艺设备:

①对容积大于等于0.94m3(250加仑)的固定式,便携式容器,要求加盖子。

②对现源固定式设备除了要求加盖密封外,还必须在未控制的基线上削减有机HAP75%以上。

③对新源固定式,便携式容器除了加盖外,要求削减有机HAP95%以上。

④作为选择方案,可以在有特定限制温度使用冷凝器。

3.1.2储存罐:

①标准涉及的储存罐:α)现源:储存罐容积大于或等于75m3(20000加仑),储存物的蒸汽压大于或等于13.1KPa(1.9磅平方时):β)新源:储存罐容积大于或等于75m3(20000加仑)但小于94m3(25000加仑),储存物的蒸汽压大于或等于10.3KPa,或储存罐容积大于94m3(25000加仑),储存物的蒸汽压为0.7KPa。

②对现/新源要求削减有机HAP90%以上,或使用浮顶罐或水汽平衡装置。

3.1.3废水处理系统:

①对现源,若特定HAP的浓度大于等于4000ppmW,则要求将废水引入有所控制的水管,以削减有机HAP。

②对新源,若特定HAP的浓度大于等于2000ppmW,则要求;曙废水引入有所控制的水管,以削减有机HAP。

3.1.4输送操作

若输送的物质中含有至少1140万升/年(300万加仑/年),且HAP分压大于等于10.3kPa),则要求控制75%HAP的排放。可采用的措施包括将水汽回送至工艺中,或在特定温度限制下使用冷凝器。

3.1.5设备泄漏:

启动泄漏检查和修理计划(LDAR)。

3.1.6对热交换系统等,建议起草减少排放和月泄漏检查计划。

3.1.7清洗同样被认为是工艺用水,因此同其他工艺用水一样,遵守在通风孔,储存罐、设备泄漏及废水系统中的标准。
3.2欧盟涂料工业相关排放标准

3.2.1欧盟空气污染控制指令

欧盟在1999/13/EC((VOCs))中对涂料行业的VOCs的排放做了详细的规定。其中涂料生产过程VOCs排放的标准分溶剂使用量的大小分为两大类,分别规定了VOCs排放浓度(mS/C/m3)、无组织排放量和全工艺总排放量(按照溶剂使用量的百分比控制,分别为5%、3%)。其中欧盟在制订该标准时也考虑了不同溶剂使用的不同控制标准,比如卤代烃等。

3.2.2德国相关涂料行业标准

(1)废水排放标准

德国有专门的《涂料和清漆树脂生产废水排放标准》(2001.9.20)\《无机颜料生产废水》(2001.9.20),《化工废水》(2001.9.20)等标准在《涂料和清漆树脂生产废水排放标准》中规定了适用于生产水合分散染料,合成树脂粘合膏、水稀释涂料、清漆树脂,溶剂型涂料以及辅助材料的生产废水的排放标准。具体规定了:排污点(排入水体)的标准(指标有COD、BOD、鱼类毒性,如表1),对重金属和AOX、VHHC规定了与其他废水混合前的要求、此外结合工艺对生产流程,溶剂回收等进行了限制性规定。

标准中规定相关企业通过对各污染源具体情况的考察,在以下措施容许的条件下,应尽量降低污染物的负荷:

①如果在生产流程中需要制造真空,通过使用采用无废水技术制造真空以减少废水的产生量。

②废水中不得含有汞化合物和含锡有机化合物(源于防腐剂和杀菌剂的使用),为确认废水中不含有以上污染物,生产商应出具有关证明,证实防腐剂、牙口杀菌剂的原料和辅料中不含有这些物质。

③通过对溶剂回收,蒸馏残渣骤冷工艺生产的溶剂型涂料,其生产废水不得排放。

(2)德国TA-Luft(空气质量控制技术规范)

除了欧盟的1999/13/EC指令外,德国的TA-Luft中也规定了大量的有机物的废气排放浓度和排放速率,涂料使用的主要介于Ⅱ类和Ⅲ类。

TA-Luft陪空气有机污染物根据致癌性,恶臭、毒性高低分为三个级别,还规定了无机颗粒物,气态无机物、致癌污染物的排放标准。
4.我国涂料工业污染物排放标准的框架体系设计

4.1标准体系

4.1.1工艺分类的考虑

拟把涂料按照产品进行分类制订排放标准,共分为:溶剂涂料(再细分为丙烯酸树脂涂料,醇酸树脂涂料、环氧树脂涂料,氨基树脂涂料、丙烯酸树脂涂料,聚氨酯涂料、其他)、水性涂料,粉末涂料,高固体分涂料、特种涂料。

4.1.2标准分级

标准将不按照环境功能区分级,制订统一的排放标准。

(1)水污染物排放标准

污染物分一类污染物质和二类污染物,制订统一的排放标准和预处理标准。此外,还规定单位产品最高允许排水量。

(2)大气污染物排放标准

将制订最高允许排放浓度,最高允许排放速率、无组织排放限值和VOCs的排放总量限值。其中排放速率不再沿用国家大气污染物综合排放标准的“按照不同排气筒高度制订不同的排放速率”的体系,制订统一的排放速率。

4.1.3标准实施分阶段

根据项目建设时间分为两个时间段,以2008年1月1日界定两个时间段,分现有企业和新、扩、改建企业,分别制订污染物排放标准。但给予现有污染源2-3年的过渡期,过渡期后执行统一的标准。

4.1.4标准的适用范围

本标准将规定涂料工业生产企业废水、废气和固体废物处置(控制)的污染物排放限值、监测及实施监督。

本标准适用于我国行政管辖范围内一切涂料工业生产企业所产生的废水、废气和固体废物处置(控制)排放管理。

本标准不适用于应用涂料企业的涂装过程中废水、废气、固体废物和噪声等的控制。

4.2标准控制指标筛选

4.2.1水污染物控制指标

(1)一类污染物:总汞、总镉、总铅、总铬(含六价铬)、总铜,总锡

(2)二类污染物:pH、色度、COD,TOC、BOD、SS、氨氮、总锌

(3)特征控制污染物:可吸附有机卤素(AOX)、苯、甲苯,二甲苯、甲醇、二氯甲烷、甲醛、生物毒性。

(4)总量控制指标:单位产品最高允许排污量

4.2.2大气污染物控制指标

(1)粉尘

(2)甲醇,苯、甲苯、二甲苯、乙苯、甲醛、甲苯二异氰酸酯、苯乙烯、卤素、二氯甲烷、2-硝基丙烷、乙酸乙酯、乙酸丁酯;

(3)VOCs、臭气浓度。VOCs主要规定其最低削减率。

4.3水污染物控制指标的初步考虑

4.3.1一类污染物

我国的一类污染物的现行标准基本上都远远超过卫生基准值或者基于毒性的计算值。需要考虑对该类污染物逐步加严。对于涂料行业来说,由于业内已经对含汞、含铅、含锡的成份进行了严格的淘汰或限制措施,所以考虑一类污染物排放标准参考德国规定了“废水中不得含有汞化合物和含锡有机化合物(源于防腐剂和杀菌剂的使用)”等,规定涂料中重金属的限制条款。

4.3.2常规污染物

初步考虑的pH、色度、COD、TOC、BOD、SS、氨氮、总锌等常规污染物因子,将主要基于企业调研资料,按照控制技术的水平设计。初步拟定的标准值如表3所示。

废水排放标准中拟考虑以下两点:

(1)常规污染物将制订排放标准值和预处理标准值。预处理标准值将针对废水排入设置污水处理厂的废水。

(2)与目前国家污水综合排放标准规定的标准值是日平均值不同,以上标准均指瞬间的最高允许排放浓度值。

(3)强调TOC的标准,是为了更好的推动在线监测装置,强化监控。标准文本中;将重点考虑对在线装置的要求。
4.3.3特征污染物

由于根据初步的调研和了解,很多企业在特征污染物方面缺乏监测,所以)曙主要基于风险、参考国外标准和污染控制技术水平分析来决定。与目前污水综合排放标准相比,将在以下几方面加强标准的实施:

(1)生物毒性

对于水质的毒性评价指标目前主要涉及的有生物发光菌毒性和鱼类毒性。各种控制方式的有效性也不同,不具有可比性。根据近期的研究,发光菌毒性在测定中也受到很多因素的影响,因此拟定参照德国标准,制定鱼类毒性指标。

(2)单位产品排水量

本项指标主要目的在于规定单位产品排污负荷,由于涂料行业的品种众多,拟定按照主要品种(基料种类)分水性涂料,溶剂型涂料分别制定单位产品最高允许排水量。按月平均值计算。

4.4大气污染物排放标准制定的初步考虑

4.4.1有组织排放的浓度控制

(1)颗粒物

众多的研究表明颗粒物与呼吸系统疾病死亡率具有非常直接的关系,也是城市大气能见度的主要影响因素。很多城市的首要大气污染物是颗粒物。颗粒物越小,对人体的危害越大。所以对粉尘的控制应该逐渐严格。美国在1997年就开始制定了PM2.5的大气环镜质量标准,对企业的颗粒物排放也带来了极大的)中击。
由于随着颗粒物的除尘技术的发展,一般袋式除尘可以达到较高的除尘效率,所以拟定颗粒物按照德国的控制,即50mg/m3。

(2)VOCs

挥发性有机物种类繁多,除了毒性相对较大的甲醇,苯、甲苯,二甲苯、乙苯、甲醛、甲苯二异氰酸酯、苯乙烯、卤素、二氯甲烷、2-硝基丙烷,乙酸乙酯,乙酸丁酯等将单独制定标准外,还将制订总量VOCs的总量控制。

除此之外,欧盟还规定含有“三致”作用的VOCs的涂料(欧盟的R45、R46、R49、R60、R61的规定范围)的应该尽快淘汰,同时排放浓度应达到2mg/m3的要求。我国非甲烷总烃的排放限值为120mg/m3。

根据国外的参考,涂料工业VOCs排放的初步控制设想:排放浓度控制在150mg/m3以下。初步拟定如表5所示。

4.4.2有组织排放的总量控制

对于单一污染物排放拟考虑仍沿用我国《大气污染物综合排放标准》(GBl6297-1996)中的体系,制定最高允许排放速率的限制。
4.4.2臭气浓度

4.4.4无组织排放控制

无组织排放是涂料企业VOCs的一个重要方面,目前规定的厂界浓度限值在实际运行中遇到不少的困难,欧盟的无组织排放总量控制限值较为科学,而且美国最新的涂料行业大气排放标准也在一定程度上参考了该方式,所以本涂料标准中将参照欧盟的标准,规定无组织排放不得小于溶剂使用量的3%。以提高企业的可操作性。

⑦ 请问喷漆废水是危险废液吗年产10t喷漆废水。不能直接排到下水道的话,应 该怎么处理,企业没有自建污水

喷漆废水是危险废液来的!目前在长江三角洲一带,喷漆废水、漆渣不能往外直接排放,必须要由指定的环保机构收集处理。喷漆循环水处理机,处理过后的废水变清,无臭味,足以满足喷漆房循环使用。大幅降低水费及污水处理费用,和清池换水的人力物力。

随着环保法规的日益严格,喷漆循环水的处理为已经成为喷漆行业首要面对的环保问题,喷漆循环水由于污染值 高,难以降解,一般的废水处理程序无法对其进行处理。蒙迪欧化学有限公司最新开发的喷漆循环水处理机,能使处 理后的循环水直接回用于喷漆房,无需排放。本设备具有以下优点:

1、 体积小,占用空间小,不需要改造现有喷漆房,将其放置于水帘喷漆房旁边即可使用,不必花费高成本另建 污水处理设施。

2、 设计合理,其吸水管和出水管都放在循环水池的特定位置,吸进的是污水,出来的是清水,漆渣从机器里自 动分 离出来,从而使喷漆房实现不间断运转,极大地节约保养维护的时间、人力、物力。

3、处理后的水澄清透明,既可以循环利用,无需换水,不对外排放,实现废水零排放。又可以达标排放。

4、 整个处理过程自动控制,可与喷漆房的电源联动,喷漆时自动运行。

5、 本设备广泛适合喷油性漆、水性漆的循环水处理,也可以用于涂料厂、染料厂、印染厂的清洗废水处理。

⑧ 油漆涂料厂所产生的污水怎么处理

油漆涂料污水处理,找深圳长隆

⑨ 水性油漆废水怎么处理

⑩ 水性涂料废水怎么处理 价格

水溶性涂料废水的COD、色抄度、氨氮等污染指标非常高,水性涂料污水需要经过专门的水性涂料生产污水预处理设施进行处理后再经厂区污水总排口排入工业区市政污水管网,且须取得排污水许可证才能达标排放,而且厂区排水系统须严格执行雨、污分流,严禁废污水混入雨水管道。水性漆污水排放设施处理后的水质标准取决于当地环境保护部门要求,还须满足当地污水集中处理厂的接管标准。

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