⑴ 污水处理池怎么用电加温
污水处理中处理池简单可分为：污水调节池、加药池、曝气池、生化池、污泥浓缩池。这些池子都不需要加温。
在污水处理中使用PAM聚丙烯酰胺时在溶解过程中尤其是冬季气温较低地区，需要使用电加温时溶解水温度上升至30°-50°之间能够加速溶解PAM。
污水处理：为使污水达到排水某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程。污水处理被广泛应用于建筑、农业，交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域，也越来越多地走进寻常百姓的日常生活。
⑵ 哪位知道怎样制作简易污水处理器
步骤来如下：1.按污水处理池子自的深度设计层高，合理确定层数（池子特点）；2.底按板或者基础计算钢筋；3.墙按剪力墙考虑钢筋；4.顶按板布置钢筋；5.其余挖土方、回填同楼层；6.一些特殊部位在单构件输入中处理。
⑶ 污水处理厂处理污水的流程
污水处理厂工艺流程,按国家处理标准可以分为一级、二级和三级处理处理标准如下:一级处理主要去除污水中呈悬浮状态的固体污染物质,物理处理法大部分只能完成一级处理的要求。
一级处理:一级处理主要包括粗格栅、细格栅、初次沉淀池等结构,其主要是用来去除粗颗粒和悬浮物。
二级处理:二级处理主要包括生物池、二次沉淀池等结构,其主要是用来去除不沉降的悬浮物,以及可降解有机物。
三级处理:三级处理主要包括陶粒滤料、快滤池、消毒池等结构,其主要是用来去除水中的污染物,使水达到可回用的标准。
⑷ 污水处理厂厌氧池怎么设计
污水处理厂厌氧池怎么设计
普通消化池又称传统或常规消化池，己有百余年的历史。消化池常用密闭的圆柱形池，如图1所示。废水定期或连续进入池中，经消化的污泥和废水分别由消化他底和土部排出，所产的沼气从顶部排出。
池径从几米至三、四十米。柱体部分的高度约为直径的1/2,池底呈圆锥形，以利排泥。一般都有盖子，以保证良好的厌氧条件。收集沼气和保持池内温度，并减少池面的燕发。为了使进料和厌氧污泥充分接触、便所产的沼气气泡及时逸出而设有搅拌装置，此外，进行中温和高温消化时，常需对消化液进行加热。常用搅拌方式有三种:
(1）池内机械搅拌；
(2)沼气搅拌，即用压缩机将沼气从池顶抽出，再从池底充人，循环沼气进行搅拌；
(3)循环消化液搅拌。即池内设有射流器，由池外水泵压送的循环消化液经射流器喷射，在喉管处造成真空，吸进一部分池中的消化滚。形成较强烈的搅拌，如图2所示。一般情况下每隔2一4h搅拌1次。在排放消化液时，通常停止搅拌，经沉淀分离后排出上清液。
由于厌氧菌活跃需要保持一定的温度，因此，厌氧池也需要加热。常用加热方式有三种:
1·废水在消化池外先经热交换器预热到定温再进人消化池；
2·热蒸汽直接在消化器内加热；
3·在消化池内部安装热交换管。
第一第三两种方式可利用热水、蒸汽或热烟气等废热源。
查看图纸：http://www.nmgjlscl.com/Item/Show.asp?m=1&d=2850
⑸ 污水处理技术中,南方设备间如何散热
污水处理技术是处理水污染的重要过程-环境科技-百灵环保网-百灵环保新闻网官网
污水处理技术一般可分为生产污水处理和生活污水处理。生产污水包括工业污水、农业污水以及医疗污水等，而生活污水就是日常生活产生的污水，是指各种形式的无机物和有机物的复杂混合物。
1、埋设于地表以下，设备上面的地表可作为绿化或其他用地，不需要建房及采暖、保温。
2、二级生物接触氧化处理工艺均采用推流式生物接触氧化，其处理效果优于完全混合式或二级串联完全混合式生物接触氧化池。
3、生化池采用生物接触氧化法，其填料的体积负荷比较低，微生物处于自身氧化阶断，产泥量少，仅需三个月(90天)以上排一次泥(用粪车抽吸或脱水成泥饼外运)。
4、该一体化污水处理设备的除臭方式除采用常规高空排气，另配有土壤脱臭措施。
5、整个设备处理系统配有全自动电气控制系统和设备故障报警系统，运行安全可靠，平时一般不需要专人管理，只需适时地对设备进行维护和保养。
现代污水处理技术，按处理程度划分，可分为一级、二级和三级处理。
一级处理，主要去除污水中呈悬浮状态的固体污染物质，大部分的祖国率设备只能完成一级处理的要求。经过一级处理的污水，BOD一般可去除30%左右，达不到排放标准。一级处理属于二级处理的预处理。
二级处理，通过过滤设备主要去除污水中呈胶体和溶解状态的有机污染物质(BOD，COD物质)，去除率可达90%以上，使有机污染物达到排放标准。
三级处理，进一步处理难降解的有机物、氮和磷等能够导致水体富营养化的可溶性无机物等。主要方法有生物脱氮除磷法，混凝沉淀法，砂滤法，活性炭吸附法，离子交换法和电渗分析法等。
污水处理技术是处理水污染的重要过程。采用物理、生物、及化学的方法对工业废水和生活污水进行处理以分离水中的固体污染物并降低水中的有机污染物和富营养物(主要为氮、磷化合物)，从而减轻污水对环境的污染。
⑹ 生化处理污水时，水池的水温需要调节吗如何用温度保证生化速度
温度对微生物的影响是很广泛的，尽管在高温环境(50℃～70℃)和低温环境(-5～0℃)中也活跃着某些类的细菌，但污水处理中绝大部分微生物最适宜生长的温度范围是20-30℃。在适宜的温度范围内，微生物的生理活动旺盛，其活性随温度的增高而增强，处理效果也越好。超出此范围，微生物的活性变差，生物反应过程就会受影响。一般的，控制反应进程的最高和最低限值分别为35℃和10℃。
以下是参考资料：
污水生化处理、如何处理污水问题
污水生化处理属于二级处理，以去除不可沉悬浮物和溶解性可生物降解有机物为主要目的，污水生化处理工艺构成多种多样，可分成活性污泥法、AB法、A/O法、A2/O法、SBR法、氧化沟法、稳定塘法、土地处理法等多种处理方法。
日前大多数城市污水处理厂都采用活性污泥法。生物处理的原理是通过生物作用，尤其是微生物的作用，完成有机物的分解和生物体的合成，将有机污染物转变成无害的气体产物(CO2)、液体产物(水)以及富含有机物的固体产物(微生物群体或称生物污泥)；多余的生物污泥在沉淀池中经沉淀池固液分离，从净化后的污水中除去。
在污水生化处理过程中，影响微生物活性的因素可分为基质类和环境类两大类：
一、基质类包括营养物质，如以碳元素为主的有机化合物即碳源物质、氮源、磷源等营养物质、以及铁、锌、锰等微量元素；另外，还包括一些有毒有害化学物质如酚类、苯类等化合物、也包括一些重金属离子如铜、镉、铅离子等。
二、环境类影响因素主要有：
(1)温度。温度对微生物的影响是很广泛的，尽管在高温环境(50℃～70℃)和低温环境(-5～0℃)中也活跃着某些类的细菌，但污水处理中绝大部分微生物最适宜生长的温度范围是20-30℃。在适宜的温度范围内，微生物的生理活动旺盛，其活性随温度的增高而增强，处理效果也越好。超出此范围，微生物的活性变差，生物反应过程就会受影响。一般的，控制反应进程的最高和最低限值分别为35℃和10℃。
(2)PH值。活性污泥系统微生物最适宜的PH值范围是6.5-8.5，酸性或碱性过强的环境均不利于微生物的生存和生长，严重时会使污泥絮体遭到破坏，菌胶团解体，处理效果急剧恶化。
(3)溶解氧。对好氧生物反应来说，保持混合液中一定浓度的溶解氧至关重要。当环境中的溶解氧高于0.3mg/l时，兼性菌和好氧菌都进行好氧呼吸；当溶解氧低于0.2-0.3mg/l接近于零时，兼性菌则转入厌氧呼吸，绝大部分好氧菌基本停止呼吸，而有部分好氧菌(多数为丝状菌)还可能生长良好，在系统中占据优势后常导致污泥膨胀。一般的，曝气池出口处的溶解氧以保持2mg/l左右为宜，过高则增加能耗，经济上不合算。
在所有影响因素中，基质类因素和PH值决定于进水水质，对这些因素的控制，主要靠日常的监测和有关条例、法规的严格执行。对一般城市污水而言，这些因素大都不会构成太大的影响，各参数基本能维持在适当范围内。温度的变化与气候水处理设备有关，对于万吨级的城市污水处理厂，特别是采用活性污泥工艺时，对温度的控制难以实施，在经济上和工程上都不是十分可行的。因此，一般是通过设计参数的适当选取来满足不同温度变化的处理要求，以达到处理目标。因此，工艺控制的主要目标就落在活性污泥本身以及可通过调控手段来改变的环境因素上，控制的主要任务就是采取合适的措施，克服外界因素对活性污泥系统的影响，使其能持续稳定地发挥作用。
实现对生物反应系统的过程控制关键在于控制对象或控制参数的选取，而这又与处理工艺或处理目标密切相关。
前已述及溶解氧是生物反应类型和过程中一个非常重要的指示参数，它能直观且比较迅速地反映出整个系统的运行状况，运行管理方便，仪器、仪表的安装及维护也较简单，这也是近十年我国新建的污水处理厂基本都实现了溶解氧现场和在线监测的原因。
⑺ 污水处理知识与技巧
1.开机前，检查系统是否具备开机条件
2.粉碎型格栅应连续运行
3.及时清除杂物，定期对栅条校正；进水量增加时，增加清污次数。
4.对栅渣应及时处理或处置。
5.格栅运行中应定时巡检，发现设备异常，应立即停机检修。
6.对传动机构应定期检查，并应保证设备处于良好的运行状态。
7.对粉碎型格栅刀片组的磨损和松紧度应定期检查，并及时调整或更换。
8.长期停止运行的粉碎型格栅，不得长期浸泡在污水池中，做好设备的清洁保养。
9.检修格栅或人工清捞栅渣时，应切断电源，并在有效监护下进行。
10.格栅间的除臭设置，应符合本规程第 6 章的有关规定。
11.应按工艺要求开启格栅机的台数，污水的过栅流速宜为(0.6～1.0)m/s。
12.污水通过格栅的前后水位差宜小于 0.3m。
1.水泵开启台数应根据进水量的变化和工艺运行情况调节。
2.多台水泵由同一台变压器供电时，不得同时起动，应由大到小逐台间隔起动。
3.离心泵的冷却油液位应定期检查。
4.泵房集水池每年至少清洗一次，检修水位标尺或液位计及其转换装置，按周期效验硫化氢检测仪表及报警装置。
5.对叶轮、闸阀、管道的堵塞物应及时清除。
6.集水池的水位变化应定时观察。
水泵在运行中，必须执行巡回检查制度，并应符合下列规定：
1.观察各种仪表显示是否正常、稳定；
2.轴承温升不得超过环境温度 35℃或设定的温度；
3.检查水泵填料压盖处是否发热，滴水是否正常,否则应及时更换填料；
4.水泵机组不得有异常的噪声或振动。
5.水泵运行中发现下列情况时，必须立即停机：
6.水泵发生断轴故障。
7.电机发生严重故障。
8.突然发生异常声响或振动。
9.轴承温升过高。
10.电压表、电流表、流量计的显示值过低或过高。
11.机房管线进（出）水管道、闸阀发生大量漏水。
潜水泵运行时,应符合下列规定：
1.观察和记录反映潜水泵运行状态的信息 ， 并应及时处理发现的问题 ；
2.定期检查和更换潜水泵油室的油料和机械密封件，严禁损伤密封件端面和轴；
3.起吊和吊放潜水泵时，严禁直接牵提泵的电缆。
1.根据池组的设置与水量变化情况，调节进水闸阀的开启度。
2.排砂时间和排砂频率根据沉砂池类别、污水中含砂量及含砂量的变化情况设定。
3.空气量根据水量的变化进行调节。
4.沉砂量记录统计，定期对沉砂颗粒进行有机物含量分析。
5.排出的砂粒和清捞出的浮渣应及时处理或处置。
6.定期进行清池处理并检修除砂设备。
7.电气设备应做好防潮湿，抗腐蚀处理。
8.旋流沉砂池的搅拌器保持连续运转，并合理设置搅拌器叶片的转速。当搅拌器发生故障时，应立即停止向该池进水。
9.气提式排砂的沉砂池，定期检查储气罐安全阀、鼓风机过滤芯及气提管，严禁出现失灵、饱和及堵塞的问题。
当采用机械除砂时，应符合下列规定：
1.除砂机械每日至少运行一次；操作人员应现场监视，发现故障 ，及时处理；
2.每日检查吸砂机的液压站油位，每月检查除砂机的限位装置；
3.吸砂机在运行时,同时在桥架上的人数，不得超过允许的重量荷载。
各类沉砂池运行参数
1.根据池组设置、进水量变化，调节各池进水量，使各池配水均匀。
2.根据污泥沉降性能、污泥界面高度、污泥量等确定排泥的频率和时间。
3.沉砂池堰口保持出水均匀，不得有污泥溢出。
4.排出的浮渣应及时处理或处置。
5.采用静压排泥的，按相应的排泥时间和频率排泥。
6.刮泥机运行时，不得多人同时在刮泥机走道上滞留。
7.根据运行情况应定期对斜板(管)和池体进行冲刷，并应经常检查刮泥机电机的电刷、行走装置、浮渣刮板、刮泥板等易磨损件，发现损坏应及时更换。
8.对斜板(管)及附属设备应定期进行检修。
9.每年排空 1 次，清理配水渠、管道和池体底部积泥并检修刮泥机及水下部件等。
10.辐流式初沉池刮泥机长时间待修或停用时，应将池内污泥放空。
初沉池运行参数表
1.污泥泵的运行台数和排泥时间应根据运行工况确定。
2.在半地下式或地下式污泥泵房检查维修时， 应保证工作间内良好的通风换气。
1.根据设计能力、进水水量、池组数量确定运行方式。
2.通过剩余污泥排放量调整污泥负荷、泥龄或污泥浓度。
3.根据不同工艺的要求，对溶解氧进行控制。好氧池溶解氧浓度宜为 2～4mg/l；缺氧池溶解氧浓度宜小于 0.5mg/l；厌氧池溶解氧浓度宜小于 0.2mg/l。
4.生物反应池内的营养物质应保持平衡。
5.运行管理人员每天掌握生物反应池的 pH、DO、MLSS、MLVSS 、SV、SVI、水温等工艺控制指标，并通过微生物镜检检测生物池活性污泥的生物相，观察活性污泥颜色、状态、气味及上清液透明度等，及时调整运行工况。
6.当发现污泥膨胀、污泥上浮等不正常的状况时，应分析原因 ，针对具体情况调整系统运行工况，应采取有效措施恢复正常。
7.生物反应池水温较低时，应采取适当延长曝气时间、提高污泥浓度、增加泥龄或其他方法，保证污水的处理效果。
8.根据出水水质的要求及不同运行工况的变化,应对不同工艺流程生物反应池的回流比进行调整与控制。
9.当生物池中出现泡沫、浮泥等异常现象时，应根据感观指标和理化指标进行分析，并应采取相应的调控措施。
10.操作人员经常排放曝气系统空气管路中的存水，并应及时关闭放水阀。
11.观察生物反应池曝气装置和水下推动（搅拌）器的运行和固定情况，发现问题，应及时修复。
12.采用 SBR 工艺时，合理调整和控制运行周期，并应按照设备要求定期对滗水器进行检查、清洁和维护,对虹吸式滗水器还应进行漏气检查。
13.对曝气生物滤池，应按设计要求进行周期反冲洗并控制气、水反冲洗强度。
14.应定期对金属材质的空气管、挡墙、法兰接口或丝网进行检查，发现腐蚀或磨损，应及时处理。
15.较长时间不用的橡胶材质曝气器，应采取相应措施避免太阳曝晒。
16.对生物反应池上的浮渣、附着物以及溢到走道上的泡沫和浮渣，应及时清除，并应采取防滑措施。
17.采用除磷脱氮工艺时，应根据水质要求及工况变化及时调整溶解氧浓度、碳氮比及污泥回流比等。
生物反应池正常运行参数
未完待续~
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⑻ 污水处理知识与技巧（二）
1.调节各池进水量，应根据池组设置、进水量变化，保证各池配水均匀。
2.二沉池污泥排放量可根据生物反应池的水温、污泥沉降比、混合液污泥浓度、污泥回流比、泥龄及二沉池污泥界面高度确定。
3.对出水堰口，应经常观察，保持出水均匀；应保持堰板与池壁之间密合，不漏水。
4.操作人员应经常检查刮吸泥机以及排泥闸阀，应保证吸泥管 、排泥管路畅通，并保证各池均衡运行。
5.对设有积泥槽的刮吸泥机，应定期清除槽内污物。
6.池内污水宜每年将排空 1 次，并进行池底清理以及刮吸泥机水下部件的检查、维护。
7.当二沉池出水出现浮泥等异常情况时，应查明原因并及时处理。
8.二沉池长期停运 10d 以上时，应将池内积泥排空，并对刮吸泥机采取防变形措施。
9.刮吸泥机在运行时，同时在桥架上的人数，不得超过允许的重量荷载。
二沉池正常运行参数
1.回流比应根据生物反应池的污泥浓度及污泥沉降性能，调节回流比，确定回流污泥泵开启数量。
2.对泵房集泥池内杂物应及时清捞。
3.对回流泵的泵体、叶轮、叶片应定期检查。
4.对带有耐磨内衬螺旋离心泵的叶轮与内衬的间隙，应定期检查，并应及时调整。
5.长期停用的螺旋泵应每周旋转 180°，并应每月至少试机一次。
6.寒冷季节，启动螺旋泵时，应检查其泥池内是否结冰。
系统中的剩余污泥应及时排除。
1.根据生物反应池的需氧量确定鼓风机的供气量。
2.当鼓风机及水（油）冷却系统因突然断电或发生故障时，应采取措施。
3.鼓风机叶轮严禁倒转。
4.鼓风机房应保证良好的通风。正常运行时，出风管压力不应超过设计压力值。停止运行后，应关闭进、出气闸阀或调节阀。长期停用的水冷却鼓风机，应将水冷却系统的存水放空。
5.鼓风机在运行中，应定时巡查风机及电机的油温、油压、风量、风压、外界温度、电流、电压等参数，并填写记录报表。当遇到异常情况不能排除时，应立即按操作程序停机。
6.对鼓风机的进风廊道、空气过滤及油过滤装置，应根据压差变化情况适时清洁；并应按设备运行要求进行检修或更换已损坏的部件。
7.对备用的鼓风机转子与电机的联轴器，应定期手动旋转一次 ，并更换原停置角度。
8.对鼓风系统消声器消声材料及导叶的调节装置，应定期检查，当有腐蚀、老化、脱落现象时，应及时维修或更换。
9.使用微孔曝气装置时，应进行空气过滤，并应对微孔曝气器 、单孔膜曝气器进行定期清洗。
10.对横轴表曝机两侧的轴承应定期补充润滑剂，并应检查减速机的油位和减速机通气帽是否畅通。
11.长期停止运行的横轴曝气机，必须切断电源，减速机加满润滑油，应定期调整水平轴的静置方位并固定。
12.调整表面曝气设备的浸没深度和转速，应根据运行工况确定，并应保证最佳充氧能力和推流效果。
13.正常运行的罗茨鼓风机，严禁完全关闭排气阀，不得超负荷运行。
14.对以沼气为动力的鼓风机，应严格按照开停机程序进行 ，每班加强巡查 ， 并应检查气压 、 沼气管道和闸阀 ， 发现漏气应及时处理 。
15.鼓风机运行中严禁触摸空气管路。维修空气管路时，应在散热降温后进行。
16.调节出风管闸阀时，应避免发生喘振。
17.按照运行维护周期，在卸压的情况下应对安全阀进行各项功能的检查。
18.在机器间巡视或工作时，应与联轴器等运转部件保持安全距离。
19.进入鼓风机房时,应佩戴安全防护耳罩等。
1.选择合适的除磷化学药剂、投加量和药剂投加点，应根据工艺要求，可采用一点或多点投加方式。
2.化学药剂的贮存与使用，应符合国家现行有关规定。
3.化学药剂投加后，应保证与污水充分混合,并应保持一定的反应时间。
4.生物反应池中混合液的 pH 值和碱度，应每班检测一次并及时调整。
5.干式投料仓及附属投料设备，应每班检查一次，保证药剂不在料仓内板结。
6.湿式投料罐及附属投料设备的密闭情况应每班检查一次。
7.药剂投加管道应保持通畅。
8.对药剂储罐的液位计，应每 2h 检查 1 次。
9.采用水稀释的药液系统，应定期检查供水的压力和流量。
采用二氧化氯消毒时，必须符合下列规定：
1.盐酸的采购和存放应符合国家现行有关标准的规定；
2.固体氯酸纳单独存放，与设备间的距离不得小于 5m ；库房应通风阴凉；
3.在搬运和配制氯酸纳过程中，严禁用金属器件锤击或摔击，严禁明火；
4.操作人员应戴防护手套和眼镜。
采用二氧化氯消毒时，应符合下列规定：
1.应根据水量及对水质的要求确定加药量；
2.应定期清洗二氧化氯原料灌口闸阀中的过滤网；
3.开机前应检查防爆口是否堵塞，并应确保防爆口处于开启状态；
4.开机前应检查水浴补水阀是否开启，并应确认水浴箱中自来水是否充足；
5.停机时加药泵停止工作后，设备应再运行 30min 以后，方可关闭进水；
6.停机时，应关闭加热器电源。
采用次氯酸钠消毒时，应符合下列规定：
1.应根据水量及对水质的要求确定加药量；
2.应每月清洗 1 次次氯酸钠发生器电极；
3.应将药剂贮存在阴暗干燥处和通风良好的清洁室内；
4.运输时应有防晒、防雨淋等措施；并应避免倒置装卸。
采用液氯消毒时，应符合下列规定：
1.应每周检查 11 次报警器及漏氯吸收装置与漏氯检测仪表的有效联动功能，并应每周启动 11 次手动装置，确保其处于正常状态；
2.氯库应设置漏氯检测报警装置及防护用具。
采用液氯消毒时，还应符合下列规定：
1.加氯量应根据水质、水量、水温和 pH 值等具体情况确定；
2.应每月检查并维护漏氯检测仪 1 次，每周对防毒面具检查 1 次：
3.漏氯吸收装置宜每 6 个月清洗 1 次；
4.加氯时应按加氯设备的操作规程进行，停泵前应关闭出氯总闸阀；
5.加氯间的排风系统，在加氯机工作前应通风（5～10）min；
6.应制定液氯泄漏紧急处理预案和程序；
7.加氯设施较长时间停置，应将氯瓶妥善处置。重新启用时，应按加氯间投产运行的检查和验收方案重新做好准备工作；
8.开、关氯瓶闸阀，使用专用扳手，用力均匀，严禁锤击，同时进行检漏；
9.氯瓶的管理应符合现行的国家标准《氯气安全规程》GB11984 的规定；
液氯消毒正常运行参数
采用紫外线消毒时 ， 消毒水渠无水或水量达不到设备运行水位时，严禁开启设备。还应符合下列规定：
1.无论是否具备自动清洗机构，都必须根据污水水质和现场污水实际处理情况定期对玻璃套管进行人工清洗；
2.应定期更换紫外灯、玻璃套管、玻璃套管清洗圈及光强传感器；
3.应定期清除溢流堰前的渠内淤泥；
4.应满足溢流堰前有效水位，确保紫外灯管的淹没深度；
5.在紫外线消毒工艺系统上工作或参观的人员必须做好防护；非工作人员严禁在消毒工作区内停留；
6.设备灯源模块和控制柜必须严格接地，避免发生触电事故；
7.人工清洗玻璃套管时，应戴橡胶手套和防护眼镜；
8.采用紫外线消毒的污水，其透射率应大于 30 %。
采用臭氧消毒时，应定期校准臭氧发生间内的臭氧浓度探测报警装置；当发生臭氧泄漏事故时，应立即打开门窗并启动排风扇。还应符合下列规定：
1.臭氧发生器的开启和关闭应滞后于臭氧系统的其他设备，操作人员必须严格按照系统的启动和停机顺序进行操作；
2.应根据温度、湿度高低，增减空压缩机的排污次数；
3.空气压缩机必须设有安全阀，应保证其在规定的压力范围内工作
4.当系统中的压力超过设定压力时，应检查超压原因并排除故障；
5.水冷式空气压缩机应根据季节温度调节冷却水量。循环冷却水进水温度宜控制在 20～32℃，出水温度不应超过 38℃；
6.干燥机的运行在满足用气质量要求的前提下，应尽量减少再生气消耗量；
7.冬季或臭氧发生器长时间不工作，应把系统内设备的水排净；
8.采用尾气破坏器进行尾气处理时,应定期检查催化剂使用效果，及时更换催化剂。
9.应每月对空气压缩机、干燥机、预冷机、臭氧发生器等进行维护保养；
10.每年应至少对臭氧接触及尾气吸收设施进行清刷1次，油漆铁件1次；
不同种类臭氧发生器生产每千克臭氧的电耗参数
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⑼ 请教：下图中的管壳式换热器怎样使用啊使用时要注意些什么是用在污水处理中对UASB水温进行加热，谢谢
固定管板蒸汽-水换热器，水走管程，蒸汽走壳层。
启动时，先开水泵，后通蒸汽。
⑽ 怎么设置污水处理系统间隔时间
1、首先调节污水调节池设置液位控制装置，高液位自动运行。
2、其次风机采用交替运行，不间断供气。
3、最后相应的时间就会缩短了。