1. 污水处理小试：SV30问题
你说的具体问题我没有去想，只是要告诉你一个结论：活性污泥在营养缺乏时会引起SV30的上升。这个在很多运行的污水厂都发现有此现象了！
2. 污水处理厂小试怎么做，具体的药剂怎么配比
PAM（聚丙来烯酰胺）分阳离子、源阴离子、有离子度、分子量之分，阴离子价格便宜，分子量1千万就可了
PAC (聚合铝) 按照含铝量算，一般好一点的29%
铁系列就便宜
取PAM稀释千分之一，搅拌溶解：PAC取百分之三到五稀释搅拌；（各自进行）。用注射器按容量分样3~5样；
量杯污水先加PAC搅拌，观察各个样的聚合情况，做好记录。然后加PAM,逐渐搅拌，观察沉降情况。汇总那个样最好，那就是配比。
一定先投加PAC（絮凝剂）搅拌，再投加PAM(助凝剂)搅拌，得出的取较好的两个样，将药剂再稀释，精确地再实验，得出较好的结果。
如果在北方，冬季PAC容易上浮，可改聚合铁铝做，效果应该一样。
你看了不懂再说。以上步骤你自己体会，如果在实验室一小时就教会。
3. 目前做厌氧水处理(实验室小试)，急切要知道，1. 厌氧怎么排泥2. 是不是要保证绝对密封
1，厌氧产泥较少，来所以源排泥很少，尤其是小型反应器几乎可以不排。如果发现出水SS太高时才有必要排一些。如果是沉降后排泥，最好是排底部的，沉降性能好、无机化程度高的泥。
2，必须密封，不能和空气接触，否则影响产气。取气样的时候短时间开启一下倒没有问题。
4. 水处理实验室怎么用液体聚合氯化铝做实验室混凝试验
第一步：根据原水情况，使用前先做小试求得最佳药量。小试溶液配置按重量比（W/W），一般以2～5%配为好。如配3%溶液：称聚合氯化铝PAC固体3g，盛入的200ml量筒中，加清水约50ml，待溶解后再加水稀释至100ml刻度，摇匀即可。溶液型聚合氯化铝可直接配置成5%-10%的水溶液，将10毫升的溶液直接添加至100毫升的水溶液中即可。
第二步：判定PAC的大体用量，取1000ml溶液原水污水，用小试配置的溶液比例进行滴定，例如3%溶液滴入10ml小试溶液，出现矾花，沉淀，说明1000ml原水污水需要0.3gPAC药剂。
第三步：加药按小试求得的最佳投加量投加。分不同的溶液浓度PAC滴定，如见沉淀池矾花少，余浊大，则投加量过少；如见沉淀池矾大且上翻，余浊高，则加药量过大，应适当调整。
第四步：实验可以进行多次，观察并根据沉淀速度和使用药剂药量这两个方面来选取最佳投加量，并按比例换算成使用单位的每天药剂消耗用量。
5. 如何做废水生化处理的对比实验
A/O工艺：
A/O工艺法，也叫厌氧好氧工艺法，主要用于水处理方面。A就是厌氧段，主要用于脱氮除磷;O就是好氧段,主要用于去除水中的有机物。它除了可去除废水中的有机污染物外，还可同时去除氮、磷，对于高浓度有机废水及难降解废水，在好氧段前设置水解酸化段，可显著提高废水可生化性。
A2/O工艺：
A2/O工艺亦称A-A-O工艺，即厌氧-缺氧-好氧工艺，被称为最简单的同步脱氮除磷工艺。按实质意义来说，本工艺应为生物脱氮除磷工艺的简称。该工艺处理效率一般能达到:BOD5和SS为90%~95%，总氮为70%以上，磷为90%左右，一般适用于要求脱氮除磷的大中型城市污水厂。但A2/O工艺的基建费和运行费均高于普通活性污泥法，运行管理要求高，所以对目前我国国情来说，当处理后的污水排入封闭性水体或缓流水体引起富营养化，从而影响给水水源时，才采用该工艺。
SBR工艺：
SBR是序列间歇式活性污泥法的简称，是一种按间歇曝气方式来运行的活性污泥污水处理技术，又称序批式活性污泥法。与传统污水处理工艺不同，SBR技术采用时间分割的操作方式替代空间分割的操作方式，非稳定生化反应替代稳态生化反应，静置理想沉淀替代传统的动态沉淀。它的主要特征是在运行上的有序和间歇操作，SBR技术的核心是SBR反应池，该池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池，无污泥回流系统。
6. 污水处理前小试原理是什么
小试，一般复是在进行污水处理制工程设计前和必要工作，主要针对于无处理经验和原始数据的废水，尤其是有毒有害的废水。
不同类型的废水处理，小试的意义也不尽相同。
举两个例子：
一、化工类的废水，通过小试，可以了解1.酸碱中和药剂的实际用量。2.污染物的氧化-还原能力的强弱。3.废水经预处理后的可生化性优劣。等相关数据。
二、制药类废水的小试：可以验证1.厌氧生物的培养及训化过程。2.好氧生物培养及驯化过程。3.厌氧好氧微生物的设计负荷取值范围等。
7. 污水处理前期工艺调试的一般步骤以及需要注意哪些呢
看你什么工艺了 厌氧和好氧的不是很一样的
但是为了调试的进度 前期都是要投加污泥的
完整版的 如下
调试方法
（一）准备工作
1.人员准备：
a.工艺、化验、设备、自控、仪表等相关专业技术人员各一人。
b.接受过培训的各岗位人员到位，人数视岗位设置和可以进行轮班而定。
2.其他准备工作：
a.收集工艺设计图及设计说明、自控、仪表和设备说明书等相关资料。
b.检查化验室仪器、器皿、药品等是否齐全，以便开展水质分析。
c.检查各构筑物及其附属设施尺寸、标高是否与设计相符，管道及构筑物中有无堵塞物。
d.检查总供电及各设备供电是否正常。
e.检查设备能否正常开机，各种闸阀能否正常开启和关闭。
f.检查仪表及控制系统是否正常。
g.检查维修、维护工具是否齐全，常用易损件有无准备。
h.购置絮凝剂。
（二）带负荷试车
开启水处理设施、管道中所有阀门和闸阀，启动进水泵送水，根据各构筑物进水情况，沿工艺流程适时启动其他设备。在此过程中应做好以下几方面工作：第一、检查进线总电流是否符合要求，变配电设备工作是否正常，各种设备工作情况是否正常以及能否满足设计要求，仪器仪表工作是否正常，自控系统能否满足设计要求。第二、用容积法校核进出水、回流以及剩余污泥流量计计量是否准确，校核各种仪表，检测进水水质，测量流速，测量并记录设备的电压、电流、功率和转速。第三、及时解决试车过程中发现的问题。第四、编制设备操作规程。
（三）活性污泥培养
活性污泥培养的实质就是在一段时间内，通过一定的手段，使处理系统中产生并积累一定量的微生物，其培养方式主要有连续式和间歇式。
1.连续式培养：连续式培养是指在连续进水、连续出水的情况下进行的活性污泥培养方式。选择该种培养方式的条件是要有足够的进水，即日进水量至少可以满足一台进水泵24小时的水量，连续式培养的优点是培养时间短，微生物所需驯化时间短。其具体操作方法是根据来水量的大小确定进水泵开机台数和生物池开启组数，格栅机、沉砂池、二沉池全开，开启外回流泵（若有内回流泵，选择不开），回流量控制在大于100%，曝气区溶解氧大于2mg/l，生物池流速平均不小于0.3m/s，绝对流速不小于0.2m/s，连续运行。在此过程中，每天做好各项水质指标和控制参数的测定。当sv%达到10%以上时，活性污泥培养即告成功，此时的出水BOD5、SS、COD等指标一般可达到设计要求。
2.间歇式培养：间歇式培养是按进水、曝气、沉淀、撇除上清液等四个阶段往复循环的培养方式，是在进水量小不能满足连续运行的一种培养方式。其特点是微生物积累周期长，驯化时间长，操作工作量大。其具体操作方法是同时开启进水泵、格栅机、沉砂池，待生物池充满水后开始曝气，同时停止进水，定时测量生物池，当COD、SS明显小于进水时停止曝气，沉淀2小时后再进水，同时撇除上清液。在此过程中的水质指标和控制参数的测定及完成的标志同连续式培养。
（四）活性污泥驯化
驯化的目的是选择适应实际水质情况的微生物，淘汰无用的微生物，对于有脱氮除磷功能的处理工艺，通过驯化使硝化菌、反硝化菌、聚磷菌成为优势菌群。具体做法是首先保持工艺的正常运转，然后，严格控制工艺控制参数，DO在厌氧池控制在0.1mg/l以下，在缺氧池控制在0.5mg/l以下，在好氧池控制在2-3mg/l，好氧池曝气时间不小于5小时，外回流比50%～100%，内回流比200%～300%，并且，每天排除日产泥量30%～50%的剩余污泥。在此过程中，每天测试进出水水质指标，直到出水各指标达到设计要求。
（五）工艺控制参数的确定
设计中的工艺控制参数是在预测的水量、水质条件下确定的，而实际投入运行时的污水厂其水量水质往往与设计有较大的差异，因此，必须根据实际水量水质情况来来确定合适的工艺控制参数，以保证运行的正常进行和使出水水质达标的的同时尽可能降低能耗。
1.工艺参数内容：
需确定的重要工艺参数有进水泵房的控制水位、沉砂池排砂周期、生物池溶解氧DO及氧化还原电位ORP、污泥回流比R、污泥浓度MLVSS，污泥沉降比SV%、污泥指数SVI、污泥龄SRT、剩余污泥排放周期及日排放量、二沉池泥面高度等，其中影响能耗大小的主要因素是进水水位的高低和污泥浓度MLVSS的大小，影响脱氮除磷效果的主要因素是溶解氧DO和污泥龄SRT。
2.确定方法：
进水泵房水位在保证进水系统不溢流的前提下尽可能控制在高水位运行。用每天排除大海量的体积与集砂容积对比来确定排砂周期，排砂量体积小于集砂容积。生物池DO及ORP根据厌氧池放磷情况、缺氧池反硝化情况、好氧池吸磷和硝化情况来确定，一般情况下厌氧池的DO小于0.1mg/l，缺氧池的DO小于0.5mg/l，好氧池的DO控制在2～3mg/l之间，厌氧池ORP小于-250mv，缺氧池ORP在-100mv左右，好氧池ORP大于40mv。回流比R的大小应根据污泥在二沉池的停留时间和磷的释放来确定，一般情况下80%左右较合适。污泥浓度MLVSS通过污泥负荷来确定，脱氮除磷工艺的污泥负荷一般在0.12kgBOD5/（kgMLVSS*d）左右较合适。污泥龄SRT要考虑设计水质的要求，对脱氮除磷工艺而言，其一般控制在8天左右。（六）工艺控制规程：
工艺控制规程主要是用来指导生产运行的，是工艺运行的主要依据，其主要包含以下几方面的内容：第一，各构筑物的基本情况；第二，各构筑物运行控制参数；第三，设施设备运行方式；第四，工艺调整方法；第五，处理设施维护维修方式。工艺控制规程应在工艺参数确定后编制。
（七）调试中的其他工作：
污水厂要正确运行，还应有一套完善的制度，其主要包括管理制度、岗位职责、操作规程、运行记录、设备设施档案等，在调试过程中可分步完成上述工作。
三、应注意的问题
1.通过前对所有设施、管道及水下设备进行检查，彻底清理所有杂物，以避免通水后管道、设备堵塞和维修水下设备影响调试的顺利进行。通水后进行水下设施设备的维护困难相当大，主要是因为维修需将水池放空，而水池的容积小则几千个立方，大则上万立方，放空一次相当费时费工，特别是有活性污泥后，水往哪放本身就是个问题，放出去会发生污染事故，放到别的池子往往又装不下。因此，在通水前一定要认真检查、清理。
2.对进水水质严格进行监控，尤其是PH，超过要求时应立即采取相应措施，否则会使培菌工作前功尽弃。
3.培菌初期，曝气池会出现大量的白色泡沫，严重时会堆积两三米高，污染走道和现场仪器仪表，这一问题是培菌初期的必然现象，只要控制好溶解氧和采取适当的消泡措施就可以解决。
4.自来水水量和压力大小往往容易被大家忽视，在调试过程中，化验室和污泥脱水的一些仪器、设备对水量和水压有严格的要求，若达不到要求，这些仪器、设备将无法使用。污水厂一般远离城市，处于自来水的管网末梢，水量水压通常很小，因此，应设置一定的装置以提高水量水压。
四、建议
工艺调试是关系到污水处理厂能否正常运行及效益能否充分发挥的重要工作，它有技术性强、难度高等特点，需要具备污水处理知识和长期运行经验的专业人员或专业机构来实施，因此，建议有关部门将工艺调试列入项目，并安排足够的资金，以保证调试工作的有效开展。
8. 污水处理小试：溶解氧问题
你要想控制溶解氧无非就有四种办法：
1、控制曝气风量
2、控制曝气头内的氧传递效容率
3、控制污泥浓度或者说是控制污泥负荷
4、控制曝气时间
但是想在5L容器里控制精准是很困难的，而且曝气在活性污泥法中的作用一是充氧，二是搅拌，两者都很重要。
9. 污水厂碳源投加小试
1，测定氨氮
2，根据氨氮计算碳源量。
3，添加不同种类碳源
4，曝气
5，每天监测
10. 污水处理小试 泡沫
从现象上来看确实应该是DO过高导致
丝状菌攫取有机物、溶解氧的能力相对絮状回菌要强
所以造答成丝状菌膨胀的原因大致有：高负荷低溶氧、低负荷高溶氧、系统遭遇冲击。
你想在溶氧足够、而负荷较低的情况下，丝状菌比絮状菌更易获得有机物，自然大量繁殖，抑制絮状菌生长
不晓得你的污水性质是什么，感觉污泥浓度有些高，而负荷一定不会太高。
所以建议：
1、减小曝气量
2、加大排泥量（这一点我建议你算一下污泥龄，一般SRT在15天左右还好啦）
网上这种资料比较多的
我说的只是我自己的一些判断而已