A. 电镀废水含什么成分，一般怎么处理
电镀废水中主要含有铬、锌、铜、镉、铅、镍等重金属离子以及酸、碱，尤其是在氰化电镀工艺中，废水中含有大量的氰化物. 这些污染物具有很大的毒性，并存在致癌的危险。
电镀废水的水质、水量与电镀生产的工艺条件、生产负荷、操作管理与用水方式等因素有关。电镀废水的水质复杂，成分不易控制，其中含有铬、镉、镍、铜、锌、金、银等重金属离子和氰化物等，有些属于致癌、致畸、致突变的剧毒物质。
废水特性
前处理
对于金属基体材料，其电镀的可分为：
1、物理处理(包括磨光、抛光、喷砂、滚光、刷光等)
2、化学处理(包括除油、除锈和侵蚀等)
3、电化学处理(包括电化学除油和电化学侵蚀等)
除油过程中常用碱性化合物如NaOH、Na2CO3、Na3PO4、Na2SiO3等，对于油污特别严重的零件有时还用煤油、汽油、丙酮、甲苯、三氯乙烯、四氯化碳等有机溶剂除油，再进行化学碱性除油。为去除某些矿物油，通常在除油液中加一定量的乳化剂，如OP乳化剂、AE乳化剂、三乙醇胺油酸皂等。因此除油过程中产生的清洗废水以及更新废液都是碱性废水，常含有油类及其它有机化合物。
酸洗除锈常用的有盐酸、硫酸，为防止镀件基体的腐蚀，常加入某些缓蚀剂如硫脲、磺化煤焦油、乌洛托品联苯胺等。酸洗除锈过程产生的清洗水一般酸度都较高，含有重金属离子及少量有机添加剂。
前处理废水是电镀废水处理中的重要组成部分，约占电镀废水总量的50%，废水中含有一定的盐份、游离酸、有机化合物等，组分变化很大，随镀种、前处理工艺以及工厂管理水平等而变。
镀层漂洗
镀层漂洗水是电镀作业中重金属污染的主要来源。电镀液的主要成分是金属盐和络合剂，包括各种金属的硫酸盐、氯化物、氟硼酸盐等以及氰化物、氯化铵、氨三乙酸、焦磷酸盐、有机膦酸等。除此之外，为改善镀层性质，往往还在镀液中添加某些有机化合物，如作为整平剂的香豆素、丁炔二醇、硫脲，作为光亮剂的有糖精、香草醛、苄叉丙酮、对甲苯磺酰胺、苯磺酸等。因此镀件漂洗废水中除含有重金属离子外，还含有少量的有机物。漂洗废水的排放量以及重金属离子的种类与浓度随镀件的物理形状、电镀液的配方、漂洗方法以及电镀操作管理水平等诸多因素而变。特别是漂洗工艺对废水中重金属的浓度影响很大，直接影响到资源的回收和废水的处理效果。
镀层后
镀层后处理主要包括漂洗之后的钝化、不良镀层的退镀以及其他特殊的表面处理。后处理过程中同样产生大量的重金属废水。一般来说，常含有Cr6+ 、Cu2+、Ni2+、Zn2+、Fe2+等重金属;H2SO4、HCl、H3BO3、H3PO4、NaOH、Na2CO3等酸碱物质;甘油、氨三乙酸、六次甲基四胺、防染盐、醋酸等有机物质。总的来说，这类镀层后处理废水复杂多变，水量也不稳定，一般都与混合废水或酸碱废水合并处理。
电镀废液
电镀、钝化、退镀等电镀作业中常用的槽液经长期使用后或积累了许多其他的金属离子，或由于某些添加剂的破坏，或某些有效成分比例失调等原因而影响镀层或钝化层的质量。因此许多工厂为控制这些槽液中的杂质在工艺许可的范围内，将槽液废弃一部分，补充新溶液，也有的工厂将这些失效的槽液全部弃去。这些废弃的各种浓度液一般重金属离子浓度都很高，积累的杂质也很多，不仅污染物的种类不同，而且主要污染物的浓度、其他金属杂质离子的浓度以及溶液介质也都往往有较大的差异。这些差异决定了这些废水的处理技术上的多样性和工艺上的特殊性。
电镀废水处理
目前普遍采用的工艺一般是物化法处理。处理方法较多，有效的也不少，但可以做到整体达标的并不多。
电镀和金属加工业废水中锌的主要来源是电镀或酸洗的拖带液。污染物经金属漂洗过程又转移到漂洗水中。酸洗工序包括将金属(锌或铜)先浸在强酸中以去除表面的氧化物，随后再浸入含强铬酸的光亮剂中进行增光处理。该废水中含有大量的盐酸和锌、铜等重金属离子及有机光亮剂等，毒性较大，有些还含致癌、致畸、致突变的剧毒物质，对人类危害极大。因此，对电镀废水必须认真进行回收处理，做到消除或减少其对环境的污染。
电镀废水处理设备由调节池、加药箱、还原池、中和反应池、pH调节池、絮凝池、斜管沉淀池、厢式压滤机、清水池、气浮反应，活性炭过滤器等组成。
1.气浮法
气浮法是向水中通入空气，产生微小气泡，由于气泡与细小悬浮物之间黏附，形成浮选体，利用气泡的浮升作用，上浮到水面，形成泡沫或浮渣，从而使水中的悬浮物质得以分离。按照气泡产生方式的不同，可分为充气气浮、溶气气浮和电解气浮三类。
气浮法是代替沉淀法的新型固液分离手段，1978年上海同济大学首次应用气浮法处理电镀重金属废水处理获得成功。随后，因处理过程连续化，设备紧凑，占地少，便于自动化而得到了广泛的应用。
气浮法固液分离技术适应性强，可处理镀铬废水、含铬钝化废水以及混合废水。不仅可去除重金属氢氧化物，而且可以去除其他悬浮物、乳化油、表面活性剂等。气浮法用于处理镀铬废水的原理是：在酸性的条件下硫酸亚铁和六价铬进行氧化还原反应，然后在碱性条件下产生絮凝体，在无数微细气泡作用下使絮凝体浮出水面，使水质变清。
2.离子交换法
离子交换法主要是利用离子交换树脂中的交换离子同电镀废水中的某些离子进行交换而将其除去，使废水得到净化的方法。
国内用离子交换技术处理电镀废水是从20世纪60年代开始进行试验研究的，到70 年代末，因为迫切需要解决环境污染问题，这一技术得到了很大发展，当前已成为处理电镀废水和回收某些金属的有效手段之一，也是使某些镀种的电镀废水达到闭路循环的一个重要环节。但是采用离子交换法的投资费用很高，系统设计和操作管理较为复杂，一般的中小型企业难以适应，往往由于维修、管理等不善而达不到预期的效果，因此，在推广应用上受到了一定的限制。
当前，国内对含铬、含镍等电镀废水采用离子交换法处理较为普遍，在设计、运行和管理上已有较为成熟的经验。经处理后水能达到排放标准，且出水水质较好，一般能循环使用。树脂交换吸附饱和后的再生洗脱液经电镀工艺成分调整和净化后能回用于镀槽，基本实现闭路循环。另外，离子交换法也可用于处理含铜、含锌、含金等废水。
3.电解法
电解法主要是使废水中的有害物质通过电解过程在阳、阴两极上分别发生氧化和还原反应，转化成无害物质;或利用电极氧化和还原产物与废水中的有害物质发生化学反应，生成不溶于水的沉淀物，然后分离除去或通过电解反应回收金属。国内在20世纪60年代开始用电解法处理电镀含铬废水，70年代末对含银、铜等废水进行实验研究，回收银、铜等金属，取得了很好的效果。
电解法处理电镀废水一般用于中、小型厂，其主要特点是不需投加处理药剂，流程简单，操作方便，占生产场地少，同时由于回收的金属纯度高，用于回收贵重金属有很好的经济效益。但当处理水量较大时，电解法的耗电较大，消耗的铁极板量也较大，同时分离出来的污泥与化学处理法一样不易处置，所以已较少采用。
4.萃取法
萃取法是利用一种不溶于水而能溶解水中某种物质(称溶质或萃取物)的溶剂投加入废水中，使溶质充分溶解在溶剂内，从而从废水中分离除去或回收某种物质的方法。萃取操作过程包括混合、分离和回收三个主要工序。
几种典型的工艺流程
☆自来水----水泵----多介质过滤器----活性炭过滤器----自动加药装置----保安过滤器----高压泵----一级反渗透----中间水箱----高压泵----二级反渗透----纯水箱----纯水泵 新工艺
☆漂洗水----水箱----水泵----多介质过滤器----保安过滤器----超滤----电镀液回收桶
☆漂洗水----水箱----水泵----多介质过滤器----保安过滤器----超滤----电镀液回收桶----高压泵----反渗透----清洗水箱
B. 某电镀厂排放的废水中含有超量有毒重金属盐Ba（NO3）2、Cu（NO3）2、AgNO3，该厂想用氢氧化钾溶液、盐酸
所加试剂的顺序为：加入盐酸能使硝酸银转化成沉淀，再加入硫酸使硝酸钡转化成沉淀，最后加入氢氧化钾使硝酸铜转化成沉淀并将溶液中和为中性．
盐酸能使硝酸银反应的化学方程式为：AgNO3+HCl═AgCl↓+HNO3
硝酸钡和硫酸反应的化学方程式为：Ba（NO3）2+H2SO4═BaSO4↓+2HNO3．
硝酸铜和氢氧化钾反应的化学方程式为：Cu（NO3）2+2KOH═Cu（OH）2↓+2KNO3．
故答案为：AgNO3+HCl═AgCl↓+HNO3
Ba（NO3）2+H2SO4═BaSO4↓+2HNO3
Cu（NO3）2+2KOH═Cu（OH）2↓+2KNO3
C. 电镀废水和印染废水有什么区别，工艺又是经过哪几种环节
印染废水是加工棉、麻、化学纤维及其混纺产品为主的印染厂排出的废水。印染废水水量较大，每印染加工1吨纺织品耗水100～200吨，其中80～90%成为废水。纺织印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水之一，废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等。
电镀废水分为以下几类
一、前处理废水
对于金属基体材料，其电镀[1]的处理工艺可分为：
1、整平平面（包括磨光、抛光、喷砂、滚光、刷光等）
2、化学处理（包括除油、除锈和侵蚀等）
3、电化学处理（包括电化学除油和电化学侵蚀等）
除油过程中常用碱性化合物如NaOH、Na2CO3、Na3PO4、Na2SiO3等，对于油污特别严重的零件有时还用煤油、汽油、丙酮、甲苯、三氯乙烯、四氯化碳等有机溶剂除油，再进行化学碱性除油。为去除某些矿物油，通常在除油液中加一定量的乳化剂，如OP乳化剂、AE乳化剂、三乙醇胺油酸皂等。因此除油过程中产生的清洗废水以及更新废液都是碱性废水，常含有油类及其它有机化合物。
酸洗除锈常用的有盐酸、硫酸，为防止镀件基体的腐蚀，常加入某些缓蚀剂如硫脲、磺化煤焦油、乌洛托品联苯胺等。酸洗除锈过程产生的清洗水一般酸度都较高，含有重金属离子及少量有机添加剂。
前处理废水是电镀废水处理中的重要组成部分，约占电镀废水总量的50%，废水中含有一定的盐份、游离酸、有机化合物等，组分变化很大，随镀种、前处理工艺以及工厂管理水平等而变。
二、镀层漂洗水
镀层漂洗水是电镀作业中重金属污染的主要来源。电镀液的主要成分是金属盐和络合剂，包括各种金属的硫酸盐、氯化物、氟硼酸盐等以及氰化物、氯化铵、氨三乙酸、焦磷酸盐、有机膦酸等。除此之外，为改善镀层性质，往往还在镀液中添加某些有机化合物，如作为整平剂的香豆素、丁炔二醇、硫脲，作为光亮剂的有糖精、香草醛、苄叉丙酮、对甲苯磺酰胺、苯磺酸等。因此镀件漂洗废水中除含有重金属离子外，还含有少量的有机物。漂洗废水的排放量以及重金属离子的种类与浓度随镀件的物理形状、电镀液的配方、漂洗方法以及电镀操作管理水平等诸多因素而变。特别是漂洗工艺对废水中重金属的浓度影响很大，直接影响到资源的回收和废水的处理效果。
三、镀层后处理废水
镀层后处理主要包括漂洗之后的钝化、不良镀层的退镀以及其他特殊的表面处理。后处理过程中同样产生大量的重金属废水。一般来说，常含有Cr6+、Cu2+、Ni2+、Zn2+、Fe2+等重金属；H2SO4、HCl、H3BO3、H3PO4、NaOH、Na2CO3等酸碱物质；甘油、氨三乙酸、六次甲基四胺、防染盐S、醋酸等有机物质。总的来说，这类镀层后处理废水复杂多变，水量也不稳定，一般都与混合废水或酸碱废水合并处理。
四、电镀废液
电镀、钝化、退镀等电镀作业中常用的槽液经长期使用后或积累了许多其他的金属离子，或由于某些添加剂的破坏，或某些有效成分比例失调等原因而影响镀层或钝化层的质量。因此许多工厂为控制这些槽液中的杂质在工艺许可的范围内，将槽液废弃一部分，补充新溶液，也有的工厂将这些失效的槽液全部弃去。这些废弃的各种浓度液一般重金属离子浓度都很高，积累的杂质也很多，不仅污染物的种类不同，而且主要污染物的浓度、其他金属杂质离子的浓度以及溶液介质也都往往有较大的差异。这些差异决定了这些废水的处理技术上的多样性和工艺上的特殊性。
D. 电镀厂废水处理中含磷废水应如何处理
综上所述，电镀废水中含有的磷包含正磷和次磷两种。
次磷来源：在化学镀镍过程中，需要还原剂提供电子给镍离子，以便镍离子还原为镍金属，在大多数的化学镀液中，多采用次磷酸钠为还原剂，这就导致清洗废水中含有磷，而且磷的状态多为次亚磷。
处理方法：传统除磷工艺多采用石灰或者其他铝盐所制成的除磷剂除磷，这种除磷剂能够与正磷结合形成沉淀，从而把磷去除，对于一些含磷废水比较适用；然而对于化学镍废水中的磷，由于其状态是次磷，无法与石灰生成稳定的沉淀物，因此传统工艺无法除磷。可以使用芬顿氧化技术或者次氯酸钠氧化技术先把次磷氧化为正磷，然后再加除磷剂进行除磷。这样处理后磷基本可以将在标准值以下。
正 磷 废 水
正磷的来源：我们平常说的废水中的磷就是说的正磷酸盐，正磷酸盐是磷的最稳定价态，也是我们最常见的磷酸盐，一般的废水中的TP主要就是正磷酸盐，磷酸盐的来源主要是生活中必需品、人类排泄物、自然水体、化石能源等。
处理方法：正磷废水的处理有生化除磷、化学除磷两种。电镀废水以化学除磷为主，因水质复杂含有毒性，生化性能差，所以基本采用铁盐或铝盐、石灰沉淀法将其去除。关于更多电镀废水的知识请至http：//www.weidian65.com/望采纳。
E. 电镀废水中重金属、含氰、含铬、含镍、化学镍、前处理、络合废水，各电镀槽中的废水的分类
电镀废水的来分类如下：
自1、处理废水：主要为镀前准备的脱脂、除油工序产生的废水、其主要污染物为：有机物、悬浮物、石油类、磷酸盐及一些表面活性剂。
2、含氰废水：含氰废水的主要来源为：氰化镀铜、铜锡合金、氰化物镀银、碱性氰化物镀金等含氰电镀工序、其主要污染物为：氰化物及重金属离子。
3、六价铬废水：含铬废水主要来源于：镀铬及钝化工序、废水中主要污染物为六价铬及总铬。
4、学镀铜废水：化学镀铜通常以甲醛为还原剂、主要污染物为铜离子及有机物。
6、学镀镍废水：化学镀铜通常以次磷酸盐为还原剂、主要污染物为镍离子、磷酸盐、亚磷酸盐及有机物。
7、铜废水：废水主要来源于焦磷酸盐镀铜、镀铜锡合金电镀工序、其主要污染物为：铜离子、磷酸盐、氨氮及有机物。
8、合废水：综合废水主要污染物为：酸、碱、重金属离子及有机物。
9、镀废液：电镀废液含有较高浓度的酸碱及重金属、电镀废液应委托有资质的危险物处置单位进行处理货综合利用。
F. 初中化学：某电镀厂排放的废水中含有大量的有毒重金属盐Ba（NO3）2、Cu（NO3）2、 AgNO3，
首先加入盐酸，除去银离子（银离子与氢氧根离子和硫酸根离子都会形成沉淀）
然后加入硫酸除去钡离子，最后加入氢氧化钾溶液 除去铜离子和前两步反应生成的酸中的氢离子，最后就得到只含一种可做化肥的中性溶液（硝酸钾溶液）。
G. 电镀污水的主要成分
电镀废水主要来自电镀加工过程中产生的电镀水洗废水、活化废液、镀槽过版滤残液和地面权冲洗水。电镀废水的水质复杂，成份不易控制，主要有含铬废水、含镍废水、含氰废水和综合废水等，其中有毒物质种类多危害大，有些属于致癌、致畸、致突变的剧毒物质。比如酸碱废水、含铬废水、氰化物废水、含镍废水、化学镀镍废水等等，又不能一概而论。你看污水是什么厂出来的不就知道成分了。
含氰碱性废水
氰化电镀镀种有：镀锌、镀铜、镀银、镀金等。含氰废水含有剧毒的游离氰化物，CN~20mg/L，尚有铜氰、银氰、锌氰等络合离子
含铬酸性废水
镀铬镀件清洗废水一般含Cr6+20~150mg/L，还含有Cr3+、Cu2+、Ni2+、Zn2+、Fe3+等重金属离子；
苏州市贵金属回收有限公司提供的相关水质
项目(mg/L)
pH 6～9 CN- 20 Cu2+ 40 Ni2+ 30 Pb 1.0
Zn2+ 80 Cr6+ 20
给你个网址参考一下
H. 一般的电镀废水中的主要成分
这个要看你是采用什么电镀工艺，产生的是哪些槽子的废水，总的来说，有一个恒专量标准属，需氧量 COD，
COD（化学需氧量）是在一定的条件下，采用一定的强氧化剂处理水样时，所消耗的氧化剂量。它是表示水中还原性物质多少的一个指标。水中的还原性物质有各种有机物、亚硝酸盐、硫化物、亚铁盐等。但主要的是有机物。因此，化学需氧量（COD）又往往作为衡量水中有机物质含量多少的指标。化学需氧量越大，说明水体受有机物的污染越严重。 化学需氧量（COD）的测定，随着测定水样中还原性物质以及测定方法的不同，其测定值也有不同。目前应用最普遍的是酸性高锰酸钾氧化法与重铬酸钾氧化法。高锰酸钾（KMnO4）法，氧化率较低，但比较简便，在测定水样中有机物含量的相对比较值时，可以采用。重铬酸钾（K2Cr2O7）法，氧化率高，再现性好，适用于测定水样中有机物的总量
I. 未处理的电镀废水有哪些危害
电镀废液不经处理直接排放，往往会造成极为严重的污染。由于电镀厂点分散而面广，与其他工业相比，虽然废水量相对较少，但污染扩散面积却相对较大，故它所造成的污染不易控制。被电镀废水污染的水源、土壤、地下水在短期内很难净化，故对电镀废水仍将严格管理，妥善处理。
电镀废水所含主耍污染物质的危害和对环境的影响：
(1)氰化物
氰化物是极毒物质，特别是在酸性条件下，它变成剧毒的氢氰酸。含氰废水必须先经处理，才可排入水道或河流中。人的口服致死量，氰化钾为120mg、氰化钠为100mg;少量氰化物经消化道长期进入人体，会引起慢性中毒，经动物实验所得的阈下浓度为0.005mg/kg(体重);长期饮用含氰0.14mg/dm3的水会出现头痛、头晕、心悸等症状。
对鱼类和其他水生生物危害(以游离CN-计):浓度为0.04~0.1mg/dm3就能使鱼类致死;氰化物在水中的毒性与水的pH值、溶解氧及其他金属的存在有关。
此外，含氰废水作为农灌水时会使农作物减产。
(2)六价铬和三价铬
铬有三价(Cr3+)和六价[Cr(Ⅵ)]之分。人们认为三价铬是生物所必需的微量元素，有激活胰岛素的作用，可以增加对葡萄糖的利用。三价铬不易被消化道吸收，在皮肤表层和蛋白质结合而形成稳定配合物，因此不易引起皮炎和铬疮。一般认为，三价铬在动物体内的肝、肾、脾和血中不易积累，而在肺内存量较多，因此对肺有一定的伤害。
实验证明六价铬的毒性比三价铬高100倍，可在人、鱼和植物体内蓄积。六价铬对人体皮肤、呼吸系统以及对内脏都有伤害。另外，多数研究者倾向于认为铬的化合物能致呼吸道癌，主要是支气管癌。特别是在电镀操作中，应防止铬烟雾对人体的影响
(3)镉和镉化合物
镉及其化合物对人体不是必要元素，对鱼类、植物等均有危害。环境受到镉污染后，可在生物体内富集，通过食物链进入人体，引起慢性中毒。镉在人体内形成
镉硫蛋白，通过血液到达全身，并有选择性地蓄积于肾脏、肝脏中。镉使骨骼生长代谢受阻碍，从而造成骨骼疏松、萎缩、变形等;慢性镉中毒主要影响肾脏，还能引起贫血。镉可使温血动物和人的染色体发生畸变。镉在人体中的生物半衰期很长，达10~25年，所以会在体内积累。
镀镉层具有许多优良眭能，因此在宇航、船舶、仪表等部门广为应用;但镉及其化合物有毒，近年来人们在努力寻找其他合金层代替镀镉层，并已取得较大进展。对镀镉所排出的含镉废水一定要严格控制认真处理，严防镉及其化合物扩散，镉一旦排入环境中，它造成的污染很难消除。
(4)铅和铅化合物
铅及其化合物对人体是有害元素。水体内的铅会引起鱼类、水生物等中毒，严重者甚至死亡。污染土壤后，铅会在土壤中积累而富集于植物中造成危害。铅经饮用水或食物进入人体消化道后，有5%~10%被人体吸收，当蓄积过量后，在骨骼中的铅会引起内源性中毒。铅主要损害骨骼造血系统和神经系统，引起贫血和出现运动及感觉障碍，经常接触铅的人，当血铅到60~80μg/lOOcm3时，就会出现头痛、疲乏、记忆衰退、失眠、食欲不振等症状。
电镀行业中镀铅工艺不多，一般电镀废水中，铅来自阳极以及各种金属中溶解出来的铅杂质离子，但在刷洗铅阳极时，废水中含铅浓度较高，应严格处理。
(5)汞和汞化合物
汞是一种毒性很强的金属。汞与各种蛋白质的巯基极易结合，而这种结合又异常牢固，很不容易分离。汞会引起人体消化道、口腔肾脏、肝等损害。慢性中毒时，会引起神经衰弱症，表现为极易兴奋、震颤、牙龈汞线及炎症、肾功能损害，眼晶体改变，甲状腺肿大，女性月经失调等。
汞和汞化合物只有在镀银前汞齐化时使用，由于汞有毒，目前已逐步被预镀银等其他工艺代替，但有一部分工厂仍在使用。含汞废水必须在排放前严格处理。
(6)镍和镍化合物
镍进入人体后主要存在于脊髓、脑、五脏中，以肺为主。其毒性主要表现在抑制酶系统，如酸性磷酸酶。镍及其镍盐类对电镀工人的毒害，主要是镍皮炎。镍在电镀行业中使用量较多，镀液中主要使用硫酸镍或氯化镍等镍盐，镍及其化合物有毒，废水中镍可在土壤中富集。
(7)铜和铜化合物
铜是生命所必需的微量元素之一，但过量的铜对人体和动、植物都有害。皮肤接触铜化合物，可发生皮炎和湿疹，在接触高浓度铜化合物时可发生皮肤坏死。水中含铜量达0.01mg/dm3时，对水体自净有明显抑制作用，超过5mg/dm3会产生异味，超过15mg/dm3就无法饮用，如用含铜废水灌溉农田，铜可以在土壤中富集并被作物吸收，也会造成水稻和大麦生长不良，并会污染粮食籽粒。铜对水生生物的毒性也很大。
铜在电镀行业中使用量较多，镀液中主要以硫酸铜、焦磷酸铜、氰化亚铜等形式为主，另外，铜阳极清洗也会将铜及其化合物带入废水。
(8)锌和锌化合物
锌是人体必需的微量元素之一，正常人每天从食物中吸收锌10~15mg。肝是锌的储存地，锌与肝内蛋白质结合成锌硫蛋白，供给机体生理反应时所必需的锌。人体缺锌会出现很多不良症状，误食可溶性锌盐对消化道黏膜有腐蚀作用。过量的锌会引起急性肠胃炎症状，如恶心、呕吐、腹痛，同时伴有头晕、周身无力等。锌对鱼类和其他水生生物的毒性比对任何温血动物都大。锌在土壤中富集会导致在植物体内的富集，这种富集不仅对植物，而且对食用该种食物的人和动物都有危害。用含锌废水灌溉农田，对小麦生长影响较大，会造成小麦出苗不齐，分蘖少，植株矮小，叶片萎黄。过量的锌还会使土壤失去活性，细菌数减少，土壤中的微生物作用减弱。
锌在电镀行业是使用最多的金属之一，镀液中以氧化锌、氯化锌、硫酸锌等锌盐配入，以及锌阳极清洗也会将锌及其化合物带人废水。
(9)酸、碱及其盐类
酸、碱废水有很强的腐蚀性，如不进行处理，直接排放时，会腐蚀管道和地下构筑物。进入水体后会影响水体的pH值，破坏水体的自净能力，并影响生物的生长和渔业生产。pH值为5或9时，大部分鱼迁移;低于5时，对一般鱼类有危害甚至造成死亡。如作为灌溉用水排入农田，则会改变土壤性质，危及农作物。
酸、碱在电镀行业中使用量很大，大多数是用于镀前预处理，主要为硫酸、盐酸、硝酸和磷酸等酸类及氢氧化钠、碳酸钠等碱类;另外，废水处理时也投加酸、碱和部分盐类等物质，因此废水中含盐量也较高。
(10)电镀工艺中使用的添加剂、光亮剂等
电镀工艺中使用的添加剂、光亮剂等种类繁多，绝大部分为有机物，其中大部分是配合物和表面活性剂等。过去对这部分试剂的危害性研究和重视不够，虽然对有些添加剂做过一些毒理试验和评价工作，但大部分试剂均未进行毒理试验，因此还需加强这方面的研究，虽然这部分试剂的使用量相对比重金属、酸、碱等为少，但其毒性和危害情况等却不可忽视。
J. 电镀废水中COD来源有哪些
1、电镀前处理废水中COD的产生:电镀前处理是采用除油脱脂、侵蚀等工艺过程去除镀件表面氧化皮和油污。组成废水COD的主要有机污染物是阴、非离子型表面活性剂和其他助剂，蜡油及矿物油类等。此时工作母液的COD可以达到20000～50000mg/L。此外，在铝合金镀件以及塑料电镀前处理过程中会产生一定量的亚硝酸盐、硫化物，也会造成废水COD偏高。镀前处理过程最后产生的清洗废水COD在300～800mg/L之间，这部分废水的COD较高，占电镀废水总排放量的60%～70%，加上负荷状态不稳定的性，该部分废水处理难度较大。
2、电镀工艺过程中COD的产生:电镀工艺过程中的COD主要来源于电镀液中添加的各种添加剂和部分镀种含有的有机络合剂。这些添加剂主要是多组分的高低碳链有机类化合物。一部分在电镀过程中被工件消耗，一部分被分解进入镀层，一部分残留在镀液中，剩余部分被工件带出后进入清洗水中。此外，某些工艺用的亚硫酸盐，化学镀所用的次磷酸钠等还原剂也会影响废水中的COD值。电镀过程排放的清洗水COD在40～60mg/L之间，占废水总排放量的20%～25%，该部分废水COD相对较稳定。
3、电镀后处理工艺废水中COD的产生:电镀后处理是指工件经过电镀处理镀上金属层后对镀层进行的一系列清洁、干燥、钝化、光泽处理、浸表面活性剂脱水处理或者为满足特殊功能如防腐性而采取的化学抗腐蚀处理。再加上硝酸除光引入的还原性物质，此时的工作母液COD值可能达2000～3000mg/L，但正常清洗水的COD值在50～150mg/L之间，占电镀废水总排放量的10%～15%。