强排污水止回阀离地多少公里

① 下水道总是反水，在总下水处安装一个阀门，一反水就关上管用吗如何操作呢

下水道总是反水，在总下水处安装一个阀门，一反水就关上是管用的，因为封闭了还能反水吗，但是这样做太麻烦，要知道反水的道理就知道怎样解决了：

1，住宅工程竣工后，对不影响结构安全的室外排水管道的埋设带有随意性和选用适当的下水道疏通机械，在施工过程中，监督不到位，有些下水管道就近接至城市管网，一“埋”了之。过后，无图纸记录，从而导致下水堵塞时不知排向，无法及时有效的疏通；
2，在设计上也有缺陷之处，尤其是底层为框架结构的商网，上部为混合结构的住宅中，由于要考虑到商网的布局，下水管道在底层引至室外窨井的排向和连接方式等受到制约，管径和管内水流速度在设计时稍有疏漏，就会导致污水杂质的沉淀造成淤积；
,3，,有时设计的排水管道在施工过程中还存在与其它管道交叉碰撞，还有排水管的位置、管径、高等与市政管网不能协调，导致整个排水系统的不合理；
4，施工质量，它直接影响整个排水系统能否正常运行。有些施工队伍在配套工程上，质量意识淡薄，加之对其管理不严导致施工质量低劣。其主要表现在：
1）许多附属工程分包给个体小施工队，这些小施工队缺少专业技术人员和检测工具，凭想当然的经验，盲目施工；
2）有时为图省事，私自变更设计，不按图纸施工，从而使实际排水管道走向、管径、坡度、埋深等，与设计不符，更有甚者为无坡度和倒坡；
3）施工时偷工减料：基槽超挖不夯实，回填土不密实甚至虚填。管道接口不清理、不捣实、不养护，管道施工时存有建筑垃圾不及时清理。检查井内壁漏做水泥沙浆层，这些缺陷天长日久容易形成沉淀区，而使管道堵塞。
由此可见要解决下水管道堵塞这一通病，必须从设计、施工和使用各个环节抓起，消除使其可能发生的机会，同时更应加强小区物业管理，只有加强管理力度，对下水管道、化粪池定期检查、清理、疏导，对污水井盖损坏或被盗应及时更换填补，才能使下水管道堵塞的机会减少。同时居民在使用时也应注意抓好自身，给自己创造一个良好的生活环境。

② 地下车库强排污水止回阀门离地多少

只有《建筑设计防火规范》“9.4.7 机械加压送风防烟系统和排烟补风系统的规范上说:送风口与排风口距离要求大于5m，所以你只要保证送风管和排风管的

③ 谁知道室外消防地上水泵结合器安装高度是多少！

分析如下：

根据相关标准，壁装和地上式的安装高度为距地面0.7米（进水口中心距地面）；地下式0.4米。相关条文：

GB50974-2014《消防给水及消火栓系统技术规范》

5.4.8 墙壁消防水泵接合器的安装高度距地面宜为 0.7m；与墙面上的门、窗、孔、洞的净距离不应小于 2.0m，且不应安装在玻璃幕墙下方；

拓展资料：

故障控制

根据《自动报警规范》第4.2.1条要求，消防控制室应能显示消防设备的故障状态。由于技术问题，对电源断电等简单故障信号消防控制能够显示，而对其它故障信号如消防水泵过负荷故障信号由于在《自动报警规范》、《民规》都没有明确说明实现办法，施工实际中往往避开这一点，影响了控制室对设备故障的正确检测。

用手动报警按钮代替消火栓按钮启泵。用消火栓处的手报代替消火栓按钮启泵在工程实际中比较流行，工程中多采用双触点按钮，一触点作手报用，将报警信号传送到火灾报警控制器，另一触点作启泵按钮用，把启泵信号送到控制室经双切换盒启泵。但根据《建规》第8.6.2(九)条、《高规》第7.4.6.7条：每个消火栓处应设直接启动消防水泵的按钮。而手报按钮启泵是将火灾信号反馈到报警联动控制器，经确认后再由控制器启动消防水泵，并不是直接启动消防水泵。而且，这种代替方式对自动报警系统提出了较高的要求。在目前，由于自动报警系统误报率高及运行费用等问题，部分建筑的自动报警系统往往带病运行甚至不开通，难以发挥其应有的作用。因此，我们认为，还是不要提倡用手报来代替消火栓按钮启动消防水泵。

“参考资料：网络：消防水泵”

④ 下水道安装了反流阀，就可以解决反水的问题吗

家里住在二楼，因为共用排污管加上楼层比较低，为了防止以后排水堵塞反水，决定给厨房下水安装止回阀，可最近却因为止回阀和楼上住户“杠”上了！具体情况是她家厨房淹了水，非说是我家安装止回阀导致的。

⑤ 家用补气排气止回阀的安装位置

如下：

1、止回阀是阻止水流回流的重要的部位，一般情况下都是安装在出水口的位置，在水开关的控制阀前后都可以，这样就可以防止水在流出时产生会回流的情况。

2、还需要分清水流的方向和止回阀的逆止门，止回阀方向一般是沿水流的方向把逆止门一端与水管相连，另一端朝外，这样止回阀也能够比较有效的阻止水流的回流。

止回阀安装的注意事项

1、止回阀是属于单向的一种阻止水流回流的阀门，所以安装之前必须要先观察好水流的方向，以及分辨出逆止门，找准水流的出口位置安装，这样才能使止回阀发挥比较好的作用。

2、止回阀的承受力的能力不强，所以不能在指挥阀上面放比较重的东西。而且止回阀在阻止水流回来的过程中，也会承受水流给它造成的一个力，这样止回阀的压力就更大了，所以平时还要对止回阀注意保护，不能使其损坏。

3、安装止回阀的时候要注意水管的衔接，不能损坏水管，否则水管损坏需要换水管也是比较麻烦的一件事。

4、止回阀安装完成之后一定要进行测试，看是否工作正常。如果工作不正常的话，还需要进行重新的调试安装。

⑥ 污水处理厂离小区1.4公里有什么影响污水处理厂会对周围住宅区环境造成影响吗

污水处理厂对周围住宅区环境的影响可以归结为4个方面：
1、气味：
污水处理厂散内发难闻气味，因为容污水来源广泛，会在污水厂里散发出难闻的气味，自身的散发以及曝气过程中的吹脱。
2、固体垃圾：
格栅过滤会产生一些固体垃圾，这些垃圾的去向以及处理是个问题，部分污水厂会将固体垃圾发电。
3、噪音：
污水厂里有许多大功率的机器，包括鼓风机，水泵等，这些都会产生较大的噪声，影响周围的居民。
4、生态污染：由于大量污染物质聚集，散发的恶臭等改变了原有的空间环境，打破了生态平衡，使得会爆发一些虫灾，就很多污水厂里会有一些你从来没有见过的虫子，满地爬。
面对污水处理厂对环境的影响因素，一般情况下，城市生活污水处理厂是应当建立在居民住宅区常年风向的下风向的和远离市区甚至是郊区，这就是很多污水处理厂一般建设在很偏远的地方主要原因。

⑦ 地下室排水怎么做比较环保

家里地下室排水系统的组成

一个完整的排水系统应该包括两大部分：第一大部分是水的的收集；第二个部分啊就是水的排放。把这两个部分都做好了，才能做成一个完整的地下室排水系统。
第一个部分中也就是水的收集，主要是指我们必须把地下室里的水集中到某一处，然后才能可以集中的进行处理。如果地下室的水都是分散的，是没有办法对它进行处理的。地下室水的收集的一个常用的构造就是集水坑。
第二个部分是水的排放，主要是指在把水收集到某处以后，通过相应的设备把输送到室外进行排放，这样的一个处理的过程。一般来说都是把水直接排放到室外的污水检查井内，通过污水检查井最终流向市政的管网。


家里地下室对排水的影响

家里的地下室的室内地面标高都是低于室外地面的，也就是说地下室无法靠自然的排水来进行把地下室的水排走。像我们楼房里的卫生间的排水，都是靠水的自重实现的自然排放；而地下室不行，因为地下室的地面低于室外排水检查井。
另外一点就是，一般来说这个地下室如果没有排水系统的话，基本上都是储藏室。储藏室是没有集水坑的，而且没有任何的排水管道。所以说我们想把地下室改成具有上下水功能的房间，就必须考虑以上的所有的问题。


家里地下室排水系统的具体做法

第一步是要在地下室的某个角落做一个集水坑。集水坑的宽度和深度要根据我们的用水量以及选择的水泵来进行确定。一般来说家里地下室集水坑的尺寸要保证在500mm*500mm*500mm这样一个最基本的尺寸。
第二步是做地面上的排水沟槽，排水沟槽通向集水坑。沟槽的宽度，家庭地下室做100mm就足够了，沟槽的上面可以安放排水篦子。另外还有一种做法就是直接在地面下暗埋排水管道，同样可以实现排水的作用。
第三步是安装强排泵。强排泵的流量一般按照用水量来进行计算，如果大家不会计算的话，直接按照水泵的扬程还有功率来进行选择。扬程一般选择十米以内的就够了；功率一般选择1千瓦左右的.个人建议大家如果能安装两台强排泵，也就是一用一备的话，最好安装两台，这样才能保证安全使用。
第四步就是安装排水管道。在强排泵的上口安装管道时，需要在墙面或者是顶板上洗眼，可以使用水钻进行洗眼。排水管道，个人建议大家使用镀锌钢管。然后管道沿着顶板穿洞直接接到市外的检查井，这样就完成了地下室排水系统的安装。

⑧ 给排水管道的施工方法

5.2排水工程
该标段设计排水管线均为明挖开槽施工。
5.2.1雨污水管线施工工艺流程

5.2.2沟槽开挖
采用机械挖槽人工配合清底。机械挖槽应确保槽底土壤不被扰动，设计槽底高程以上留20cm、人工清挖以避免超挖。
本标段雨水管线比污水管线埋深大，施工时，先行施工雨水管线，相邻位置的污水管线待雨水管线回填完毕后在进行沟槽开挖。
严格控制槽底高程和宽度，防止超挖。
堆土在距槽边1m以外，并适合留出运输材料工作面。
为保证边坡稳定，槽深小于3m时，边坡为1：0.33,槽深3-5m时,边坡为1:0.5。
槽边1m处沿沟槽走向设1.2m高红白漆护栏，夜间护栏上设置警示灯，防止坠落伤人。同时围防汛埂，以防雨水冲槽。
5.2.3砂石基础施工
砂砾垫层基础应按设计要求在槽底铺设设计规定厚度的砂砾垫层，并用机具压实，其压实度应达振动台试验法干密度的85%～90%。压实后整平，吊中心线，并在估计垫层预沉量的前提下复核垫层高程。基础做好后应按排水管位置开挖承插口工作坑，使接口操作阶段保持管子大管头部分悬空。
5.2.4钢筋混凝土管铺设
（1）钢筋混凝土管应符合现行国家有关质量标准规定。铺设前应进行外观检查，符合标准方可使用。
管节安装前应进行外观检查，发现裂纹、管口有残缺者不得使用，管节的质量必须符合《混凝土和钢筋混凝土排水管》（GB11836-1999）的质量标准要求。管体内外表面应无漏筋、空鼓（用重250g的轻锤检查保护层空鼓情况）、蜂窝、裂纹、脱皮、碰伤等缺陷。承口、插口工作面应光滑平整，局部凹凸度用尺量不超过2mm。用专用量径尺量并记录每根管的承口内径，插口外径极其椭圆度，承插口配合的环型间隙，应能满足选配的胶圈的要求。对出厂时间过长（跨季度），质量有所降低的管子必须经水压试验，合格后厂出具复检合格证明书，方可使用。吊管前应找出管体重心，作出标志，并采用专用起吊工具满足管体起吊安全要求。厂家配套供应的胶圈在安装前，应逐根测量承口内径、插口外径及其椭圆度，做好记录。胶圈接头采用热接，接缝应平整牢固，每个胶圈的接头不得超过2个；粗细均匀，质地柔软、无气泡、无裂缝、无重皮。
（2）排水管下管前，应检查管体外观及管体的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。下管时应使管节承口迎向水流方向。
（3）管件接口前应将承口内部和插口外部清刷干净，将胶圈套在插口端部。胶圈应保持平整，无扭曲现象。安装时，胶圈应均匀滚动到位，放松外力后，回弹不得大于10mm；橡胶圈就位后，应位于承、插口工作面上。对口时要将管子稍调离槽底，使插口胶圈准确地对入承口锥面内；利用边线调整管身位置，使管身中线符合设计要求；且认真检查胶圈与承口接触是否均匀紧密，不均匀时进行调整，以便安装时胶圈准确就位。
（4）安装接口时，顶、拉速度应缓慢，并设专人检查胶圈就位状况，发现就位不匀，应停止顶拉，用凿子调整胶圈均匀后，再继续顶拉，胶圈达到承、插口工作面预定的位置后，停止顶、拉，立即用机具将接口锁定，连续锁定接口不得少于2个。安装接口的机具根据具体情况选取，顶拉设备能力应进行施工设计和计算。安装接口完成后，应立即将管道腋下部位填实。不妨碍继续安装的管道，应及时将管道两侧回填土。
5．2.5凝土检查井施工
混凝土排水检查井施工工艺如下：
测量放线→土方开挖→钎探→清槽→验槽→垫层施工→底板钢筋绑扎→墙体钢筋绑扎→底板及导墙模板支设→底板混凝土浇筑→混凝土养护墙体钢筋绑扎→墙体模板支设→墙体混凝土浇注→墙体模板拆除→盖板吊装→回填土
混凝土排水检查井在钢筋绑扎完毕，对接入的支管固定好，管口伸入井内3cm。严格控制井室的几何尺寸在允许偏差之内，流槽直顺、圆滑。井室内的踏步，安装前刷防锈漆，在浇筑混凝土前安装牢固，不得事后凿洞补装，并及时检查踏步的上下，左右间距及外露尺寸，保证位置准确无误。
5.2.6水闭水试验
污水管线施工完毕后，必须按规定进行闭水试验。闭水试验采用从上游往下游分段进行。每段闭水试验长度不宜大于500米。闭水试验的水位应为试验段上游管内顶以上2米。本工程采用带井试验的方式。闭水试验前，管道及检查井结构应检验合格，将各支线管口堵严保证不漏水，每段上游管口砌砖抹灰封严，下游用冲气管堵并且装放水截门（封堵应经过承压计算）。实验按下列程序进行：
注水浸泡1～2天 → 闭水试验（不少于30分钟）→计算试验渗水量 → 检验合格 → 管线勾头
本工程计划采用分段闭水，分段回填。如闭水试验不符合要求，必须对渗水部位进行修补处理。合格后方可回填沟槽。
5.2.7回填土
回填土以就地取材为主，接近最佳含水量为原则，回填前应将土中含有的碎砖，石块及大于10cm的硬土块筛除，但不得回填腐植土及杂填土。
沟槽两侧同时回填，高差不超过30cm，填土时不得将土直接砸在抹带接口上，管顶以上50cm范围内的夯实、宜用木夯轻夯，管顶填土达1.5m以上时，方可使用碾压机械。
在原有地下管道下面回填时，将与有关单位联系，研究切实可行的夯实方法，或采取必要的加固措施，以防原有管道下沉。
虚铺厚度：压路机25—40cm，蛙式打夯机25—30cm，木夯20—25cm，填土夯实应夯夯相连，确保无漏夯。压路机压实时，碾压轮重叠宽度大于20cm。
密实度要求不低于下列数值：胸腔填土95%，管顶以上50cm范围内85%，管顶以上50cm至地面，按路槽以下深度0-60cm95%，大于60cm93%。采用重型击实标准。
5.3给水工程
本标段给水管道敷设在道路中线东侧6米处的步道内，设计管径为DN200及DN400，采用K9级球墨铸铁管，T型橡胶圈接口。
5.3.1施工工艺流程
施工工艺流程:测量放线→沟槽开挖→下管→安装→井室施工→部分回填→试压→全部回填→冲洗消毒→勾头。
5.3.2管材的选择、运输、堆放
(1)给水管道工程的管材、管道附件等材料，符合国家现行的有关产品标准的规定及设计要求，并具有出厂合格证，其材质不得污染水质。
(2)管及管件采用兜身吊带或专用工具起吊，装卸时轻装轻放，运输时垫稳、绑牢，不得相互撞击。
(3)管节堆放选择使用方便、平整、坚实的场地；堆放时垫稳。
5.3.3测量放线
根据施工图给定的位置，进行管线的定位放线，给出管道中线及上下槽线。
5.3.4开槽
1）本合同段给水管线埋深2m左右，局部埋深达到3到4米。开槽前确定槽底高程，作为测量、施工和质量控制的依据。
2）在没有现状地下管线的区段，采用机械开挖并配合人工清底，有地下管线的区段用坑探确定管线位置，在接近管线位置采用人工开挖。
3）机械开挖接近设计槽底时，保留20cm土层采用人工清底并及时测量槽底高程及管中线。当下一步工序未能及时衔接时，槽底应留20cm土层，待下一道工序开始时在挖。
5.3.5管基处理
采用天然地基时，地基不得受扰动。当槽底局部遇有不良地质时，与设计单位商定处理措施。槽底为岩石或坚硬地基时，按设计规定施工，设计无规定时，管身下方铺设砂垫层。基底轴线、基底标高应符合设计规定。
5.3.6下管
球墨铸铁管采用机械方式下管，人工配合串管。下管前先对沟槽及管材进行检查，局部缺陷按规定进行修补，管材经修补后，按规定排管，经核对管节、管件无误后，用吊车下管。下管时，吊车距沟槽2.0m以外。管子承口朝向介质流来的方向，且尽量与管道铺设方向一致。管子两端不要碰撞槽帮，避免污染。摆管时注意，如管体标有向上放的标志，把标志带贴放在管上顶。管件要按设计的规定摆放。
5.3.7球墨铸铁管线安装
球墨铸铁管及管件的外观质量符合下列规定：
管及管件表面不得有裂纹，不得有妨碍使用的凹凸不平的缺陷；承口的内工作面和擦口的外工作面光滑、轮廓清晰，不得有影响接口密封性的缺陷，尺寸公差符合现行国家产品标准的规定。其安装工艺如下：
清理承口的橡胶圈→上胶圈→清理插口外表面及刷润滑剂→接口→检查
清理插口时，清刷铲去所用的粘结物，如沙子、泥土和松散涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物等，做到无赃物、无毛刺，因为有任何附着物都可能造成接口漏水，影响施压和冲洗。将胶圈清洗洁净，上胶圈时把胶圈变成心型放入承口槽内就为，放入承口槽内时，确保各个部位不翘不扭，并检查胶圈的固定是否正确。上胶圈时带手套操作，停止操作时两端用压盖封堵。
清理插口外表面，插口端应是圆角并有一定锥度，以便装入承口容易，承口内胶圈的内表面刷润滑剂，插口的外表面刷润滑剂。
插口对承口找正，根据管径，选择合适安装工具进行操作，扳动手动葫芦，使插口装入承口。插口推入位置应符合标准，用一探尺插入承插口间隙中确定胶圈位置，并沿圆周各点应与承口断面等距，允许偏差为±3毫米。
转角安装时，先造成直线然后再抹到要求的角度，抹角后临近插口端的白线将有一部分进入承口。管件采用等离子切割，切管长度最小为1m，端部应有一定锥度。接口检查时，用抹尺插入承接口间隙中，确定胶圈位置，插口推入后一条白线应露在外边，每个接口应编号以记录检查。
终止作业时，管端加盖堵，防止污染。
5.3.8部分回填
管道胸腔还土应达到93﹪以上，回填土不得用渣土、冻土、淤土，并分层夯实，每层填土厚度不得大于20cm。特别注意管子与地面接触的三角部分的夯实质量，其密实度必须达到93﹪以上。回填时先填接口工作坑，在回填管道两侧，直至管顶，管道两侧回填高差不超过30cm，管道回填好后，方可进行水压试验。分段回填实时，相邻段的接在应呈阶段梯形且不得漏夯。
5.3.9水压试验
1）本工程试压标准为0.8MPa。试压前编制具体试压方案，确定水源和排水路线。根据现场情况，选定试压后背，当土质特好时可在试压管道两端各用原状土作试压后背，后背与盖堵用方木和千斤顶做传力系统，当土质不好时采用人工后背。
2）试压程序：串水→浸泡→水压严密性试验→强度试验→排水
3）技术要求：串水管路必须安装止回阀，注水时应将置于管段最高的排气阀全部打开，管段注满水后，宜保持0.2～0.3Mpa,充分浸泡48小时，逐步升压，每次以升压0.2Mpa为一个加压级，水压升至0.8Mpa后保持恒压10分钟。检查接口和管身无破损和漏水现象为合格。强度试验合格后关闭进水阀门，记录水压下降0.1MPa所需时间T1，打开进水截门再将水压逐渐升压至试验压力，停止加压，并打开水截门，防水至量水容器，降压0.1Mpa为止，记录所需时间T2，从管道放出水量为W。然后按式q=1000W/(T1-T2)L计量渗水量。q为实测渗水量，L为试验管段的长度。
4）注意事项
管道试压应统一指挥，对后背、支敦、接口、排气阀等关键部位都应有专人负责，并明确规定发现问题时的联络信号，试验时，后背、支撑、管端不得站人，检查应在停止升压时进行。
5.3.10管道冲洗与消毒
1）冲洗流程：准备工作→冲洗前的检查→开闸冲洗→检查冲洗现场→目测合格关闸→化验
2）管道冲洗前制定冲洗方案，冲洗避开用水高峰。放水口的截面不应小于被冲洗管截面的1/2，冲洗水高峰，以流速不小于1.0m/s的水连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口冲洗相同为止。化验时管内应存水24小时以上再化验，管道在经过冲洗后如达不到要求，应用含量不低于20mg/l的氯离子浓度的清洁水浸泡24小时消毒。然后再冲洗，经水质部门检验合格后交付验收。
5.3.11井室施工
本工程给水管线设在主路之下，井口作混凝土圈，井口与路面平。井室用强度等级满足设计要求的混凝土浇筑，井外壁光滑、不渗不漏，施工时注意检查爬梯预埋件。制作盖板前校对到货闸阀尺寸，注意人孔中心应对准闸阀方头或手轮中心，闸阀方头或手轮中心偏离井中心不得大于200mm，盖板与井壁结合面满坐水泥砂浆，并抹水泥砂浆三角。
管道附件下设支墩。支墩与管道附件底面之间填水泥砂浆抹八字托紧。
5.3.12回填
管线回填前，需要对标志带进行检查，不得漏贴。由于是当年铺设管道，当年修路，回填质量至关重要。给水管道施工完毕并检验合格后，沟槽应及时回填，回填要符合下列规定：
槽底至管顶以上50cm范围内，不得含有有机物、冻土以及不于50mm的砖、石等硬块。
采用石灰土、砂、砂砾等材料回填时，质量要求按规定执行，回填土的含水量按土分类和采用的压实工具控制在最佳含水量附近。木夯虚铺厚度≤10cm、蛙式虚铺厚度≤20cm，压路机需铺厚度20~30 cm。
回填土时逐层进行，不得损伤管道，管道两侧和管顶以上50cm范围内采用轻夯压实。分段回填压实时，相邻段的接茬呈阶梯形且不得漏夯：采用木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连；采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于20cm。

⑨ 厨房间烟道防火止回阀离地面高度是多少

1、不同油烟机的安装位置

油烟机按照安装位置可分为顶吸式、侧吸式、下吸式三类，分别位于灶台的上方，侧方和下方。安装于下方的下吸式油烟机由于比较少见，且安装比较简单，我们这里就不多讲。而主要讲顶吸式和侧吸式两种油烟机相对于灶台的位置。

顶吸式油烟机考虑到操作方便性与吸烟效果，其距离灶台的高度一般在65-75cm间;而侧吸式油烟机底部距离灶台距离可以更近，一般在35-45cm间。

顶吸式和侧吸式油烟机都应水平安装于灶具正上方，油烟机的垂直中轴线应该与灶具中心线重叠。

2、不要安在空气对流强的地方

在预留油烟机安装位置时，需要考虑到油烟机不能安装在挨近门窗等空气对流强的位置，以免影响吸烟效果。因为如果空气对流过大，油烟在上升至25cm的有效吸力范围前就已经扩散不少了。

3、对安装墙面的要求

勿将吸油烟机安装在木质等易燃物的墙面上;另外，烟机须直接固定于墙面。且墙面一定要是承重墙墙面，绝不能固定在橱柜上。

4、与橱柜安装的先后顺序

一般来说，在进行橱柜设计之前，需要将油烟机的款式尺寸给到橱柜厂商，预留出油烟机的位置。而油烟机与橱柜安装的顺序主要根据不同人家的具体情况而定。一般，如果油烟机与橱柜之间比较紧密，先安装橱柜会比较好，否则容易碰坏油烟机。不过最好是将两者安排在同一天安装，协调安装，效果更好。

5、油烟机安装前的准备

在油烟机正式安装前，最好做好下面几方面的准备，以方便油烟机的安装:

预留油烟机插座:油烟机插座位置应该在水电改造时就规划好，一般由于油烟机的电源线普遍只有1.5米长，所以插座常安装在油烟机的上方80公分的位置预留排风口:油烟机排风口的大小应根据产品的排风管大小来打。排烟口应该是外口直径大，内口直径小，防止雨水倒灌开箱验收产品:安装前，应按照装箱清单仔细检查产品配件是否齐全，有无损坏。发现问题请与厂商联系更换。

虽然油烟机的产品类型较多，但是安装基本方法流程基本一致。下面就以侧吸式油烟机的安装为例来看看其安装流程。

1、确定挂板安装位置

前面已经讲过，油烟机的安装位置是在灶具正上方与灶具在同一轴心线上，顶吸式油烟机底端高度距离灶面为65-75cm，侧吸式油烟机底端至灶面为35-45cm。根据具体油烟机产品的尺寸，在背面找到扣板安装的位置，用铅笔画好线。

另外，如果油烟机产品安装位置距离顶部还有一段距离，为了将烟管隐藏，可以定制油烟机加长罩，在安装前，同样要确定好加长罩挂板的位置。

2、钻孔安装挂板

确定挂板位置安装位置后，就用冲击钻在安装位置钻好深度为5-6cm的孔，将膨胀管压入孔内，再用螺钉将挂板可靠固定。

3、将油烟机挂扣到挂板上

油烟机背后的样式正好与挂板可以相嵌，从而挂住油烟机。由于油烟机一般较重，在挂的时候，通常需要两个人合作。

4、安装排烟管

将排烟管一头插入止回阀出风口内外圈之间槽口，用螺钉紧固。另一头直接通过预留孔伸入室外。如排烟管是通入公用烟道，一定要用公用烟道防回烟止回阀连接，并密封好。若排烟到墙外，则建议在排烟管外装上百叶窗，避免回灌。

5、安装加长罩

此只针对需要安装加长罩的产品来说的。前面已经提到，如需要安装加长罩，首先要安装好挂板。然后带油烟机和排烟管安装好之后，扣上加长罩。

6、安装油杯等配件

接下来就只剩下安装油烟机的油杯、面罩等配件了。配件安装好之后，油烟机至此，就基本安装完成。