⑴ 请问一般电镀废水液里铜、铬、锌、镍离子的含量大概是多少~望各位大侠相告~谢谢
是废水还是废液啊？区别很大。废水中的重金属浓度大约1～3位数；废液4位数以上，而且不允许排放。
⑵ 哪种工业电镀废水处理方式成本低
电镀废水处理工艺通常包括物理化学法、生物法、高级氧化工艺包括电化学法等，其中涉及到生物法的话，通常会在生物法前段加上物化或高级氧化工艺等，以防止废水中的有毒重金属或有机物对后端的微生物产生毒害作用。
电镀废水处理零排放系统还涉及膜处理和蒸发器处理，运行成本相较于达标排放，电镀废水处理零排放的运行成本根据水量不同、每个工艺段的设备的选择不同，运行成本约为35-100元每吨水不等。
近年来，随着电镀工业的产业园集中化，电镀废水处理项目通常涉及到整个电镀工业园区的集中处理，处理水量和规模通常也比较大，因电镀废水处理系统占据整个电镀产业园投资比例较大，直接涉及到投资回报率，投资方对吨水投资和运行成本核算得越来越精细化，因此对废水处理机构的技术要求和项目管理水平也越来越高。
⑶ 在电镀废水中，用什么除铜最好
如果是一般含铜废水，加石灰与氢氧化钠混合溶液（石灰与氢氧化钠配制比为一比一就行）。PH值在8之间，然后加PAC，PAM，DTCR混凝沉淀效果很好。如果是焦磷酸铜的话就惨了，得破络后才能处理。
⑷ 电镀表面脏污清除
电镀表面脏污清除
电镀表面脏污清除，电镀件如果生锈就会导致其使用寿命的减少，通常电镀件表面“生锈”，是由于空气中的其他污染物附着在表层，并不是真的生锈，那么电镀表面脏污清除呢？
冲洗
比较常见的方法是简单的用流水冲洗。这种方法劳动量较大，但如操作仔细、清洗得法可以洗得很彻底而干净。但是，连续的流水冲使耗水量变得很大。如果零件数量少，特别是尺寸大而形状又较复杂时采用这种办法比较可行，也使设备和厂房的投资较少。
如果镀件尺寸并不很大，并处于挂具上或篮筐中时，因为滞留镀液处往往是凹陷、内脏、螺纹、孔洞、缝隙等比较不易到达的部位，加之零件相互间或与挂钩间均有接触或叠合面，所以除非反复翻动，否则不易清洗彻底。表面粗糙的镀件、表面张力大的电镀溶液更应当比较长时间地仔细冲洗。
流水冲洗设备一般比较简单。但也须按照需要采用一些不同的方式。如出水的管口可以是固定的或是活动带软管的，口都可以是尖口也可以用喷淋等，应与零件需要配合。
喷淋与喷雾
喷淋的方法使用得当可以提高清洗效率，节约用水，但控制恰当并非易事。如果水源压力不稳，这种方法较难应用，除非增加泵送。用系加压效果比单纯利用水源的压头好，但压力加大时便不太适宜在开敞的空间操作。
喷淋的方法实际更利于清洗大的面积，或成堆的小的零件。为了减少镀液的喷溅，通常将挂具降入空槽内，以便可以设立喷淋头从各个方向冲洗，或者让零件从设多个喷淋头的流水线甬道中通过。
喷雾方法与单纯的喷淋不同，这时用压缩空气等加压，形成带强压的气雾。这种方法虽然增加一些能耗，但节水效果明显。因为耗水量大大减少，十分有利于减少排放和回收洗涤水（例如反渗透）重复使用以至达到零排放。
目前在生产上也开始设立镀槽上方的这类喷雾系统，这样镀件出槽时喷雾开启将镀件急速提起时带出的槽液吹回镀槽内，使镀件带出的镀液变得很少，而喷雾进入的少量清洁洗涤水便直接用于补充槽液损耗。精巧的设计不仅改善了清洗的效果，也节约了用水，解决了排放。
这种洗涤方式对于加热的电镀槽和热水洗涤槽更为适应。因为加热的镀槽中的零件带一定温度，提出槽外时容易迅速干燥从而使零件表面容易钝化。高温热水洗后的零件也有同样问题。
在槽上方安置喷雾设施，当零件提上时开启，这样可以首先吹净带出的槽液，方便清洗，也节省了槽液的消耗。喷上的水可以润湿零件表面避免干涸氧化，少量的洗液回流槽中可用以补充热液的蒸发损耗。体积大的'制件、成堆的小件热容量较大，聚集的热量更多，喷雾也可以冷却零件。
事实上，采用何种清洗方案与洗涤效率、处理时间、水源供应、消耗于电镀的药品资源和价格、废液污水的处理成本、产品最终的质量要求与生产效率等多种因素有关。
质量、速度、资源与成本需要求得平衡。
清洗本质上是一种人为的稀释残液的过程，所以稀释过程的效率、速度、耗能与耗水量等参数考虑之后，确定一次清洗所欲达到或能做到的稀释比，然后选择何种方式能够更方便有效地达到这个要求。
所以并非哪一种设备好或者看起来哪一种方案更先进便予采用，而是方案的设计须与加工的产品相适应。
首先我们来了解下电镀清洗有几种方法，常见有以下四种：
1、水清洗 2、气清洗 3、化学清洗 4、溶剂清洗
电镀清洗过程泡沫产生原因无非就老生常谈的以下几个问题：
1、水清洗过程运用到喷淋清洗技术什么，由于高压冲的条件下，可能产生泡沫
2、气清洗过程，气体进行喷射对镀件表面污渍进出吹除，但后续依旧需要水清洗，还是会有可能导致泡沫问题。
3、化学清洗过程增加的化学药剂与镀件污渍发生化学反应，反应有可能产生泡沫问题。
4、溶剂清洗里面含有表面活性剂，容易引起起泡现象。
使用电镀清洗消泡剂的好处有：
1、电镀清洗消泡剂对电镀清洗过程泡沫有较好的消泡抑泡能力，使得镀件清洗结束后不会产生污渍残留。
2、电镀清洗消泡剂不会对电镀槽产生不良影响，不会对设备造成侵蚀。
3、电镀清洗消泡剂对体系本身无影响，不产生副作用。
1、酸橙和盐
将盐撒在生锈的地方上，然后挤出酸橙汁，浇在盐上。酸橙汁的量越多越好，然后静置2到3个小时，最后将残留的锈渍刮除。
2、使用化学除锈剂
可以除锈的化学产品有很多，大都是由磷酸或者草酸制成的，而且对皮肤有害。所以使用化学除锈剂处理锈层之前，一定要做好防范措施。
3、用磨具把锈层磨下来
这个方法需要花费很大的力气，但是可以有效去除锈层。家里的螺丝刀很适合除锈。
4、牙膏取锈
牙膏去锈蚀的原理是依靠摩擦剂和清洁剂的相互作用可以除锈，而实际使用中，牙膏除锈的实际效果还可以，虽然有些锈迹仍然未能清除，但考虑到实用性及价格，还是可以一用的。
5、擦铜膏
可以擦拭金属表面使其恢复光泽的凃膏，其具有除炭黑水垢、除锈剂暗点、抛光增亮、延缓氧化的作用，是一种多用途的金属抛光剂
⑸ 我公司目前有含铜、镍、铬的电镀废水需处理，需安装一体化处理设备，电镀废水一天约50吨，设备需要多少钱
您好！
我们专门负责电镀废水（世界500强企业），可以远远达到国家1级标准。我们是采用日本的处理技术，一体化成套设备。
预处理+成套设备处理 即可达标，不需要土建，而且占地小，方便控制。相比传统的树脂鳌合离子交换，节省很大空间，而且操作方便。加药量也适当减少。回收期也比较快。
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⑹ 电镀废水怎么处理
电镀厂(或车间)排放的废水和废液，如镀件漂洗水、废槽液、设备冷却和地面冲洗水等，其水质随生产工艺的不同而不同，一种废水中往往含有不止一种有害成分，如氰化镀镉废水中既含氰又含镉。另外，一般的镀液中常含有有机添加剂。
在电镀和金属加工行业的废水中，锌的主要来源是电镀或酸洗拖泥带水。通过金属洗涤过程将污染物转移到洗涤水中。酸洗工序是先将金属(锌或铜)浸入强酸中，以除去表面的氧化物，然后将其浸入含有强铬酸的光亮剂中，使其增光。
污水中含有大量的盐酸、锌、铜等重金属离子和有机光亮剂等，其毒害程度较高，有些有毒物质具有致癌、致畸、致突变等作用，严重危害人类健康。对电镀废水必须认真回收利用，以达到消除或减少电镀废水对环境的污染。
化学反应过程
将一种化学药剂投入电镀废水中，使废水中的污染物氧化，还原化学反应或产生混凝，再与水中分离，使废水净化后排放，达到排放标准。针对含污染物的废水，可采用不同的处理工艺进行处理。例如：在含氰废水中投加氧化剂(氰化镀铜、镉、银、合金等)(可选择次氯酸钠、漂白粉、漂白精、液氯等);在含铬废水中投加还原剂(可选择亚硫酸氢钠、水合肼、硫酸亚铁等);在碱性锌酸盐镀锌废水中投加混凝剂(可选择亚硫酸氢钠、水合肼、硫酸亚铁等);在酸、碱废水中投加中和药剂等。
通过沉淀、气浮、过滤等固液分离措施，从废水中分离出金属氢氧化物，使废水达到排放标准，分离出的污泥可根据其特性，进行综合利用或无害化处理，防止二次污染。化学方法处理电镀废水属于传统的处理方法，处理效果稳定，成本较低(约每米3分水处理0.2——0.5元)，操作管理方便，但处理后产生的污泥需妥善处置，对无回收利用价值的电镀废水，宜采用化学方法处理。
离子化交换法
电镀废水用离子交换法处理，需要根据水质的不同选择不同的处理工艺，废水中的金属离子通过阳树脂交换去除，阴离子通过阴树脂交换去除。经处理后的水为初级纯水回流到漂洗槽，树脂再生后的再生液再回流到镀槽，实现了电镀废水的闭路循环系统，无外排废水。当回收的金属溶液浓度或纯度达不到使用要求时，必须加入浓缩或净化装置，以确保回收的金属废液全部返回镀槽中使用。
在电镀含铬废水处理中，宜采用酸性阳柱与三阴柱串联循环全饱和初级纯水的基本工艺流程，以实现铬酸回收与水循环利用。镀镍厂废水采用双阳柱串联全饱和和一级纯水循环的基本工艺流程为宜。硫酸镍的回收与水的循环利用。对氰化镀铜、铜锡合金废水，宜采用除氰阴柱与除铜阳柱串联的基本工艺流程，使钢液中回收的氰化钠、氰化钠、水得到回收。碳酸钾镀锌废水宜采用双阳柱串联、全饱和和初纯水循环的基本工艺流程，实现回收氯化锌和水的循环。
电解法处理
含氰镀银、无氰镀银及酸性镀铜废水可采用电解法处理，在镀银生产线的一级漂洗槽旁设置回收利用的银电解槽，采用无隔膜单极式电解槽，在电解过程中，废水中的银离子沉积在阴极，定期回收金属银。对含氰镀银废水，在电解回收银的同时，还进行了电解破氰，处理后的水返回一级漂洗池，最后一级漂洗池用流动水进行漂洗，漂洗水可直接排出。金属铜也可通过同一工艺处理酸性镀铜废水。
本设备用于电解回收金属，阴极材料一般可采用不锈钢，阳极材料应采用不溶性阳极(如钛镀锌、钛镀二氧化钌、石墨等)，电解槽电源可采用直流电源或脉冲电源。近年来有学者通过研究，提出了一系列电镀废水处理技术，按照统一的数学模型进行评价，综合考虑技术、经济、环境、资源、能源等多方面因素，使技术选择的依据和方法具有科学性，是一种可取的方法。
本工艺是对电镀厂废铁屑进行内部电解处理的工艺，主要是以活化后的工业废铁屑为原料对废水进行净化，当废水与填料接触后，会发生电化学反应，产生化学反应及物理作用，包括催化、氧化、还原、置换、共沉、絮凝、吸附等综合作用，去除废水中的各种金属离子，使废水得到净化。
对化工、电解等行业需要使用的中转储存容器，一般选用耐酸碱腐蚀材质的储罐储存和二次回收，电镀厂污水废液的储存基本上采用PE聚乙烯塑料储罐材料，经济实用，储存方便。
⑺ 电镀废水怎么处理
电镀生产排出的废水或废液的处理。电镀工厂排出的废水和废液中含有大量金属离子如：铬、镐、镍，含氰，含酸，含碱，一般常含有有机添加剂。金属离子有的以简单的阳离子形式存在，有的则以酸根阴离于形式存在，有的以复杂的络合离子存在。电镀废水处理常用中和沉淀法、中和混凝沉淀法、氧化法、还原法、钡盐法、铁氧体法等化学方法。化学法设备简单，投资少，应用较广，但常留下污泥需要进一步处理。
⑻ 含铜电镀废水的处理有哪些方法
1．1
中和沉淀法
目前国内常采用化学中和法、混凝沉淀法处理含铜综合电镀废水，在对废水中的酸、碱进行中和的同时，铜离子形成氢氧化铜沉淀，然后再经固液分离装置去除沉。单一含铜废水在pH值6．92时，就能使铜离子沉淀去除而达标，一般电镀废水中的铜与铁共存时，控制pH值在8～9，也能使其达到排放标准。然而对既含铜又含其它重金属及络合物的混合电镀废水，铜的去除效果不好，往往达不到排放标准，主要是因为此方法的处理实质是调节废水pH值，而各种金属最佳沉淀的pH值不同，使得去除效果不好；再者如果废水中含有氰、铵等络合离子，与铜离子形成络合物，铜离子不易离解，使得铜离子不能达标排放。特别是对含有氰的含铜混合废水经处理后，铜离子的浓度和CN－的浓度几乎成正比，只要废水中的CN－存在，出水中的铜离子浓度就不会达标［1］。这就使得利用中和沉淀法处理含铜混合废水的出水效果不好，特别是对于铜的去除效果不佳。
1．2硫化物沉淀法
硫化物沉淀法处理重金属废水具有很大的优势，可以解决一些弱络合态重金属不达标的问题，硫化铜的溶解度比氢氧化铜的溶解度低得多，而且反应的pH值范围较宽，硫化物还能沉淀部分铜离子络合物，所以不需要分流处理［2］。然而，由于硫化物沉淀细小，不易沉降，限制了它的应用，另外氰根离子的存在影响硫化物的沉淀，会溶解部分硫化物沉淀。沉淀法处理电镀废水应用最为广泛，除了以上两种常见的方法之外，
很多研究者把研究的重点放到了重金属沉淀剂的开发上。用淀粉黄原酸酯（ISX）处理含铜电镀废水，铜脱除率大于99％。YijiuLi等利用二乙基氨基二硫代甲酸钠（DDTC）
作为重金属捕获剂，当DDTC与铜的质量比为0．8～1．2时，铜的去除率可以达到99．6％［3］，该捕获剂已经工业应用。重金属沉淀剂的研究将更有利于化学沉淀法的发展。
1．3电化学法
电化学方法处理重金属废水具有高效、可自动控制、污泥量少等优点，且处理含铜电镀废水能直接回收金属铜，处理时对废水含铜浓度的范围适应较广，尤其对浓度较高（铜的质量浓度大于
1g／L时）的废水有一定的经济效益，但低浓度时电流效率较低。该方法主要用于硫酸铜镀铜废水等酸性介质的含铜废水，是较为成熟的处理含铜电镀废水的方法之一，国内有商品设备供应。目前，常用的除平板电极电解槽外，还有含非导体颗粒的平板电极电解槽和流化床电解槽等多种形式的电解槽。近年来的试验研究该方法也能用于氰化铜、焦磷酸镀铜等电镀废水处理。L．Szpyrkowicz等利用不锈钢电极在pH值为13时直接氧化氰化铜废水，在1．5h 内使得含铜废水中铜的质量浓度由470mg／L降到0．25mg／L，回收金属铜335．3mg［4］，同时指出不锈钢电极的表面状态对氧化铜氰化合物具有重要的影响，特别是水力条件对电化学反应器破铜氰络合物的影响，并提出了新的反应器的动力和电流效率的精确数值［5］。研究者又不断地改进电极，大大提高了电流效率和回收能力，然而由于电极很容易污染，耗能、处理费用高等缺点限制了电化学法处理含铜电镀废水的应用。2离子交换法处理含铜电镀废水离子交换法是处理重金属废水的主要方法之一。而各种离子交换剂不断推陈出新。离子交换剂种类很多。近年来，纤维素物质开始受到青睐；络合剂对该方法处理含铜电镀废水的影响较小。
2．1离子交换树脂
离子交换树脂除铜效果颇佳，树脂法处理含高浓度氨铜漂洗液已见报道；也有工厂采用弱
酸性阳离子交换树脂处理酸性硫酸盐镀铜漂洗废水；有些企业用强碱性阴离子交换树脂处
理焦磷酸盐镀铜废水，使部分水循环利用［6］。另外鳌合树脂具有选择性好、吸附容量
大、快速等优点受到水处理专家的青睐，许多研究者合成了多种多样的鳌合树脂用于铜的
去除和回收，宋吉明等［7］利用钠型氨基磷酸鳌合树脂使得处理后的出水Cu2＋的质量浓度不大于0．015mg／L，M．R．Lutfor等［8］通过将聚丙烯晴嫁接在淀粉上制备含氨基功能团的鳌合树脂，在pH值为6时对铜的吸附能力高达3．0mmol／g，并且交换速度快。然而由于这些鳌合树脂价格昂贵，大多停留在试验阶段，较少在工业中大规模应用。
2．2离子交换纤维
离子交换纤维是近年来发展较快的一种离子交换新材料，在重金属废水处理领域也有较大的发展。改性聚丙烯腈纤维对电镀废水中铜的吸附研究表明，含铜电镀废水经改性聚丙烯腈纤维吸附后，铜离子的含量显著低于国家排放标准［9］。近年来天然纤维研究成为热点，天然纤维价格低廉，来源广泛，是一种很有前途的离子交换剂，利用椰子外壳，棕榈纤维和稻米外壳等天然纤维去除重金属离子的研究效果很好。
3膜分离技术处理含铜电镀废水
膜法处理工业废水一般选用反渗透、超滤及二者的结合技术，膜法处理工业废水的关键是
根据分离条件选择合适的膜。利用反渗透膜分离技术对含铜电镀废水的处理已见报道很多
［10］，该方法对含铜络合物的电镀废水处理效果也不错，有的已应用于工业，并与其它水处理技术连用取得很好的效果。另外液膜法处理重金属废水在美国、日本、德国均有报道，有的已获得经验性规律，F．valenzuela等［11］利用Span－80－水杨醛肟液膜体系对酸性采矿废水中的铜进行处理，并建立了搅拌条件下去除铜的动力模型。
4吸附法处理含铜电镀废水
吸附法处理重金属废水具有很多优点，成为水处理研究的重点，开发了许多性能良好的吸附剂，特别是利用工业废弃物和农作物余物作吸附剂，并且对现有的吸附剂改性提高其吸附性能，成为近年来研究的热点。沸石和麦饭石价格低廉，应用较广泛，麦饭石对铜离子的吸附可以达到95％以上；蓝晶石在适当的条件下对铜离子可以达到100％的吸附效果；烟煤灰、炉渣等可以用作吸附剂处理含铜电镀废水， 而且从烟煤灰中合成4A沸石可以吸附多种重金属，对铜离子的吸附效果很好［12］。另外对现有的吸附剂进行改性可以大大提高交换容量和效率。李爱阳［13］对斜发沸石改性，提高了吸附性能，有效去除铜，并同时去除锌、隔、铅等重金属离子，工业运行效果良好；SelvaajRengaraj等［14］对多空渗水性钒土进行氨化和质子化改性，实现了对含铜的质量浓度为100mg／L的废水去除达到95％，为低浓度的含铜废水的处理开辟了道路。目前研究重点转向了一些植物和动物的废弃物作
为吸附剂，为了增大吸附量和吸附选择性，进行改性，改性后的吸附剂对铜离子的吸附效果显著提高。经酒石酸改性后的谷壳大大提高对铜离子的吸附效果［15］，通过碱液处理后的鸡羽毛吸附铜离子的容量大大提高，吸附效果很好［16］。利用木屑吸附混合电镀废水中的铜离子，
效果优于单一废水中铜的处理［17］。
5生物法处理含铜电镀废水
生物法处理重金属废水最大的特点是在运行过程中微生物能不断地增殖，生物质去除金属离子的量随生物质量的增加而增加。生物法在应用上具有很多优点，如综合处理能力较强，使废水中的铜、六价铬、镍、锌、隔、铅等有害金属离子得到有效的去除；处理方法简便实用；过程控制简单；污泥量少，二次污染明显减少。然而生物法处理重金属废水存在着功能菌繁殖速度和反应速率慢，处理水难以回用的缺点。目前一些微生物已经应用于含铜电镀废水的净化，生物吸附是利用一定种类的生物群积聚废水中的重金属，生物群可以被认为是生物吸附的离子交换剂。微生物有机体属于不同的种属，如细菌、真菌、酵母菌、藻类等，这些天然的、丰富的、价廉的微生物可以用作有效的生物吸附剂选择性地去除废水中的铜离子，有关利用微生物去除铜离子的报道很多［18－20］。虽然活性微生物的吸附量和吸附效率高于非活性微生物，通常仍选用非活性微生物，主要是非活性微生物不受环境毒性、营养物、生长介质的限制，解吸容易，微生物可以再利用，过程控制简单，生物体停留时间较长，生物吸附迅速。采用微生物处理重金属废水的研究已成为热点。
⑼ 电镀废水常用的处理方法
电镀废水常用的方法有哪些?
电解：高能耗、高能耗、高铁耗，高专浓度含铬废水产生的污泥属过多，不宜采用。同时，含氰废水处理不理想，应采用化学法处理含氰废水。
化学试剂+气浮法：采用化学试剂氧化还原中和气浮分离污泥与水。由于电镀污泥比例大，废水中含有多种有机添加剂，气浮在实际应用中不彻底，运行管理不便。到90年代末，气浮法的应用越来越少。
化学品+沉淀：该方法是第一种采用，经过30多年的实际使用比较，采用不同的处理工艺。目前，已恢复到很早、有效的工艺技术中来。这种方法在国外电镀处理中应用较多。但是，经过长时间的固液分离，沉淀池中的污泥会发生翻身，出水很难保证标准的稳定性。
生物处理工艺：水量少、单一镀种的操作效果高，许多大型项目的使用非常不稳定，因为水质和水量难以恒定，微生物难以适应水温、物种、重金属离子浓度的变化。而pH值，大量微生物瞬间死亡，发生环境污染事故，细菌培养不容易。
膜分离法：是利用高分子所具有的选择性来进行物质分离的技术，包括电渗析、反渗透、膜萃取、超过滤等。用电渗析法处理电镀产业废水，处理后废水组成不变，有利于回收使用。
⑽ 电镀废水处理设备多少钱一套
电镀厂现在查的越来越严，有些重金属超标很严重的话，老板可是要被抓的。一般我接触的电镀厂测的最多的就4个离子，Cr，Pb，Ni，Cu，看地区不同。像小的电镀厂的话，最普通的一套污水处理设备要个几十万，当然客户适当的要求加一些硬性的处理要求，适合自己公司的，可能还会贵点。