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做污水井一般用多少号水泥

发布时间:2023-03-24 03:02:08

A. 4米深市政污水井用多少砖砌

砌直径一米的深三米的污水井需要多少砖,水泥,砂亲!您好,很高兴为您解答。亲砌直径一米的深三米的污水井需要多少砖,水泥,砂砖1干5佰块,水泥2袋,砂0、5方一米的圆井墙大概使用400~420块之间就差不多了。如果我们要是将普通的红砖用在平面的墙体之上,可能用个250~260块砖就完全可以了,但是现在我们所说的是24厚度的墙体,再加上圆形的井造型,那么其使用的规范就大了很多。按照正确的搭建方式去计算,应该是416块左右,但是也有一部分工人在施工的过程中,中间闪出来的缝隙可能会比较大,一般都是用灰浆填补上去的,所以可能消耗上会少一些,因此400块砖应该也是可以的。

B. 污水井排污管的做法

摘要:现代城市内的污水管道施工,主要采用的是顶管的施工方法。我项目部经过对多个顶管施工工程的摸索和实践,制定出了一套行之有效的针对接收坑处检查井施工的新方法—“改型检查井——骑马井”施工方法(以下简称骑马井)。 关键词:污水管 顶管施工 检查井 1、 前言 现代城市内的污水管道施工,主要采用的是顶管的施工方法。在顶管的施工过程中需要开挖工作坑和接收坑,等管道顶进完成后,工作坑和接收坑内开始砌筑(或浇注)检查井,然后回填和恢复路面,这是顶管施工最普遍的施工方法。根据接收坑处检查井的作用和特点,我项目部经过对多个顶管施工工程的摸索和实践,制定出了一套行之有效的针对接收坑处检查井施工的新方法—“改型检查井——骑马井”施工方法(以下简称骑马井)。此工艺方法实施后取得了显著的经济效益和社会效益,是对污水管道顶管检查井施工的一次革命。 2 、特点 2.1 施工占地面积小,受周围条件限制较少。 2.2 大大缩短了工期。 2.3 节约大量资源(人力、物力、财力)。 2.4 应用范围广泛,对地质条件要求较低。 2.5 能够满足安全、质量和功能等各方面的要求。 3 、适用范围 本工法适用于顶管管道直径800mm≤D≤1200mm,井深7m以内的普通直线型污水检查井的施工,对于特殊井和三通、四通检查井不能适用。 4 、工艺原理 骑马井施工原理主要是根据人工挖孔桩的施工原理并参照《排水检查井图集》(图集号02S515)整合而成的。骑马井的上半部分(井壁和井筒部分)采用人工挖孔桩的施工原理,挖孔然后浇筑钢筋混凝土护壁;下半部分(井室部分)参照《排水检查井图集》(图集号02S515)中直线型砖砌污水检查井井室的样式进行施工。 5 、工艺流程及操作要点 5.1放线定点 管道就位 确定开挖尺寸 人工开挖第一段 第二段施工 第三段施工(挖土、绑钢筋、支模、浇筑混凝土)……第n段 5.2 骑马井施工操作要点 5.2.1 放线定点。这是所有工作坑和接收坑施工前的基础工作。如果在接收坑处采用骑马井施工,则在放线定点时可以根据管段总长和标准管节的长度(2m/节),在设计允许的情况下,对设计图纸中的管段长度进行适当的调整(一般情况下,调整范围在1~2m左右,计算时一定要加上管缝长度)。这样做的目的是为了避免在施工骑马井的井室时破坏管道。可见,轴线上的工作坑和骑马井位置必须事先定出,这是非常关键的。 5.2.2 管道就位。一般顶管施工中工作坑和接收坑的开挖都是非常关键的工序。工作坑是进行管道顶进的工作地点,是必须开挖的,而接收坑一般情况下是在管道就位后,在对接点开挖然后砌筑(或浇筑)检查井接通两边管道之用的。参见图5.2.2-1工作坑、管道、接收坑连接示意图。管道在工作坑顶进的过程中一定要控制好方向,偏差不应太大,这是决定能否采用骑马井施工很关键的一步,也是顶管施工中的主控项目。如果管道顶进的过程中遇到特殊的地质情况而产生了偏差,则应及时采取纠偏措施,保证在接收坑处的管道回到轴线位置。对顶施工的管道在接收坑处要预留一定的空隙,便于骑马井的施工,具体长度参见表5.2.3-1种管道预留L(mm)。 5.2.3 确定开挖尺寸。根据排水管道的管径来确定骑马井的直径。 5.2.4 人工挖土方、绑扎钢筋、支模板、浇筑混凝土(第一段……第n段)。一般情况下,为便于施工操作和保证施工安全,骑马井的每段施工深度h取1m为宜(如果土质较好深度h可以放大),然后1模/m向下施工。本工法所采取的均为1模/m的施工方法。 5.2.4.1 人工开挖第一段。一般情况下第一段是井筒的部位,可以不必要浇筑混凝土护壁,但是如果地表水比较丰富或者土质不好容易产生塌方,第一段则必须浇筑混凝土护壁,以保证施工的安全。 5.2.4.2 在满足上述条件的情况下,可以进行第二段的施工。从第二段开始浇筑钢筋混凝土井壁,井壁的钢筋布置为双层双向,水平环箍采用单面焊,搭接长度10d,钢筋保护层厚度靠近土壁的部分为35mm,内壁部分为20mm,模板采用自加工的定型钢模板,模板安装要牢固,板缝满足规范规定,防止产生大量漏浆从而影响混凝土的浇筑质量。混凝土采用C20、S4抗渗混凝土。此时应注意此模内的钢筋要插入下一模内,保证搭接长度42d.浇筑混凝土时必须将混凝土振捣密实,待混凝土凝固达到一定强度后,可以进行下一步施工。 5.2.4.3 第三段……第n段施工。参照第二段的施工方法,进行第三段至第n段钢筋混凝土井壁的施工。此时应注意,第n段如果能够保证一整模,可以进行混凝土的浇筑,否则可暂时不进行浇筑。第一,是因为最后一模如果不能保证是一整模则不易施工,而且不能满足质量要求;第二,井室砌筑完毕后浇筑最后一模混凝土,可以保证混凝土和砌体的接触面有良好的密闭性;第三,能够保证整体的稳定性。 5.2.4.4 井室部分施工(挖土方、底板施工、砌筑井室)。井室土方开挖完毕后,首先绑扎底板钢筋网片,采用?单层双向布置,钢筋靠下层放置。然后浇筑150厚C20、S4混凝土底板,钢筋保护层厚度50mm.待混凝土凝固后砌筑井室,井室和流槽采用M10水泥砂浆砌筑Mu10砖,流槽和井室要一同砌筑,高度如图5.2.4.4-1所示。井室脚窝和流槽一同砌筑,脚窝和踏步位置参照《排水检查井图集》(图集号02S515)中02S515-146页砖砌雨水检查井脚窝和踏步设置。井室施工完毕后可以进行下一阶段的施工。 5.2.4.5 第n段井壁施工。待井室砌体强度满足要求后,可以将上部第n段预留的井壁(未能满足一整模的要求)进行浇筑,使其井壁落在砌体上,这样既保证井壁的稳定性也可以使混凝土和砌体的接触面达到良好的密闭效果。 5.2.5-1 骑马井井壁和砌体井壁抹灰 5.2.5 安装踏步、抹面。待混凝土强度达到100%后,在井壁上弹出墨线,根据图集02S515-143中的尺寸画出踏步点位,用冲击钻打眼安装踏步,并在缝隙中灌入环氧树脂砂浆,将踏步固定牢固。踏步安装时一定要保证位置正确,上下顺直。待踏步安装牢固后可以进行抹面工作,井室和井壁采用1:2防水水泥砂浆同时抹面,井壁要将锯齿处抹平。 5.2.6 盖板施工。盖板可以采用预制盖板也可以采用现浇盖板,本工法采用的是现浇盖板施工。钢筋的布置可以参照《排水检查井图集》02S515-30中的盖板钢筋布置图进行施工,放置钢筋时应注意,钢筋放下层,水平短向筋在最下层。采用C25混凝土进行浇筑,保护层厚度为35mm,板厚h=120mm. 5.2.7 井筒部分施工。待盖板混凝土强度满足要求后,可以砌筑井筒。井筒砌筑采用M7.5水泥砂浆砌Mu10砖,井筒厚度为240mm,踏步随砌体一同安装,踏步安装时一定要和下面的踏步对应。井筒内壁抹20mm厚1:2防水水泥砂浆,井盖安装时要保证与现况路面相平,严禁高出路面。回填可采用级配砂石,灌水并振捣密实,达到设计要求。 5.2.8 路面恢复。路面恢复时在保证质量和安全的情况下,还应保证与现况路面材质及样式相一致。 6、 材料 6.1 钢筋:应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》GB1499及《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》GB13013的要求,并有出厂合格证、检测报告,材料进厂后还应该进行现场见证抽样检查,并出据复检报告。 6.2水泥:砌筑水泥用其强度等级不宜大于32.5级的普通硅酸盐水泥,浇注混凝土水泥用其强度等级大于42.5级的普通硅酸盐水泥。各项指标应分别符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB175-85)标准。 6.3砂、石:可用河砂和卵石,其含泥量<5%,泥块含量<2%,均按重量计。 6.4 砖砌体:砖采用240mm×115mm×53mm的标砖,强度等级必须符合设计要求,并应规格一致,有出厂合格证明及试验单。 7、 机具设备 机械设备见表7-1按同时施工4座骑马井考虑,因受现场条件所限,钢筋、模板事先加工好然后运送到现场,现场不再设加工场地。 8 、劳动力组织及安全 8.1 劳动力组织方面:以一个骑马井为例,根据骑马井的特点配备如下人员: 8.1.1 挖土方、绑扎钢筋、安装模板、浇筑混凝土共3人,要求3个工人做工熟练,曾经做过类似的工程。 8.1.2 砌筑井室、砌井筒、砂浆抹面2人。 8.2 安全方面:第一、城市道路或小区内施工,必须做好围护设施,可用钢管和铁皮进行支撑维护,外表保持清洁整齐,并在显著位置设置安全警示标志,防止外人进入维护内发生意外伤害事故;第二、维护内作业人员要戴好安全帽,特别是井下作业人员,防止高空坠物,井上作业人员在运输材料过程中更要注意井下作业人员的安全,要经常检查设备的安全性;第三、在不作业的期间而且作业区域内无人值守的时候,井口要进行及时地覆盖。 9、质量要求 9.1 挖土方质量要求:开挖土方的过程中,应保证每段井壁的垂直度,并应保证整个井壁的垂直度偏差≯30mm. 9.2 绑扎钢筋质量要求:必须满足钢筋的搭接长度为42d,钢筋的规格、型号、间距、数量及保护层厚度的应符合设计要求和规范的规定。 9.3 振捣混凝土质量要求:一定要保证侧壁混凝土振捣密实,特别是上下段的交接处,在浇筑下一段混凝土的护壁时,需把上一段的根部凿毛,并用清水冲洗干净,保证交接处的混凝土强度和密闭性达到要求,为以后做闭水试验做好准备。 9.4 砌筑和抹面:井室、井筒的砌筑要保证砂浆的强度等级,砌筑质量达到规范规定。混凝土井壁抹灰时须将内壁抹平,最薄处为20mm,砌体部分抹灰厚度取20mm.所有需要抹灰的部位均要压光,垂直度和平整度满足规范规定。 10、 效益分析 采用骑马井施工取得了显著的经济效益和社会效益。以一个正常普通的直线型砖砌污水检查井(02S515-38)和骑马井(深度均按7m考虑)进行经济效益的对比,可以看出采用骑马井施工比原来采用普通的检查井施工可以节约成本达60%左右。 社会效益方面则更为突出,可以树立企业良好的形象,特别是在城市里面施工,这一点尤为重要。首先,采用骑马井施工占地面积小,只占用正常开挖面积的40%,能够大大缓解交通方面的压力;其次,骑马井施工期间不需要用大型的机械设备(如挖掘机),只需人工施工,基本上没有噪音产生;再此,路面恢复简单,不易产生沉降,如果采用大面积开挖,在路面恢复后,不可避免的存在沉降现象,影响行车安全。

C. 污水井的砌筑用什么材料

一般使用非黏土烧结砖,还有用混凝土砌块的,在部分空旷小区,也有使用塑料材质的。

D. 内径1.25米污水井需要多少大小头砖和水泥

内径1.25米的污水井,需卖银要先确定井筒厚度枯世,一般污水井筒壁厚度为0.1-0.2米不等。若我们选择0.15米,那么井口半没配肢径就是1.25+0.15=1.4米。计算公式: 圆筒体积=πr²h;其中π≈3.14,r是半径,h是高度。那么井的体积就是V=πr²h=3.14*1.4²*5=27.67立方米,该井所需的砖头数量为砌体体积除以砖体积。假设这里用腐蚀性较少的水泥标号是P.O42.5级,那么用1:3水泥砂比混凝土浇筑,1立方米混凝土消耗水泥约350kg,消耗砂约0.7立方米,计算可得到此井需使用约90块500*250*250大小头砖和3.2立方米左右的水泥。

E. 圆形污水井高2.5米直径1米0.24厚需要多少砖,水泥,沙子!

首先我们确定井直径为1米 然后我们可以把圆孔打开可以得出一个以圆底面周版长为权长,高度为1米的矩形 这个矩形的面积是3.14X1X1=3.14㎡ 标准砖尺寸为240X115X53 则这个矩形体积为3.14X0.24=0.7536 按1立方米砌筑体512块计算 则有 0.7536X512=385块 但在实际生产中,检查井并非是一个标准圆 而要考虑在砌筑过程中的损耗 综上实际用砖应385X1.1(损耗率)=423.5左右

F. 常用的水泥标号有哪些

目前我国生产的水泥一般有325#、425#、525#等几种标号。生产不同标号的水泥,是为了适应制作不同标号的混凝土氏汪的需要。

水泥的强度等级是水泥强度大小的标志,测定指标为水泥的抗压强度,检测标准主要为水泥砂浆硬结28d后的强度。例如检测得到28d后的抗压强度为42.5MPa,则水泥的强度等级定为42.5级或42.5R级。

水泥有:32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R八种强度等级。强度等级带R表示该水泥为早强水泥。强度等级32.5、32.5R的可用于一些房屋建筑。强度等级42.5以上的可用于建筑较大的桥梁或厂房,以及一些重要路面和制造预制构歼橘仔件。

(6)做污水井一般用多少号水泥扩展阅读

我们建大型的桥梁需要用高强度的水泥,而造普通的房屋、仓库等就不需要很高强度的水泥,根据不同的需要,就制成了各个等级质量不同的产品。水泥的标号就是它们的等级标志,它的具体内容有:

1、凝固后的强度,标号越高强度越高。包括抗压和抗拉承受能力。

2、凝固的速度,700、伍燃800号是快硬水泥,凝固时间短,用于紧急工程和水下建筑。

水泥强度检测一般为3天、7天、28天龄期的检验,每个龄期都有不同的检验标准。水泥是一种水硬性胶凝材料,强度的发挥是随着时间而增长的,到一定的时间就增长完毕,一般一年之后强度增长几乎停止了,但对其进行SEM微观结构分析仍能发现极少部分的未水化的水泥颗粒。

水泥的分类,除了以各种标号表示外,以用料和特性的不同来区分,如矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。还有特性水泥,如耐酸水泥、耐热水泥、抗硅酸盐水泥、膨胀水泥等,是根据它们的特性命名的。

G. 浅谈市政污水管道工程施工技术


浅谈市政污水管道工程施工技术具体内容是什么,下面中达咨询为大家解答。
1 中线测量
排水管道施工之前,应认真做好施工前的各项准备工作和管线测量放样。调查好各种施工条件,以保证施工活动的顺利进行。另外,现场施工准备还应与预制件加工准备相结合、与施工班组相结合。在施工中,根据设计设定的路线控制点,在现场测中线的起点、终点控制中心桩。
2 沟槽开挖
2.1 沟槽采用直槽开挖,挖土采用机械和人工结合的方法施工。为防止扰动槽底土层,机械挖除控制在距槽底土基标高20~30M处采用人工挖土、修整槽底。沟槽挖土,随挖随运,及时外运至业主指定地点,沟槽边不得堆土,以减少沟槽壁的侧压力。为保证槽底土的强度和稳定,施工时不得超挖,也不能扰动;当发生超挖或扰动时,必须按规程进行地基处理。
2.2 沟槽排水根据当地水文、气象等资料,管道施工期间如为多雨季节,必须在沟槽底两侧设置排水明沟,确保沟槽内无水施工。
3 基础浇筑混凝土
3.1 在沟槽开挖接近尾声时,应迅速做好管道基础准备,迅速摊铺碎石和浇筑混凝土基础,不使沟底土基暴露时间过长,造成不必要的损害。
3.2 砂砾垫层按规定的沟槽宽度满堂铺设、摊平、压实。铺设结束后,在铺好的砂砾垫层上混凝土基础。混凝土的级配由有资质的试验室试验人员按设计规定的强度进行配合比设计,混凝土基础浇筑采用钢模板立模,管道基础第一次浇筑成水平形状,待安管后再浇管座。混凝土用插入式振动器振实后,再用平板式振动器振平及抹平,基础浇筑完毕后2小时内不得浸水,并进行养护。
4 管道铺设
4.1 垫层平基验收合格后,达到一定的强度即可安管。在施工时,排管前做好清除基础表面污泥、杂物和积水,复核好高程样板的中心位置与标高。排管自下游排向上游。下管采用人工和8T汽车吊配合。铺管时,将管节平稳吊下,用手拉葫芦吊将管子平移到排管的接口处,用人工安排放置,调整管节的标高和轴线,使管子平顺相接。管道铺设验收合格后,即可进行混凝土管座及接口施工。
4.2 安管要点
4.2.1平基混凝土应在验槽合格后及时浇筑,终凝前不得泡水,并应进行养护。
4.2.2 平基混凝土的高程应严格控制,不得高于设计高程,低于设计高程不超过10mm.
4.2.3 平基混凝土强度达到5MP以上时,方可直接下管。
4.2.4 安管的对口间隙为10mm。
4.2.5 浇筑管座混凝土前平基应凿毛冲净。
4.2.6 平基与管子相接触的三角部分,应用同等强度等级混凝土中的软灰填捣密实。
4.2.7浇筑管座混凝土时,应两侧同时进行,以防将管子挤偏。
4.3 管道接口
4.3.1钢丝网水泥砂浆抹带接口操作程序:
基础和管口凿毛洗净 →浇筑管座混凝土 →将加工好的钢丝网插入管座的对口砂浆中→勾捻管内下部管缝 →上部内缝支托架 →抹第一层水泥砂浆 →按钢丝网片 →抹第二层水泥砂浆 →勾捻管内上部管缝 →养护
4.3.2 操作要点
4.3.2.1 抹带尺寸为:带宽200mm,带厚25mm,钢丝网宽度180mm.
4.3.2.2 抹带前先刷一道水泥浆,然后安装好弧形边模。
4.3.2.3 第一层砂浆厚约15mm,抹完后稍凉有浆皮儿出现时,将管座内的钢丝兜起,紧贴底层砂浆,上部搭接处用绑丝扎牢,钢丝网头应塞入网内使网表面平整。
4.3.2.4 第一层水泥砂浆初凝后再抹第二层水泥砂浆,初凝后赶光压实。
4.3.2.5 抹带完成后,应立即用平软材料覆盖,3-4h后洒水养护。其接口形式如下图:
4.3.3 材料和工具
4.3.3.1 钢丝网:规格为20号10mm X 10mm,钢丝网应无锈、无油垢,按设计要求事先截好,留出的搭接长度不小于100mm。搭接处用20号或22号镀锌铁丝绑扎。
4.3.3.2 水泥砂浆:抹带和镇缝均用1:25水泥砂浆。
4.3.3.3 抹带工具:浆桶、刷子、铁抹子、抹具等。钢丝网抹带的模具,用以控制带宽和带厚。
5 检查井的砌筑施工
5.1 污水检查井的砖砌体必须保证灰浆饱满、灰缝平直,不得有通缝,壁面处理前必须清除表面污物、浮灰等。流槽与井壁同时砌筑,流槽高度:污水井与管内顶平。井内流槽应平顺,不得有建筑垃圾等杂物。井内壁在流槽上D/2+200mm(D:管径)上采用20mm厚1:2.5水泥砂浆抹面,以上用1:2防水水泥砂浆勾缝。遇地下水时,井外墙用20mm厚1:2防水水泥砂浆抹面至地下水位以上500mm。井圈采用C30砼,铸铁井盖及座圈安装时用1:2水泥砂浆座浆,并抹三角灰,井盖顶面与路面平。铸铁井盖及座圈必须完整无损,安装平稳,位置正确。
5.2 砂浆采用机械拌和,拌和时间不得少于3分钟,砂浆应随拌随用,一般在3个小时内用完,当气温超过30℃时,砂浆应在2小时内用完。
6 排水管道严密性试验
6.1 试验管段按井距分隔,带井试验。在浇筑管座2天后,便开始闭水。
6.2 管道闭水试验水头应符合下列规定:
6.3 当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时,试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计;
6.4 当试验段上游设计水头超过管顶内壁时,试验水头应以试验段上游设计水头加2m计;
6.5 当计算出的试验水头小于10m,但已超过上游检查井井口时,试验水头应以上游检查井井口高度为准;
7 沟槽回填施工
管涵工程主体结构隐蔽验收合格后,应及时进行回填。以免晾槽过久造成塌方,挤坏管道或管道接口抹带空鼓开裂;雨季易产生泡槽、漂管或造成回填作业困难。管线结构验收合格后方可进行回填施工,且回填尽可能与沟槽开挖施工形成流水作业。
7.1 为了保证回填土的质量,在现场办公区设土工试验室,以便随时掌握回填土的含水量及压实密实度。
7.2 回填土的含水量必须符合要求,当回填土的含水量过大时,根据天气、现场情况,采用晾晒或掺拌石灰粉的措施,以达到回填土的最佳含水量。
7.3 为了避免井室周围下沉的质量通病,在回填施工中应采用双填法进行施工,即井室周围必须与管道回填同时进行。待回填施工完成后对井室周围进行2次台阶形开挖,然后用9%灰土重新进行回填。
7.4 管顶以上0.5m范围内用人工夯填,每层压实厚度不大于15cm。管顶1.5m以上用推土机配合压路机进行回填。具体施工操作应严格按操作规程进行。
7.5 回填土高度至路床以下15cm为止,待该施工段全部管线工程完成后,集中对该部分进行回填压实处理,以保证路基的整体性和稳定性。
7.6 回填前清除槽内杂物、排除积水。
7.7 回填土每层虚铺厚度为20~25M。

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H. 混泥土污水井厚度规范要求

混泥土污水井厚度规范要求:基础底板厚度180mm,顶板厚度为150mm,池壁厚度为180mm。池体采用C30混凝土,抗渗等级不低于P8,基础底板与池体混凝土分二次性浇筑完成。

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