运城废水池防腐怎么施工

『壹』 谁知道污水池聚脲防腐一般都怎么施工

聚脲涂料是防水材料界的新贵，最近大家对这个材料都很感兴趣，以下是聚脲材料施工要点。

（我们大禹防水公司做的洪洞冲浪水池的整体防水工程）

一、施工的一般规定

1、聚脲涂层作业环境温度应高于5℃、相对湿度小于85%。在四级风及以上的露天环境条件下，不宜实施喷涂作业。严禁在雨天、雪天实施露天喷涂或涂刷作业。

2、聚脲涂层施工应按基层处理、界面剂涂刷和聚脲涂覆的工序进行，每道工序完成并经检查合格后，方可进行下道工序的施工。

3、界面剂涂刷完成后， 应在界面剂规定的间隔时间内进行聚脲的涂覆作业。超出规定间隔时间的，应重新涂刷界面剂。

4、两次涂覆作业时间间隔超出涂料允许复涂时间时，再次涂覆作业前应将已有涂层表面清理干净，并涂刷层间处理剂。

5、聚脲涂层施工过程中，应进行过程控制和质量检验，并有完整的施工记录。施工记录应包括以下内容:

1：工程项目名称、施工时间、地点

2：环境温度、相对湿度、露点

3：打开聚脲材料包装时材料的状态

4：材料及施工的状况

5：施工完成的面积

6：各种材料的用量

二、基层处理和界面剂涂刷

1、基层处理应符合下列要求:

1：采用抛丸或打磨、清洗等手段清除基层表面浮浆、灰尘、油污

2：用修补材料对基层破损、孔洞、裂缝等缺陷进行修补处理

3：按照设计要求，对细部构造进行基层表面处理

4：基层表面应处理平顺

2、界面剂应按要求的配比配制，配量适中，混合均匀。界面剂可采用涂刷、辊涂或刮涂的方法施工，涂覆的界面剂应薄而均匀，无漏涂、无堆积。

3、界面剂涂刷范围应大于聚脲涂层范围。

4、界面剂涂刷完成后， 应采取措施防止灰尘、溶剂、杂物等污染表面。

三、双组分喷涂聚脲施工

1、双组分喷涂聚脲宜用于水工混凝土建筑物的迎水面防渗、流速小于5m/s的过水面保护及表面耐久性防护。

2、双组分喷涂聚脲喷涂作业应选用专用的喷涂设备。专用喷涂设备应具有物料加热、输送、计量、混合、喷射和自清洁功能。

3、低温环境下施工应配备材料加热及保温设备，保证材料温度不低于15C。

4、潮湿环境下施工应配备空气干燥机，向A料和喷枪提供干燥空气。

5、喷涂作业时应先将B料搅拌15min以上,再开机进行喷涂。

6、 A料和B料的进料系统不得混用。

7、喷涂作业应按照现场喷涂试验确定的工艺参数连续喷涂至设计厚度。

8、喷涂作业发现异常情况时，应立即停止作业，经检查处理后方可继续施工。

9、两次喷涂作业面之间的搭接宽度应不小于150mm,搭接部位第一次喷涂厚度不宜大于设计厚度的1/2.

10、喷涂作业完毕后应及时清理喷涂设备。

四、单组分涂刷聚脲施工

1、单组分涂刷聚脲宜用于水工混凝土建筑物的迎水面防渗、裂缝和伸缩缝表层防渗、流速小于30m/s过流面的抗冲磨防护及表面耐久性防护。

2、单组分涂刷聚脲可采用刮涂、涂刷或辊涂的方法施工。

3、缝宽不大于0.2mm的混凝土裂缝，可在其表面直接涂刷单组分聚脲进行封闭;缝宽大于0.2mm的混凝土裂缝表面及结构突变处和阴角部位的聚脲涂层，涂层平均厚度宜大于3mm,且应在涂层中增设胎基布。伸缩缝表面的聚脲涂层平均厚度宜大于4mm，且应在涂层中增设胎基布。

4、聚脲应 单向均匀涂刷，按设计要求进行收边处理。斜面或立面宜采用多遍涂刷，一次涂刷厚度不宜大于1mm,后序涂刷应在前一道涂刷表面干燥后进行，直至厚度达到设计要求。

5、两次涂刷聚脲作业面之间的搭接宽度应不小于50mm,搭接部位第一次涂刷厚度按斜坡收边。

6、因低温储存导致单组分聚脲凝结时，需采用60℃的水浴加热至流动状态后方可使用。

7、单组分涂刷聚脲包装桶打开后宜在3h内用完。

8、涂刷过程中，作业面不得被水、灰尘及杂物污染。

9、同一作业面进行两次或以上作业时，底部涂层表面无污染时，在间隔24h内可直接涂刷;有污染或间隔时间超过24h时,应将底部涂层表面清洁干燥后，涂刷层间处理剂，再进行上层涂刷作业。

10、涂层施工完成后2h内不宜与水接触，72h 内应防止外力冲击。

『贰』 污水处理工程中环氧煤沥青如何进行防腐施工

（）污水处理工程中基层处理及要求
混凝土基层及钢结构基层的基层处理方法及要求应符合GB
50212-2002的有关规定。
（2）污水处理工程中涂装环境要求
涂装的环境应符合以下要求：
a)施工环境温度宜为10℃～30℃。
b)
施工环境相对湿度不宜大于85%。
c)
钢基材表面涂装施工时，钢材表面温度必须高于露点温度3℃。
d)在大风、雨、雾、雪及强烈日光照射时，禁止在户外施工。
（3）污水处理工程中涂装前准备：
a)
确认带防腐表面是否光滑、平整。需无油、无锈，无水泥渣及疏松附着物等；
b)
涂料涂装前应对涂料名称、型号、颜色等进行检查，确认是否符合设计规定。
c)涂装前，应对不涂装或暂不涂装的部位如油孔、轴孔、楔槽、加工后的配合面和工地焊缝等进行遮蔽。
（4）污水处理工程中环氧煤沥青漆刷涂
a)
防腐的环氧煤沥青油漆施工根据现场条件采用刷涂的方式。
b)
混凝土池壁保证彻底干燥，整体打磨后局部腻子找平，带清理合格后开始涂刷底漆和面漆，涂漆时速度应保持稳定，每行涂层边缘的搭接宽度应保持一致，涂层厚度应均匀，不得漏涂和误涂。
c)
环氧煤沥青漆混合配制好拌匀后将其熟化 15 ～ 30min ，并在 4
小时内用完。
d)
底漆表干后固化前涂刷第一道面漆，面漆实干后固化前涂刷第二道面漆，每层涂刷厚度不低于40μm。施工时，往往在工序流程上是连续的，因此需要特别注意油漆的涂装间隔时间，保证涂装间隔在最小和最大涂装间隔之间。现场施工时，要根据涂料的性能和天气条件确定涂装的间隔时间。
e)
如果油漆复涂间隔太长，则需要将油漆表面用砂布或砂轮打毛后再涂刷后道漆。
f)
混凝土基面清理完毕后应立即涂刷底漆，因此，应同时注意粉尘对涂漆的影响，涂漆时尽可能远离喷砂区域或暂停喷砂施工。
h)
环氧煤沥青漆作业应按随货所到的材料说明书和规范要求进行操作。
i)
油漆作业施工用具应干净，使用过程中的清理和用完后处理应适当。
j)
涂刷时，层间纵横交错，每层往复进行。涂漆的时间间隔应符合涂料的技术要求，漆膜厚度符合设计要求。漆膜在干燥过程中，应保持周围环境清洁，防止漆膜表面受污。
（5）污水处理工程中干燥与保养
防腐完成后让其静置自行干燥，至少保持 24h
以上，使其不受淋雨、泡水，实干后方可使用。
（6）质量检查
a、用目视逐根检查 ,
覆盖层表面应均匀、平整、无气泡、皱褶、凸瘤及压边不均匀等覆盖层缺陷。
b、厚度检查。用无损测厚仪检查。每个高度至少测三个点。以最薄点为准。若不合格 ,
及时补涂并再次检测直至合格。
c、针孔检查。用电火花针孔检漏仪对全部覆盖层进行检查，探头以约
0.2m/s 的速度移动。检漏电压为 6000V 。连续检测时 , 应每 4h
校正一次检漏电压。以无火花为合格。不合格处应补涂并再次检测至合格。
（7）污水处理工程中防腐注意事项
a、底漆、面漆都是双组分分装组成，涂装前按比例调制、搅拌均匀、熟化半小时方可进行涂装。
b、
涂装涂层间隔时间以漆膜表干后进行涂刷为好，对包敷玻璃布的涂层体系，应在涂装面漆的同时进行包敷玻璃布，以便使玻璃布浸透漆料，保证层面涂装质量。
c、
涂底漆前，待防腐基面要进行喷砂除锈、除渣、除油、除尘及找平、打磨等处理，且基面要保证彻底干燥。
d、漆膜完全固化后（一般七天）可以投入使用。

『叁』 如何接污水处理池防腐工程

污水处理池环氧防腐
工程概况：
1.工程名称：污水池、污水检查井防腐工程
1.1工艺参数：
⑴操作温度：≥70℃。
⑵操作压力：常压。
⑶介 质：耐高温120℃
1.2施工范围及衬里技术要求：
⑴污水池内壁衬玻璃钢，施工数量按现场测量为准。
⑵衬里标准： 衬里厚度：五布七油 使用材料：采用双酚a型环氧树脂和玻璃丝布：0.2mm～0.3mm 衬里的制作及验收按cd130a19-85《手糊法玻璃钢设计技术条件》、hg/t20696-1999《玻璃钢化工设备设计规范》及gb50212-2002《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》。
防腐施工方法：根据贵公司污水池，我公司采用e-44环氧树脂，牌号6101， 5布7油施工工艺。
工艺选择 搭建脚手架→表面处理→封底底漆一道→滚涂e-44胶料一道→粘贴纤维布到5布7油→面涂二道→修补缺陷→精细完工→保养。
对污水池的要求：
污水池内壁表面要求平整，无矿粒及松动物、无油污及粘附着的杂物等。
（1）表面采用机械结合人工将表面的灰尘、浮涂、边角毛刺进行清除。
（2）表面清理包括：除尘、除油及化学转变等。
（3）除尘：主要是将表面的边角灰尘等进行必要的处理，使用的工具分手工和机械两种。标准根据腐蚀程度及甲方要求施工。
（4）除油：是指清除污水池表面上的油脂及有机物污染等，通常是以溶解，皂化或乳化的作用，把表面的油污去掉。
⑴表面质量：涂刷的每道涂层应均匀平整、色泽一致，无明显的疏松、皱皮、流坠、针孔和气泡等；不得有漏涂和涂层脱皮现象。
⑵涂层厚度：涂装遍数和各涂层厚度均应符合所指定涂料的技术要求。每遍干漆膜厚度的允许偏差为-5微米，涂层干漆膜总厚度允许偏差为-25微米。
⑶ 漆的品种、层数、颜色、标记、厚度应符合设计文件中的有关要求。
质量薄弱环节及控制措施：
1 、底漆在表面预处理完成合格后，尽快进行涂装施工。
2、刷涂底漆：待表面处理验收合格后，应在八小时之内刷涂底漆，以防重新被污染，对死角处，凹凸部位用毛刷，刷涂严实。
3、刷涂面漆：玻璃钢贴衬层验收合格后，方可进行下道工序施工，直达到设计要求厚度。
4 、施工技术要求：要求涂层表面，刷涂均匀一致，无流淌、流挂、漏涂等现象存在，整体外观光滑靓丽。
5、涂装前，表面处理后应无灰尘、油污、浮土等。特别注意交叉及阴角处。应先补刷与玻璃钢层一致的配套底漆，涂刷厚度与层数应符合设计要求，干燥固化后统一涂刷面层涂料。
6 、摊油后应一刷挨一刷地用油刷顶部轻轻地将漆料上下理顺，走刷要平稳，用力要均匀，水平面应顺光线照射的方向涂刷。为避免接痕，刷涂的各片段在相互连接时应经常移动位置，不要总在一个部位相接。
7、多层贴衬时，必须上层干燥后再贴衬下层玻璃钢，层间应结合紧密、无分层现象。
8、涂刷时，首先对边角、棱角处、夹缝处进行预涂，必要时采用长杆毛笔进行点涂，以保证漆膜厚薄均匀无漏涂。
9、技术要求：对于死角部位，要用毛刷进行点涂，不允许有漏涂、漏刷、流淌、流挂等不良现象存在，要达到外观颜色均匀一致、光滑靓丽。
养护：自然养护7-10日，即可交付使用。

『肆』 用pvc软板做水池防腐用怎么施工

污水池防腐说明书

创匠防腐漆是由191、197、乙烯基树脂组合而成的高性能防腐漆，辅之以玻纤布而形成的无缝防腐系统，此系统能对污水池进行无缝隙全面覆盖，具有优良的耐化学腐蚀性和卓越的耐候性，对底材有高强的保护性。

应用范围
主要用于污水池防腐，化工厂污水池腐蚀环境。

施工工艺

污水池防腐施工工艺 ：清洗→补缝→打磨→涂刷封闭漆→铺设玻纤布→防腐面漆涂刷→空鼓打磨修补→防腐面漆涂刷

工艺流程
1 . 将基面彻底烘干。用研磨机将基面打磨拉毛，除去疏松部分，然后清除浮尘。
2 . 完全干燥后刷底涂，可涂刷1～2道，每道涂层厚度约0.1 mm，自然固化时，每次间隔不得少于24小时，固化后刮腻子1～2次，并修补找平。
3. 衬布时，在贴衬玻纤布的部位先均匀涂刷一层和所衬玻纤布同宽的胶料，随即衬上一层玻纤布，玻纤布应密贴，赶走气泡，再涂上一层胶料，自然固化24小时，固化后检查其质量，如有毛刺、流淌和气泡等缺陷，应马上清除，刮腻子找平，再按以上步骤贴衬下一层。每副玻纤布搭接宽度不应小于50 mm ，搭接应顺物料流动的方向，壁和底之间的搭接为200～300 mm ，各层接缝要错开，一般是二层错开1/2，三层错开1/3，四层错开1/4或3/4，搭缝不应重叠。设备转角、接管处、法兰平面、人孔及其它受力或受介质冲刷的部位，均应增加1～2层玻纤布。翻边处应剪开贴紧。
4． 玻纤布帖衬完毕后，固化24小时，修补缺陷，然后刮0.2 mm厚的腻子，以提高密实性，待胶凝不粘时再刷面涂两道，然后检查修补，养护固化。

『伍』 污水处理池的防腐做法怎么做

用三布复五涂法：

1、先用环氧沥青漆制底涂一遍，

(5)运城废水池防腐怎么施工扩展阅读

相关规范

1、块材宜采用厚度不小于20mm的耐酸砖和耐酸石材。砌筑材料宜采用水玻璃类材料、树脂类材料或聚合物水泥砂浆，不得采用沥青类材料。勾缝材料宜采用树脂胶泥。

2、水玻璃混凝土宜采用密实的钠水玻璃或钾水玻璃混凝土，其厚度不应小于80mm。

3、采用涂料或玻璃钢防护的槽、池，在受冲刷和磨损的部位宜增设块材或树脂砂浆层。

4、涂层表面应采用电火花检测，无针孔。

5、涂层应无漏涂、误涂现象。应经柔韧性试验器检测，应无裂纹等现象。

『陆』 环氧树脂水池防腐施工工艺是怎样的

水池只能做环氧防腐滚涂地坪漆。施工工艺如下：

1、底涂层:底油涂料内辊刷1-2遍

2、灰泥层容：加0.5-1倍石英粉刮涂修补平整

3、防腐层：糊2-3道布（层间需等待1-2h，以便前一层过了放热峰），或者加级配石英砂铺平、压实

4、面涂层：防腐层6-48h达到固化要求后，滚刷环氧面涂层

『柒』 水池防腐工艺是什么

可以用环氧陶瓷，饮用水可以用环氧白陶，污水或中水可以用环氧黑陶，水池要是混凝土材质的一定要用混凝土专用底漆，这样可以很好地渗透并与面漆粘接紧密，防腐效果会更好。

『捌』 污水池防腐施工都有哪些步骤及污水池防腐施工方案

污水池防腐可以用环氧煤沥青漆，它兼有煤焦沥青耐水防腐性能及环氧树脂漆附着力好，漆膜坚韧，机械强度高，防化学腐蚀性好的优点，广泛用于水下钢结构和水泥构件的防腐防渗漏，地下管道及贮气柜下部水槽的防护及其他管道的内外壁防腐。

工艺流程：搭设跳板、脚手架-基面彻底烘干度-环境温湿度检测-刷底涂料2遍-刮腻子修补-糊玻璃钢一层-刷底涂料一遍-刮腻子修补--糊玻璃钢一层-刷底涂料一遍-刮腻子修补-刷面涂2遍-最终检查及修补-养护、固化。

(8)运城废水池防腐怎么施工扩展阅读：

处理方式：

村镇污水主要由生活污水和农业废水组成。生活污水成分比较固定，主要含有碳水化合物、蛋白质、氨基酸、脂肪等有机物，比较适合于细菌的生长，成为细菌、病毒生存繁殖的场所；但生活污水一般不含有毒性，且具有一定的肥效，可用来灌溉农田。

农业废水的成分则多种多样，不同的季节，不同的地方，不同发展目标的村镇，其废水需要用不同的处理方法。在处理污水时，为减小污水排放量及其复杂程度，应结合国家正在大力推广的沼气池建设，将生活用水中的冲厕用水(黑水)和其他生活用水(灰水)分开。

灰水用自然净化系统处理，黑水以及人畜粪便经厌氧沼气池处理，不但可以降低污水的排放量、复杂程度和处理费用，而且对发展农村清洁新能源，保护人居环境、促进农村经济社会的可持续发展等具有重要的意义。

『玖』 工业废水池防腐的最佳方法

污水池防腐时主要注意以下几个因素： 1.首先是涂料固化速度要快，因为污水池一般只有5天的专停工属时间； 2.此外，停工期间少量的污水可能进入污水池。如果情况发生这类情况，必须重新用水清洗水池,表面会变得潮湿，因此要求涂料在施工过程中对水不敏感； 3.表面光滑，污泥不易聚集； 4.耐腐性好且能经受PH值的变化。在污水池防腐中，ABURE超重防腐聚脲涂料提供了先进的整体防水层的新工艺，由于采用先进的喷涂工艺，整个施工无接缝，涂层厚度均匀。异性结构的再显性，更是传统防腐材料所无法比拟的，以及超重防腐聚脲涂料优异的物理性能、耐候性能、耐化学介质性能使喷涂聚脲弹性体技术成为水池防腐的最佳方案。

『拾』 污水池防腐施工环氧涂料注意几个步骤

污水池防腐的重要性就在于它可以避免一些环境的污染，还可以可以保护污水池，那么在进行防腐工程时都需要经过某些步骤以达到其目的，但是在它的施工过程中同样需要注意一些细节问题，那么这就需要施工人员需要遵守并且听从施工单位的制度以及工作等，那么具体的方案都有哪些呢？

1、工艺流程：
搭设跳板、脚手架→基面清理→基面修缮→基面彻底烘干→基面环境温湿度检测→管口阴阳角做附加层→刷底涂二遍→预铺纤维布→涂刷环氧二层→预铺纤维布→涂刷环氧二遍→检验及完缮→养护固化

2、基面处理：
用研磨机将基面打磨拉毛，除去水泥部分再清除浮尘，用丙酮清洗基面，完全干燥后刷底涂一遍底涂采用环氧树脂。

3、温度：
温度检测，相对湿度不可大于75%，基面温度在此10-30%时施工交较好，基面温度应控制3度以上，如湿度过大应将基面彻底烘干；

4、玻璃丝布：
完工后立即涂刷环氧树脂一遍，待第一遍环氧树脂施工4--8小时干燥后，再刷第二遍，后边工序同上。

5、铺衬完毕的玻璃纤维布：检查每副页面是否有毛刺，过边起皱现象，如有以下情况，应及时还原处理。

以上所讲的几个步骤我们可以看出不管在工艺还是外界环境等方面，我们都需要将其考虑在内，那么其实污水池防腐施工方案也是要看情况而定的，也不是一概而论的，具体情况还要具体分析。