水泥窑怎么处置脱硫废水

1. 水泥产业消耗的各种废弃物有什么

可参考《水泥窑协同处置工业废物设计规范》，不包括常用的粉煤灰、煤矸石、矿渣等，替代原料大约有23种，替代燃料大约有28种，无害化处置的有3种。实际能够利用和处置的还不止这些。

2. 水泥生产工艺流程污染物是怎么产生的，产生的方程式

水泥生产的污染物有粉尘、烟尘、二氧化硫、二氧化碳。
粉尘是在粉碎（石料破碎）、球磨、生料磨、熟料磨、煤磨（煤磨成粉）、包装产生的，中间不涉及化学反应。将石粉、煤粉、铁粉、粘土等混合在一起，成为水泥生料。
烟尘是生料在水泥窑中煅烧成熟料时产生，同时产生的还有二氧化硫、二氧化碳、氮氧化物、一氧化碳等废气，反应的方程式很简单的：
CaCO3===CaO+CO2↑
CaO+SiO2===CaSiO3
S+O2===SO2
C+O2===CO2
S是石灰石中存在的。C当然是煤里的，完全燃烧生成的是二氧化碳，不完全燃烧就是一氧化碳。
氮氧化物（NOx）量较少，是含氮化合物燃烧的产物。

3. 水泥生产工艺流程(立窑)

水泥工艺生产流程:
石灰石由矿山运送至石灰石堆场，铲车送入板式喂料机入口，经板式喂料机送至破碎机，破碎合格的石灰石经皮带机送至石灰石预均化堆场。板式喂料机及皮带输送机产生的扬尘经袋式收尘器收尘后回收至皮带机上，袋收尘器脉冲气源由压缩空气提供，收尘后合格的气体由排风机排入大气.
原料粉磨利用窑尾废气作为烘干热源。来自生料配料站的原料经金属探测仪（除铁器）及三通阀经回转喂料器喂入生料磨，粉磨合格的生料随废气一起进入旋风筒进行气固分离，分离出来的合格生料经斜槽及提升机送至生料均化库，在斜槽风机出口处设置一袋收尘器，将扬尘回收。出排风机的废气一部分作为磨机循环风，剩余部分入袋收尘器。生料立磨粉磨能力400～420t/h。
当原料磨、SP锅炉同时运行时，窑尾废气进入SP锅炉降温至220～230℃后，作为原料磨烘干热源。
当原料磨运行，SP锅炉不运行时，窑尾废气进入增湿塔降温至220～250℃后，作为原料磨烘干热源。
当磨机不运行时，窑尾废气经SP锅炉或增湿塔降至~150℃温度后，直接进入袋收尘器。废气经袋收尘器处理后，烟气的排放浓度≤50mg/Nm3，满足国家标准要求。为了有效监测与控制粉尘及废气对外界环境的污染，在窑尾、窑头烟囱安装了烟气颗粒物、NO2和SO2在线监测仪。
当增湿塔收下的粉尘水分过大时，则增湿塔下的螺旋输送机反转，将收下的湿料从另一端排出。
在生料入库前设置有生料连续取样装置，取出的样品送到质管部进行多元素分析检测，质管部根据其检测结果调整原料配合比，以保证出磨生料的合格率及稳定性。
生料在窑内经历： 干燥——预热——分解——烧成——冷却

4. 水泥生产厂家如果需要增加危废协同处置的业务,需要做出哪些技术上、管理上的

水泥窑协同处置是水泥工业提出的一种新的废弃物处置手段，它是指将满足或经过预处理后满足入窑要求的固体废物投入水泥窑，在进行水泥熟料生产的同时实现对固体废物的无害化处置过程。水泥窑协同处置可用于处理危险废物、生活垃圾（包括废塑料、废橡胶、废纸、废轮胎等）、城市和工业污水处理污泥、动植物加工废物、受污染土壤、应急事件废物等固体废物。但是，放射性废物、爆开物及反应性废物、未经拆解的废电池、废家用电器和电子产品、含汞的温度计、血压计、荧光灯管和开关、铬渣、未知特性和未经鉴定的废物禁止入窑进行协同处置。《关于开展水泥窑协同处置生活垃圾试点工作的通知》的发布，标志着水泥行业进入转型升级，以推动化解水泥产能严重过剩矛盾，实现水泥行业转型升级，促进行业绿色发展。海螺、华新、中材、拉法基、北京金隅、上海建材和四川峨胜等共同创建成立了“水泥协同处置生活垃圾产业联盟”，建立长效合作机制和战略合作关系，实现资源共享，共同促进水泥窑处置生活垃圾的产业化和技术化的提升。
生活垃圾中燃烧会产生二恶英，这是一种腐蚀极强的物质，使设备使用寿命大大缩短，同时还会对环境造成污染，二恶英系一类剧毒物质，其毒性相当于人们熟知的剧毒物质KCN的130倍、砒霜的900倍。还有其他的重金属，也会产生很强的腐蚀。
这样的腐蚀一般的防腐涂料是很难达到防腐效果的，应对强氧化我们可以使用ZS-1032耐强氧化涂料，这种材料可以防农业生产体系溶剂，浓硫酸、浓盐酸、浓硝酸、双氧水、铬酸等强氧化物质，高致密性还有涂料中惰性的分子很难失去电子，保证了涂层的舒缓反应性，经试验测试500天无变化，测试依据为国标。
面对不同程度的腐蚀我们需要选择不同的涂料做防腐，如果没有协同处理垃圾的话，可以使用专业的烟气防腐涂料，ZS-1041烟气防腐涂料和ZS-1042脱硫专业防腐涂料，这两种涂料耐磨性能好，硬度高，能够抵御烟气中粉尘的冲刷，在抵御凡尘冲刷的同时，还能防酸防碱，适用于除尘器和脱硫塔等酸碱浓度不高，烟气冲刷严重的地方。
水泥厂使用防腐涂料可以保证生产的连续性和安全性，工厂停工一天对企业造成的损失是巨大的，同时安全也是不能忽视的。近年来，水泥厂发生的事故出现伤亡的事件屡见不鲜，有的因为储罐倒塌，有的因为设备穿孔，有的因为设备使用寿命未达年限提前出现问题造成无法使用，总结起来蕞根本的原因就是因为防腐没有做好，造成了设备腐蚀，减少了使用寿命，蕞大的问题是人员伤亡，造成年人员伤亡的同时企业也会遭受巨大损失，人比天大，安全蕞重要。防腐涂料可以一次解决安全性和生产连续性等问题，这样才能实现水泥窑协同处置生活垃圾的产业化和水泥产业的长久发展。

5. 脱硫脱硝的工艺有哪些

烟气脱硫脱硝技术有PAFP、ACFP、软锰矿法、电子束氨法、脉冲电晕法、石膏湿法、催化氧化法、微生物降解法等技术。

1.湿法烟气脱硫技术：

优点：湿法烟气脱硫技术为气液反应，反应速度快，脱硫效率高，一般均高于90%，技术成熟，适用面广。湿法脱硫技术比较成熟，生产运行安全可靠，在众多的脱硫技术中，始终占据主导地位。

分类：常用的湿法烟气脱硫技术有石灰石-石膏法、间接的石灰石-石膏法、柠檬吸收法等。

2.干法烟气脱硫技术：

优点：干法烟气脱硫技术为气同反应，相对于湿法脱硫系统来说，设备简单，占地面积小、投资和运行费用较低、操作方便、能耗低、生成物便于处置、无污水处理系统等。

缺点：但反应速度慢，脱硫率低，先进的可达60-80%。但目前此种方法脱硫效率较低，吸收剂利用率低，磨损、结垢现象比较严重，在设备维护方面难度较大，设备运行的稳定性、可靠性不高，且寿命较短，限制了此种方法的应用。

分类：常用的干法烟气脱硫技术有活性碳吸附法、电子束辐射法、荷电干式吸收剂喷射法、金属氧化物脱硫法等。

典型的干法脱硫系统是将脱硫剂(如石灰石、白云石或消石灰)直接喷入炉内。以石灰石为例，在高温下煅烧时，脱硫剂煅烧后形成多孔的氧化钙颗粒，它和烟气中的SO2反应生成硫酸钙，达到脱硫的目的。

(5)水泥窑怎么处置脱硫废水扩展阅读：

烟气脱硫脱硝技术是应用于多氮氧化物、硫氧化物生成化工工业的一项锅炉烟气净化技术。氮氧化物、硫氧化物是空气污染的主要来源之一。故应用此项技术对环境空气净化益处颇多。

脱硫脱硝采用氧化吸收塔和碱式吸收塔两段工艺。氧化吸收塔是采用氧化剂HCIO3来氧化NO和SO2及有毒金属，碱式吸收塔则作为后续工艺采用Na2S及NaOH作为吸收剂，吸收残余的碱性气体。该工艺去除率达95%以上。

氯酸是一种强酸，比硫酸酸性强，浓度为35%的氯酸溶液99%可发生解离。氯酸是一种强氧化剂，氧化电位受液相pH控制。在酸性介质条件下，氯酸的氧化性比高氯酸(HCIO4)还要强。

根据水泥窑氮氧化物的形成机理，水泥窑降氮减排的技术措施有两大类：

一类是从源头上治理。控制煅烧中生成NOx。其技术措施：采用低氮燃烧器；分解炉和管道内的分段燃烧，控制燃烧温度；改变配料方案，采用矿化剂，降低熟料烧成温度。

另一类是从末端治理。控制烟气中排放的NOx，其技术措施：

“分级燃烧+SNCR”，国内已有试点；选择性非催化还原法（SNCR），国内已有试点；③选择性催化还原法（SCR），欧洲只有三条线实验；SNCR/SCR联合脱硝技术，国内水泥脱硝还没有成功经验；生物脱硝技术。

总之，国内开展水泥脱硝，尚属探索示范阶段，还未进行科学总结。各种设计工艺技术路线和装备设施是否科学合理、运行可靠的脱硝效率、运行成本、水泥能耗、二次污染物排放有多少等都将经受实践的检验。

6. 水泥厂怎么除尘都有什么设备

看您想要什么样的效果了
先把地面清理干净，然后涂刷密封固化剂处理起灰，材料涂刷后地面平整度不变，材料渗透到地面内部形成硬化层，增硬耐磨，密封防尘

水泥修复专家

7. 水泥窑可以协同处置的危险废物有哪些

按照《水泥窑协同处置工业废物设计规范》的规定，一般有生活垃圾焚烧飞灰、木屑、废油墨、废油漆、废油、石化废物、油漆厂废物、油泥、工业污泥、多氯联苯、过期医药产品。

8. 为什么水泥窑不能协同处置所有有机危废

水泥窑不能协同处置所有有机危废原因：生料配料系统对危废的要求相对较高，只能投加不含有机物和挥发、半挥发性重金属的固态危废。

水泥窑协同处置投加位置包括窑头高温段、窑尾高温段或者生料配料系统，主要根据危废的特性、进料装置的要求以及投加口的工况特点来确定。

窑头高温段适合含水率低的液态物质及含高氯、高毒、难降解有机物质等危废；窑尾高温段适合含水率高、大块状等危废。

水泥窑协同处置危废优势

1、处置范围广，处置量大。水泥窑协同涵盖HW02-HW50共40大类危废处置需求，适应约60%种类的危废处置，还可处理生活垃圾、工业固废、污泥、污染土壤等。

同时其危废处置产能大，专业焚烧炉的处理规模一般仅为15-30t/d，但即使是规模最小的水泥窑协同处置设备危废处理量也能达到100t/d。

2、处置能力强。水泥窑煅烧时温度可高达1400-1800℃，窑内呈现碱性环境，停留时间长，易形成稳定的氧化环境。这种条件下，危废能得到充分稳定燃烧，可有效避免酸性物质和重金属挥发，剧毒物质二恶英很难形成，有机物被彻底分解。

其中，我国绝大部分垃圾焚烧厂产生的飞灰HW18都是经过螯合固化后进行填埋，利用水泥窑协同处置垃圾焚烧飞灰可减少飞灰填埋中重金属和二恶英对土壤、地下水的污染，目前这是最安全有效的方式。

3、资源充分利用，环境效益好。水泥窑协同焚烧后的残渣和飞灰作为水泥组分进入水泥熟料产品中，不需要额外进行填埋处置，不占用任何土地资源。绝大部分重金属元素都可全部固熔在水泥熟料的晶格中不能再逸出或析出，不会产生二次污染。同时水泥窑煅烧产生的热能可被回收利用。

9. 水泥工业二氧化硫、氮氧化物排放标准是什么

根据《水泥工业大气污染物排放标准》GB4915-2004，现有水泥窑（不管是新建的还是原来有的）外排污染物浓度标准如下：二氧化硫200毫克/立方米，氮氧化物800毫克/立方米，颗粒50毫克/立方米。
水泥：粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。cement一词由拉丁文caementum发展而来，是碎石及片石的意思。早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀。长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。