炼金后废水如何处理

① 机械加工的重金属废水处理方法有哪些

机械加工各种金属制品所排出的废液和冲洗废水，主要含有各种金属离子，他们都是剧毒性的。废水的涉及面很广，且污染性大，是重点控制的工业废水之一。那么，机械加工的重金属废水处理方法有哪些呢？一起来看看吧~
来源
机械加工重金属废水一般含有镉、铬、铅、镍、锌、汞等重金属。含酸废水和废液，主要来自于工厂的材料酸洗车间。
危害
重金属不能被生物降解，相反却能在食物链的生物放大作用下，成千百倍地富集，最后进入人体。重金属在人体内能和蛋白质及酶等发生强烈的相互作用，使它们失去活性，也可能在人体的某些器官中累积，造成慢性中毒。
重金属废水处理常用方法：
1、电解法
比较广泛地用于处理含氰的重金属废水。以电解氧化使氰分解和使重金属形成氢氧化物沉淀的方式去除废水中的氰和重金属。硫化汞废渣用电解法处理能高效地回收纯汞或汞化物。
弱水无极
2、离子交换法
由于重金属废水中的重金属大多以离子状态存在，所以用离子交换法处理能有效地除去和回收废水中的重金属。
弱水无极
3、生化处理法
生化处理法是借助微生物或植物的絮凝、吸收、积累、富集等作用去除废水中重金属的方法，包括生物吸附、生物絮凝、微生物代谢等方法。
弱水无极
4、化学法
投加弱水无极的重金属捕捉剂RS200，重金属捕捉剂通过多种螯合基团对重金属离子螯合，产生疏水性结构而沉淀；同时，在体型结构的高分子作用下，通过絮集和网捕作用显著提高沉淀速度和去除率，从而摆脱了线性螯合沉淀的缺点。
重金属捕捉剂RS200广泛用于电镀、PCB、矿山、有色冶炼、化工产品除杂（重金属）等领域。尤其是
通过常规方法（如加烧碱+PAC+PAM）不能处理络合状态的重金属有很好去除作用。在
PCB、FPC
废水除络合铜、除络合镍效果十分显著；化学镍、铝阳极氧化废水和锌镍合
金废水处理上得到广泛应用。稳定达到表三标准（Cu<0.3mg/L，Ni<0.1mg/L)。

② 冶金工业废水怎么处理

冶金工业产品繁多，生产流程各成系列，排放出大量废水，是污染环境的主要废水之一回.循环用水是冶金废水治理的答一项重要措施.：发展和采用不用水或少用水及无污染或少污染的新工艺、新技术。

现阶段为实现节能减排，多数冶金企业将综合废水收集一起，处理后作为生产补水全部回用。

③ 重金属废水处理的方法有哪些

重金属废水主要来自矿山、冶炼、电解、电镀、农药、医药、油漆、颜料等企业排出的废水。废水中重金属的种类、含量及存在形态随不同生产企业而异。

由于重金属不能分解破坏，而只能转移它们的存在位置和转变它们的物理和化学形态。例如，经化学沉淀处理后，废水中的重金属从溶解的离子形态转变成难溶性化台物而沉淀下来，从水中转移到污泥中；经离子交换处理后，废水中的重金属离子转移到离子交换树脂上，经再生后又从离子交换树脂上转移到再生废液中。

因此，重金属废水处理原则是：

首先，最根本的是改革生产工艺．不用或少用毒性大的重金属；

其次是采用合理的工艺流程、科学的管理和操作，减少重金属用量和随废水流失量，尽量减少外排废水量。

重金属废水应当在产生地点就地处理，不同其他废水混合，以免使处理复杂化。更不应当不经处理直接排入城市下水道，以免扩大重金属污染。

对重金属废水的处理，通常可分为两类；

一是使废水中呈溶解状态的重金属转变成不溶的金属化合物或元素，经沉淀和上浮从废水中去除．可应用方法如中和沉淀法、硫化物沉淀法、上浮分离法、电解沉淀(或上浮)法、隔膜电解法等；

二是将废水中的重金属在不改变其化学形态的条件下进行浓缩和分离，可应用方法有反渗透法、电渗析法、蒸发法和离子交换法等。这些方法应根据废水水质、水量等情况单独或组合使用。

④ 重金属废水的处理方法有哪些

重金属废水是指矿冶、机械制造、化工、电子、仪表等工业生产过程中排出的含重金回属的废水。水体的重金属污答染已经成为当今世界最严重的环境之一。其废水处理一直是让环保人员头痛的问题，由于不同行业所产生的废水重金属的类别及浓度不同，甚至有着天壤之别，如果直接模仿或者套用传统工艺，会存在针对性差、效率低、出水水质不达标等问题。
目前重金属废水处理常用的技术有：
①化学法：化学沉淀法，氧化还原法，溶剂萃取分离；主导工艺，我公司一教育部重点实验室为依托，任何方案或者设备调试均以水质分析为基础，理论和实验结合为主体，量身定制处理方案。12年我公司研发项目——重金属废水低耗低渣高效处理技术与设备获得高新区唯一一个陕西省外国专家局留学人员科技活动重点项目资助。
②物理化学法：离子交换法，吸附法，膜分离技术；
③生物法：植物修复法，生物絮凝法，生物吸附法。
但生物方法也存在着一定 的局限性：①易受废水中离子浓度、温度、pH、等外界因素的影响；②生物会受季节、培养周期和具有选择性的限制；③很多生物处理重金属废水的研究目前大多停留在实验室阶段，在实际应用中仍需检验。

⑤ 含重金属废水的处理方法有哪些

一般重金属废水中会含有络合剂，碱性沉淀和硫化物沉淀不容易去除，因为络合剂会与重金属离子生成稳定的络合剂，在碱性条件下不容易沉淀，一般需要破络反应，在将其沉淀，但是所用药剂成本较大。

⑥ 电子产品提炼黄金废水废气怎么处理

废水你可以找专门的水处理工程公司，但是废气一般因为提炼黄金里面含有酸碱气体，用喷淋洗涤的方式就可以了。

⑦ 炼金废水处理不当会有什么处罚

难处理的黄金冶炼厂废水的处理方法
发布时间：2018-4-28 17:58:30 中国污水处理工程网
摘要
本发明公开了一种对高盐、氨氮和难生物降解的黄金冶炼厂废水的处理方法，该方法主要采用了脱盐预处理、两段分置蒸发、生化处理等工艺流程。此工艺处理过程采用成熟可靠的技术，具有安全高效、无二次污染，兼具回收有价物料、资源综合利用、成本可控的特点，处理水质达到了一级排放标准与水回用标准。本发明将几种处理技术相结合具有显著的增益效果，突破了原有处理工艺与现有处理方法的技术瓶颈，有效解决了高盐复杂废水难降解的问题，具有良好的环保与经济效益。
权利要求书
1.一种含高盐、氨氮和难生物降解的黄金冶炼厂废水的处理方法，包括如下步骤：
1)原水混合：将冶炼生产过程产生的酸洗废液、电解贫液、开路输碳、洗碳废水混合， 使混合废水pH值控制在2-5，将混合后产生的沉淀过滤，滤渣压滤、干化后填埋， 滤液进入处理步骤2);
2)对步骤1)处理后液投加氢氧化钠，调节pH6～11，并投加生物絮凝剂20～500ppm与 碳酸钠500～2000ppm;搅拌反应10～90min、过滤，滤渣焚烧填埋或者回收有价金属， 滤液进入处理步骤3);
3)将步骤2)上清液输送至一段汽提环节，提供一初始加热源，将液相体系的温度提升 至60～80℃，同时投加少量NaOH控制初始pH值在11.5±0.5;汽提装置容器底部设 曝气装置，外接空压机，控制气液体积比为2000～4000：1;在上述条件下曝气1～4h;
4)将步骤3)处理后液进行二段蒸发，采用单效或者二效蒸发实现盐水分离;蒸发产生 的蒸汽返回至步骤3)作为热交换加热源，取代初始加热源;蒸汽通过热交换持续将 步骤3)的上清液液相体系的温度提升至60～80℃，通过热交换后的蒸汽冷凝进入步 骤5)生化处理环节;蒸发之后的浓缩液冷却，得到无机盐结晶，冷却上清液与步骤 3)处理后液混合循环返回二段蒸发;
5)根据氨氮的含量，按C:N:P=100:4-6:0.5-1.5的比例投加生物营养源，污泥浓度控制在 2000～4000mg·L-1，溶解氧DO=1～2mg·L-1;以成熟的硝化污泥作为菌源，对氨氮进行 同步硝化反硝化处理。
2.根据权利要求1所述的一种高盐、氨氮和难处理的黄金冶炼厂废水的处理方法，其特 征在于：所述的黄金冶炼厂废水，盐度TDS=5～30wt%、[NH3-N]=3000～30000mg·L-1， COD=100～1000mg·L-1。
3.根据权利要求1所述的一种含高盐、氨氮和难生物降解的黄金冶炼厂废水的处理方法， 其特征在于：步骤1)采用过滤精度为0.5μm的陶瓷滤板过滤。
4.根据权利要求1所述的一种高盐、氨氮和难处理的黄金冶炼厂废水的处理方法，其特 征在于：步骤5)的生化法处理过程以成熟的硝化污泥作为菌源，以葡萄糖作为微生物碳源， 采用序批式处理方法。
5.根据权利要求1所述的一种高盐、氨氮和难处理的黄金冶炼厂废水的处理方法，其特 征在于：步骤5)通过曝气装置的分布在反应容器内实现微生物对氨氮的同步硝化反硝化。
说明书
一种高盐、氨氮和难处理的黄金冶炼厂废水的处理方法
技术领域
本发明涉及了一种对含高盐、氨氮和难生物降解的黄金冶炼厂废水的处理方法，属于环 保水处理领域。
背景技术
在黄金精炼的解吸、电积、提纯的工艺过程中产生了以高盐度、污染物成分复杂、直接 生物降解可行性几乎等于零为特征的难处理废水，行业废水排放标准要求水回用率≥80%，在 循环回用的过程中盐度不断累积，其含盐量TDS≥8wt%。一方面，高盐度的存在，提高了废 水的渗透压与粘度，降低了氧化剂在废水中的扩散系数;另一方面，废水中含有稳定的金属 络合物，常规氧化剂的氧化电位无法对其进行直接分解，是此类废水难处理的主要原因。
某黄金冶炼厂原有处理工艺为“碱中和+硫化沉铜+碱氯法除氨氮”，该方法在初期可以降 解氨氮与COD，实现废水的达标排放，一段时间后随着盐度累积，处理效果不断下降，同时 产生了大量废气、废渣等二次污染。
经查新，现有文献与专利中针对高盐废水的主要处理方法有：(1)生化法：筛选、培养 嗜盐菌实现生化处理，同时施加各种生物强化方法;(2)高压膜分离组合工艺;(3)疏水性 膜蒸发工艺;(4)高级氧化方法，如电化学氧化法、催化氧化方法。但以上方法各有不足之 处。
发明内容
本发明的目的在于克服背景技术高盐废水难处理的缺陷，提供一种高盐、氨氮和难处理 的黄金冶炼厂废水的处理方法，本发明方法包括如下步骤：
一种高盐、氨氮和难处理的黄金冶炼厂废水的处理方法，包括如下步骤：
(1)原水混合：将冶炼生产过程产生的酸洗废液、电解贫液、开路输碳、洗碳等废水混 合，使废水水质稳定，并将pH值控制在2-5，将混合后产生的沉淀过滤，滤渣压滤、干化后 填埋，滤液进入步骤2);
(2)对步骤(1)处理后液投加氢氧化钠，调节pH6～11，并投加复合生物絮凝剂 20～500ppm与碳酸钠500～2000ppm;搅拌反应10～80min、过滤，滤渣焚烧填埋或者回收有价 金属，滤液进入步骤3);
(3)将步骤(2)上清液输送至一段汽提环节，提供一初始加热源，将液相体系的温度 提升至60～80℃，同时投加少量NaOH控制初始pH值在11.5±0.5;汽提装置容器底部设曝气 装置，外接空压机，控制气液体积比为(2000～4000)：1;在上述条件下曝气1～4h;
(4)将步骤(3)处理后液进行二段蒸发，采用单效或者二效蒸发实现盐水分离;蒸发 产生的蒸汽返回至步骤3)作为热交换加热源，取代初始加热源;蒸汽通过热交换持续将步 骤3)的上清液液相体系的温度提升至60～80℃，通过热交换后的蒸汽冷凝进入步骤5)生化 处理环节;蒸发之后的浓缩液冷却结晶，冷却上清液与步骤(3)处理后液混合循环返回二段 蒸发;
(5)根据氨氮的含量，按C:N:P=100:4-6:0.5-1.5的比例投加生物营养源，污泥浓度控制 在2000～4000mg·L-1，溶解氧DO=1～2mg·L-1;以成熟的硝化污泥作为菌源，对氨氮进行同步 硝化反硝化处理。
所述的难降解的黄金冶炼厂废水，主要特征为高盐度(盐度TDS≥8wt%)、高氨氮 ([NH3-N]=3000～30000mg·L-1，)、COD=300～1000mg·L-1，难生物降解。
所述的混凝剂为下列之一：以各类表面具有絮凝活性的细菌、霉菌、放线菌、球菌、酵 母菌等微生物中的一种或多种为原料制得的两性生物絮凝剂，与现有的无机混凝剂、人工合 成的高分子絮凝剂相比，具有环保、可自然降解、无二次污染的优点。
步骤(5)生化处理优选以成熟的硝化污泥作为菌源，以液态葡萄糖作为微生物碳源，采 用序批式处理的方法。
步骤(5)优选采用SBR运行方式，通过曝气装置的合理分布在反应容器内实现微生物 对氨氮的同步硝化反硝化。
本发明针对高盐度、高难降解的黄金冶炼厂废水开发出一套工艺成熟可靠、过程简单、 成本可控、行之有效的工艺流程。
步骤(1)中，原水混合有调节水质的作用，在本发明中所针对的黄金冶炼厂废水尤其是 不可缺少的一环。其中提纯废液是pH≤1极端酸性废水;电解废水是pH≥12的极端碱性废水， 混合废水pH值为2-5(优选为3～4)，采用优选采用滤精度为0.5μm的陶瓷滤板或者同等精 度其它过滤设备对沉淀渣进行分离，泥饼直接外运填埋或者制砖，滤液进入预处理环节。
步骤(2)中，对步骤(1)处理后液投加生物絮凝剂(20～500ppm)、氢氧化钠(调节pH6～11)。 按比例投加碳酸钠(500～2000ppm)，可以利用原水中含有的钙离子，生成的CaCO3沉淀。一 方面可以脱除硬度，另一方面可以作为生物絮凝剂的助凝剂，在生物絮凝剂等电点附近实现 快速沉降。滤渣过滤后可焚烧填埋或者回收有价金属。经过此步骤的处理，原水硬度≤50mg/L， 重金属脱除率≥80%，对氨氮去除率为10～20%，COD的去除率为20～50%。
步骤(3)中，将步骤(2)上清液输送至一段汽提环节，此工艺步骤的热源除初始热源 外，之后都来至步骤(4)二段蒸发的蒸汽，通过热交换将液相体系的温度提升至60～80℃， 同时投加少量NaOH控制初始pH值在11.5±0.5左右。汽提装置容器底部设曝气装置，外接 空压机，控制气液体积比为(2000～4000):1。在上述条件下曝气1～4h，直至氨氮氮大部分挥 发，再通过外接吸收装置对挥发氨氮进行吸收，所使用的吸收液优选为20～50wt%的硫酸。在 此过程中，水分的损失率约为1～3wt%，但对盐分的析出基本无影响。步骤(3)对氨氮去除 率为95～98%。剩余的[NH3-H]为50～200mg/l。在氨氮的汽提过程中，pH不断下降至7～9。
步骤(4)中，将步骤(3)处理后液进行二段蒸发。采用单效或者二效蒸发实现盐水分 离。对于≥8wt%的高盐废水，蒸发分离的水回收率可达到90～95%，通过热交换后冷凝进入生 化处理环节。浓缩液冷却上清液与步骤(3)处理后液混合循环返回二段蒸发。步骤(3)与 步骤(4)实现了氨氮去除、盐水分离的分段处理，同时有效的提高了热能的利用效率。步骤 4)出水水质[NH3-H]为30～150mg/l，COD≤50mg/L，电导率≤100μs.cm-1，后续处理方法优选 常规生化法处理。
步骤(5)中，根据氨氮的含量，按C:N:P=100:5:1的比例投加生物营养源，污泥浓度控 制在2000～4000mg·L-1，溶解氧DO=1～2mg·L-1。根据原水量较小、间歇排放的特点，以成熟 的硝化污泥作为菌源，采用SBR运行方式，通过曝气装置的合理分布可以在反应容器内实现 微生物对氨氮的同步硝化反硝化。采用该方法微生物驯化、繁殖迅速，启动时间仅需16～24 小时。营养源无需每日投加，待系统稳定后，根据运行情况定期按比例投加少量葡萄糖作为 碳源即可。此步骤水力停留时间HRT仅需3～5小时。生化处理后液[NH3-N]≤5mg·L-1， COD≤20mg·L-1，出水水质达到污水综合排放一级标准与中水回用标准，投资省，运行费用低。
本发明技术方案与背景技术方法的主要区别在于：
(1)处理对象为TDS≥8wt%的超高盐度废水，水质含盐率变化较大，对微生物的生长抑 制较明显。有中试结果表明生化法处理短期可能有效，但水质一旦发生变化(盐度变化 ≥2wt%)，微生物无法适应渗透压的变化而失去降解活性。另一方面，高浓度无机盐带来的渗 透压对污染物具有“包裹覆盖”作用，导致以各类形式发生的氧化剂出现传质受阻的现象。
(2)高压膜组合工艺不适用于TDS≥8wt%的情况，否则会出现产水回收率偏低，能耗偏 高的情况。
(3)疏水性膜蒸发工艺在一定的条件与前提下可以实现氨氮、盐的分离。例如专利CN 102295378采用内压式中空纤维膜，在酸性条件下，冷凝侧抽真空的方式实现无机盐的提浓、 冷却、结晶后回收。但从内容上看出该方法或仅适用于初始含盐≤5wt%以下的废水。这种方 式存在的主要问题是在更高的初始高盐度环境下，水分的渗透蒸发使废水局部过饱和而形成 结晶，导致中空纤维膜内侧堵塞，同时必须定期排浓来解决膜表面浓差极化带来的渗透通量 下降的问题，这也是该方法的处理量维持在一个较低水平的原因。本发明与该专利不同之处 在于：氨氮不是以直接在废水中形成结晶沉淀，而是先从废水中分离，然后在新的液相环境 中源源不断地形成不饱和溶质体系，具有更为连续的可操作性。再例如CN1546393A使用高 浓度硫酸铵吸收膜另一侧的废水中的氨，实现了废水中氨氮的达标排放，但该发明内容未考 虑到高盐度环境对氨氮传质系数的影响，也没有说明该方法在高盐环境下对氨氮的脱除效果。
(4)高盐度废水含有电解质，故采用电化学氧化的方法直接氧化与间接氧化是理论可行 的，直接氧化生成的OH·具有高氧化电位，可以氧化废水中几乎所有还原性污染物质，但是 OH·发生数量少、存在时间短、使用成本高成为了限制其推广的技术瓶颈，另外，Cl2逸出带 来一些安全问题。其余的高级氧化法也存在各种问题而仅限于实验室研究阶段，工业应用较 为少见。
综上所述，本发明提供的联合处理方法解决了现有技术瓶颈与不足之处，能够切实有效 的处理各类高含盐废水，尤其是针对含盐浓度范围为8～25wt%的超高盐度废水与无机盐饱和 废水，实现重金属、COD、NH3-N等污染物的提标处理。
与背景中所述几种技术相比较，本发明技术对废水水质限制要求低，对各类高盐废水更 具普遍适应性。例如，当废水中不含氨氮时，一段汽提可作为多效蒸发中的一环继续工作， 设备不闲置，使用率高。
本发明的优点还在于：与"前置生化法+蒸发”路线为代表的技术相比，本发明技术无需进 行启动时间长的嗜盐菌提取与培养，避免了运行条件复杂、维护要求严格的高盐生化处理， 仅通过低含泥量、低能耗、底成本的常规生化法即可实现废水达标处理。与“蒸发+后置生化 法”的类似技术相比较，本发明通过“一段汽提+二段蒸发”两段分置优化，提高了热能的利用 效率，去除了95%以上的氨氮并资源化，再进行盐水分离，大幅降低了后续生化法的投资与 处理成本。

⑧ 炼油厂污水应当怎样处理

炼油厂的生产过程需要大量的水，虽然大部分水可循环使用，但是仍会产生废水，其数量约是原油加工量的60%～70%。炼油厂废水中含有有害的物质，必须经过处理后才能排放。
废水中有害物质的成分很复杂，而且各厂也不尽相同。所以，一般用“需氧量”作为综合衡量其被污染程度的指标，因为炼油厂废水中的杂质大多是有机物，它们在一定条件下都可被氧化，其氧化所需氧量基本与废水中污染物的含量相对应。测定废水需氧量的方法有化学法和生物化学法两种，所得结果分别用“化学耗氧量”和“生物耗氧量”来表示，它们的英语缩略语相应为“COD”（全称为：Chemical Oxidation Demand）和“BOD”（全称为：Biological Oxidation Demand）。
炼油厂废水的处理至少需经过以下环节才能排放。第一是隔油。炼油厂的废水里都混有一些污油，由于油轻于水，会不断浮升到水面而形成油膜，可通过隔油池被刮去。
经过隔油池后，废水里所含油明显减少，但是还存在一些很细的、悬浮在水里不会自动浮到水面的小油珠。炼油厂废水处理的第二个环节是要用凝聚和气浮的方法除掉这些小油珠。人类早就知道使用的明矾可以净化水，其实质也是利用明矾在水中的凝聚作用。炼油厂处理废水则用的是高效率的凝聚药剂。气浮法就是使凝聚的油珠等杂质粘附在不断上浮的小空气泡的周围，并升到水面形成浮渣，这样便可很容易地被刮掉。
最后，对废水中还有的被溶解的杂质，可用生物化学方法，就是利用自然界存在的各种微生物（例如，细菌）来分解废水中可溶性的杂质。细菌可以把溶于水的杂质转化为不溶于水的、可以分离的物质。
炼油厂废水通过上述三个环节，一般就可以达到排放标准了。但是，为了万无一失，有时最后还增加一个环节：通过活性炭吸附，这样处理的废水就更加纯净了。
当处理含有硫化物和氨类很多的废水时，通常在进入隔油池之前，再增加一个预处理环节：先用水蒸气驱排大部分硫化氢和氨类，然后再对废水进行处理。

⑨ 重金属废水处理

（/），我国水体重金属污染问题十分突出，重金属废水主要来源于电镀、机械加工、矿山开采业、钢铁及有色金属的冶炼和部分化工企业。由于重金属在环境中的不可降解性及其对人类和环境的危害,因此对于重金属废水处理必须达标。

为使污水中所含的重金属达到排水某一水体或再次使用的水质要求，对其进行净化的过程。 目前，重金属废水处理的方法大致可以分为三大类：(1)化学法；(2)物理处理法；(3)生物处理法。

重金属废水是对环境污染最严重和对人类危害最大的工业废水之一。20世纪60年代震惊世界的日本公害病──水俣病和痛痛病，就是分别由含汞废水和含镉废水污染环境造成的。因此，各国对重金属废水的治理都十分重视。

处理特点和基本原则 废水中的重金属是各种常用方法不能分解破坏的，而只能转移它们的存在位置和转变它们的物理和化学形态。例如,经化学沉淀处理后,废水中的重金属从溶解的离子状态转变成难溶性化合物而沉淀下来,从水中转移到污泥中；经离子交换处理后,废水中的金属离子转移到离子交换树脂上；经再生后又从离子交换树脂上转移到再生废液中。总之，重金属废水经处理后形成两种产物，一是基本上脱除了重金属的处理水，一是重金属的浓缩产物。重金属浓度低于排放标准的处理水可以排放；如果符合生产工艺用水要求，最好回用。浓缩产物中的重金属大都有使用价值，应尽量回收利用；没有回收价值的，要加以无害化处理。

我国重金属废水处理的难题：目前应用在含重金属废水处理基本采用日本提供的处理工艺，它主要由硫化处理工序、石膏中和工序、铁盐氧化工序组合而成。该组合工艺虽然可以使处理后的水达标排放，但是也有以下不足：1、这一过程中产生大量的污泥中含有硫化氢气体，由于为了保证重金属的去除率，往往需要投加过量的硫化物，过量的硫化物在酸性条件下会生成硫化氢气体，硫化氢气体为剧毒，容易对现场人员产生人身伤害；2、生成的重金属硫化物非常细微污泥颗粒细腻，脱水困难；3、污泥中含有大量的砷，铜等重金属离子等，如果不能及时处理污泥废渣会发生渗滤使重金属渗入地下水体中，引起二次污染问题；4、原料和渣量非常大，造成物料运输困难，石灰石预处理设备庞大、占地面积大；5、生成石膏的强度不够，含有重金属等有毒物质，使得石膏难以利用，造成了资源的浪费；6、出水为高含盐污水，无法回用，影响了废水的总回收利用率；7、 水处理设施设备庞大，组合而成的水处理系统非常庞大繁杂。

未来的发展方向：1.工艺流程比较简单建设费用低，处理过程中不能产生硫化氢气体，人员安全性要好；2.处理后的水质可以回用；3.水中有价金属回收；4.废水处理成本低、效益高、易管理、无二次污染、有利于生态环境的改善。

⑩ 重金属废水处理的方法有哪些

重金属废水常见于电镀、电子工业和冶金工业，尤其是电镀、电子工业废水，它的成分非常复杂，除含氰(CN-)废水和酸碱废水外，根据重金属废水中所含重金属元素进行分类，一般可以分为含铬(Cr)废水、含镍(Ni)废水、含镉(Cd)废水、含铜(Cu)废水、含锌(Zn)废水、含金(Au)废水、含银(Ag)废水等。

 

废水中的重金属是各种常用方法不能分解破坏的，而只能转移它们的存在位置和转变它们的物理和化学形态。例如，经化学沉淀处理后，废水中的重金属从溶解的离子状态转变成难溶性化合物而沉淀下来，从水中转移到污泥中；经离子交换处理后，废水中的金属离子转移到离子交换树脂上；经再生后又从离子交换树脂上转移到再生废液中。总之，重金属废水经处理后形成两种产物，一是基本上脱除了重金属的处理水，一是重金属的浓缩产物。重金属浓度低于排放标准的处理水可以排放；如果符合生产工艺用水要求，最好回用。

 

重金属废水处理方法通常有沉淀法、物理化学法、电化学处理技术、生物化学法；以上所述方法都有各自的优缺点，在使用这些方法的时候需要根据重金属废水的具体特点进行方案的设计。很多时候，单一的方法往往很难取得较好的效果，同时使用两种或者多种方法则可以更好更快地达到治理重金属废水的目的。