『壹』 污水管道施工
管道工程施工工艺和具体流程:
一、施工工艺:
路基填方地段,管道和检查井的施工,与路基填筑互相配合,当路基填筑高于污水管顶0.5时,先开沟槽,埋设污水管道和检查井,尔后继续施工路基。当路基填筑至级配
碎石层底面标高时,施工雨水管道和检查井。机械开挖管沟槽,边坡1:0.25。 路基挖方地段,路槽开挖,挖管道沟槽,进行污、雨水管道和检查井施工。机械开挖管沟槽,边坡1:0.25,机械吊装管就位。 管道沟槽开挖后,必须进行沟槽地基承载力测定,测定采用重型击实法进行测定,地基承载能力满足设计要求后方可浇注混凝土垫层,如地基承载能力不满足设计要求,必须采取回填碎石垫层的方式进行处理,处理后在进行地基承载能力确定。 测量放线,雨、污水管道线,,每隔20m设中心桩,排水管道放线,每隔10m设中心桩。管道检查井处、变换管径处均应设中心桩,必要时要设置护桩或控制桩。排水管道抄平后,应绘制管路纵断面图水管线测量工作,应有正规的测量记录本,认真详细记录。
测定碎石垫层承载力满足要求后,将在垫层上按设计要 求支模板,并浇注凝土枕基,混凝土采用C15混凝土,混凝土达到设计强度后才能进行布管工作。
待枕基混凝土达到设计强度后,将管道吊装到枕基上, 并用红砖固定其位置确
保两管道的中心线一致,保证管道轴线在同一直线上,不允许管道中心线交错。
管道布设好后在枕基上标明管道接口线及模板安装线, 支设模板时必须对进行加固,并采取措施防止模板漏浆,在进行大于500的管道接口施工时应将钢丝网按设计要求固定在混凝土管上。
二、布管
1.1严格按设计、按规范布管。
1.2应使用专用工具。
1.3线管连接要牢固。
1.4管口要封堵。
1.5弯曲要合理。
1.6走向要正确。
1.7绑扎要牢固。
1.8管道轴线不得交错。
三、雨、污水管道承插口柔性连接施工方法
本工程污水管道的接口设计考虑到本工程位于##区,管道易于沉降所以
采用承插式柔性接口,以防管道不均匀沉降和提高管道的密封性能。承插式胶圈柔接口安装时应注意以下事项:
①安装前应彻底清洁接头内的表面、凹槽,止推圈和橡胶圈,应确保其无油污灰尘
②安装密封圈时应确保密封圈与凹槽、管壁均匀贴合,并在安装前使用润滑剂封
圈。
③填打胶圈出现“棉花”、吓司鼻”、“凹兜”、或“跳井”时,可利用铁牙将接口间隙适当撑大,进行调整处理。
④錾子应贴插口壁按由下向上的顺序打,使胶圈沿一个方向依次均匀入承口水线。
填胶圈的质量标准:胶圈压缩率符合要求;胶圈填至无小台承口外缘距离均匀;无“麻花”、“闷鼻”、“曰兕”、“跳井”现象
本工程检查井分为雨水检查井和污水检查井,检查井均采用方形检查井,均采用砖砌。
四、管道的闭水试验
(1)、闭水试验的目的是检验排水管道的严密性。
(2)、管道做闭水试验前应检查管道及检查井外观质量格,沟内有无积水,全部预留孔是否已经封闭,管道两端堵板的承载力是否经验算大于水压力的合力。
(3)、闭水试验将分段进行,以两检查井间混凝土管道为一个试验对象,试验时将两闭,并在两端设置胶管,进水口处胶管为注水胶管,混凝土管另一端胶管为排气管。
(4)、注水前应再次检查管道的外观质量、管口封堵情况,检查合格后方可注水。
(5)、注水以排气管道出水且出水流量与注水口注水进量一致为止,注水结束后应测量两端胶管水位并做记录。
(6)、闭水试验时间为12h,12h后应重新测定两端胶管的水位值,看其差值是否满足设计要求。
(7)、本工程雨、污水管道均采用DN600管道,12h后其允许渗水量为30.6,如不满足要求应重新检查管道的严密性,找出漏水位置从新处治。
五、回填
管道回填土的土质应采用砂或土质较好的土。当采用开槽中的较好土质作为回填土时,应将土块、砾石、异物等去除。管安装完成后,应邀请设计、建设部门等有关单位,进行隐蔽验收,然后抓紧回填土施工。
回填时先由管道的两侧向管底均匀回填砂土,然后在两侧部分同时分层回填夯实禁止只由一侧回填。 直径700mm以上的管道,回填夯实后,应再次量测管内的各部分安装尺寸,检查管道有无异常并作记录,以备确认和对问题进行研究处理。
『贰』 排水管安装规范是什么
连接用的排水胶胶接。粘接剂使用前必须摇匀。管道和承插口部位必须清理干净,承插的间隙越小越好用砂布或锯条把结合面打毛,承口内较薄地均匀刷一遍胶,插口部位外刷两次胶,待胶干40~60s后插入到位,同时应注意根据气候变化适当增减胶干时间。
粘接时严禁沾水,管道到位后必须平放在沟内,待接头干后24h开始回填,回填时用沙土将管道四周填紧,留出接头部位再进行大批回填。
要用同一厂家的产品。UPVC管与钢管套接时,必须将钢管连接处擦净涂胶,将UPVC管加热变软(但不得烧焦)后承插在钢管上并降温处理,如加上管箍会更好。对管材大面积损坏的需更换整段管材,可采用双承口连接件更换管材的办法。对溶剂粘接处渗漏的处理,可采用溶剂法。
排干管内的水
此时先排干管内的水,并使管内形成负压,然后将粘接剂注在渗漏部位的孔隙上。由于管内呈负压,粘接剂会吸入孔隙中而达到止漏的目的。套补粘接法主要是针对管道穿小孔和接头的渗漏。
此时选用长15~20cm的同一口径管材,将其纵向剖开,按粘接接头的方法将套管内面和被补管材的外表面打毛,涂胶后套在漏水处贴紧。玻璃纤维法是用环氧树脂加固化剂配成树脂溶液,用玻璃纤维布浸渍树脂溶液后,均匀缠绕在管道或接头渗漏处的表面,经固化后成为玻璃钢。
『叁』 市政雨污水管道施工规范
1、沟槽开挖
依基底标高,严格控制开挖深度,机械开挖深剩下10cm左右后人工开挖至设计标高,严禁超挖,槽底高程允许偏差控制在0—30mm。开挖过程中根据地下水位做好降水工作,槽底下不得受水浸泡。
2、平基、管座
平基管座要振捣密实,防止有空洞现象,对其砼强度作为主要检查项目,每100m取一组试块进行试验,且必须按《砼强度检验评定标准》GBJ107-87的规定取样、制作、养护、试验及评定,要求检查合格率达到100% 。偏差控制:a、垫层:高程0—15mm,中线每侧宽度应不小于设计;b、平基:高程0—15mm,厚度不小于设计,中线每侧宽0— +10mm;c、管座:肩宽-5—+10mm,肩高±20mm;蜂窝麻面面积﹤10% 。
3、安管
安管应顺直、稳固、缝宽均匀,管底坡度无倒流水,管内无杂物,中线位置允许偏差﹤15mm,该雨污水管道的管内底高程是主要检查项目,允许偏差±10mm。要求合格率100% 。
4、抹带、接口
管口处应凿毛,表面平整,密实,不得有间断裂缝,空鼓现象,管径大于500mm时要求勾内缝。宽度、厚度偏差应控制在0—15mm之间。
5、检查井按规范砌筑、垫层,砼基础必须做到位,管壁与检查井接触处应严密,井内流槽平顺,踏步安装牢固,位置准确,井筒直径允许偏差±20mm,井底高程允许偏差±10mm。
6、回填
沟槽两侧应同时回填夯实,以防管道位移,井室等附属构筑物回填土应四周同时进行,沟槽回填顺序按沟槽方向由高到低分层进行。井位接茬处应做成阶梯状,井圈周围回填振捣密实,两井之间每层同检3点,用环刀法测定密实度,且严格要求控制偏差。按要求回填后才可进行道路施工,避免地面沉降,破坏路面。
『肆』 下水管道安装是有标准的,你知道标准是什么吗
暗装管道(包括设备层、竖井、吊顶内的管道)首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。预留孔洞预埋件已配合完成。土建模板已拆除,操作场地清理干净,安装高度超过3.5m应搭好架子。然后再进行施工,施工后再检查管道是否畅通。隐蔽的给水管道应经通水检查,新装的给水管道必须按有关规定进行加压试验,应无渗漏,检查合格后方可进入下道工序施工。
镀锌管道端头接口螺纹必须有八牙,进管必须有五牙,不得有爆牙,生料带必须统5圈以上,方可接管绞紧2绞紧后,不得朝相反方向回铰。安装完毕后,应及时用勾钉固定。管道与管件或阀门之间不得有松动。给水排水管道工程施工前应由设计单位进行设计交底。当施工单位发现施工图有错误时,应及时向设计单位提出变更设计的要求。 (二)给水排水管道工程施工前,应根据施工需要进行调查研究
『伍』 高层建筑雨排水管安装有哪些国标和规范
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)总则:
1、为了加强建筑工程质量管理,统一建筑给水、排水及采暖工程施工质量的验收,保证工程质量,制定本规范。
2、本规范适用于建筑给水、排水及采暖工程施工质量的验收。
3、建筑给水、排水及采暖工程施工中采用的工程技术文件、承包合同文件对施工质量验收的要求不得低于本规范的规定。
4、本规范应与国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300配套使用。
5、 建筑给水、排水及采暖工程施工质量的验收除应执行本规范外,尚应符合国家现行有关标准、规范的规定。
(5)土建污水排气管有什么安装规范吗扩展阅读:
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》术语:
1、给水系统water supply system
通过管道及辅助设备,按照建筑物和用户的生产、生活和消防的需要,有组织的输送到用水地点的网络。
2、排水系统drainage system
通过管道及辅助设备,把屋面雨水及生活和生产过程所产生的污水、废水及时排放出去的网络。
3、热水供应系统hot water supply system
为了满足人们生活和生产过程中对水温的某些特定要求而由管道及辅助设备组成的输送热水的网络。
4、卫生器具sanitay fixtures
用来满足人们日常生活中各种卫生要求,收集和排放生活及生产中的污水、废水的设备。
5、给水配件water supply fittings
在给水和热水供应系统中,用以调节、分配水量和水压,关断和改变水流方向的各种管件、阀门和水嘴的统称。
6、建筑中的水系统intermediate water system lf building
以建筑物的冷却水、沐浴排水、盥洗排水、洗衣排水等为水源,经过物理、化学方法的工艺处理,用于厕所冲洗便器、绿化、洗车、道路浇洒、空调冷却及水景等的供水系统为建筑中水系统。
7、辅助设备auxiliaries
建筑给水、排水及采暖系统中,为满足用户的各种使用功能和提高运行质量而设置的种种设备。
参考资料来源:网络——(GB50242-2002)《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》
『陆』 铸铁污水管的安装须遵守哪些标准
①、水平管道安装:
A 、支架安装规则:由于卡箍式离心铸铁管道连接是无承口对接,依靠不锈钢卡箍连接。接口不能承受垂直于轴向的剪切力和轴向的拉力,所以,安装管道时要求每根管设两个支(吊)架,距接口不大于300mm ,一个为固定支架、一个为滑动支架,保证每根管道轴向固定,又可抵抗垂直方向剪切力。若在3.0米长直管范围内有多个配件连接时,则每个短管各加一个支架(吊)架,并且支架和吊架相间隔。水平方向有三通或四通,应在该管件部位加一个固定支架,防止轴向反冲击力冲开管件。
B 、支架安装:确定好管道安装的顺序和部位,依施工图管道标高确定管架规格、型号,并按此制作,涂刷油漆,按施工顺序编号。由于排水管安装有坡度,管架长短有区别,不可安错顺序。按管道安装原则,逆排水坡度方向固定支(吊)架。
C 、管道安装:按柔性卡箍式离心排水铸铁管安装的一般要求,应逆水流方向安装。在安装管道之前,管支架必须先装好,当一个接口连接完成后,把连接好的管段牢牢地固定在支架上,防止发生位移造成安装偏差。由于管连接属于柔性接口,而且伸缩系数很小,不需设置伸缩补偿装置。必要时,每个连接口允许有少量偏转,但偏转角度最大不得大于50度。
D、柔性卡箍式离心铸铁管标准坡度均为0.026 。这主要为迎合其三通、四通和弯头所构成的水流转角88.5 °,不论管径大小均一致tg1.5=0.026,这也是国际上沿用的坡度。若实际达不到此标准坡度可通过末端接口偏转来校正,但不应低于规范要求的坡度。
②管道安装:
A 、管道支架安装:排水管每3m设一个固定支架,在两个固定支架之间应设一个滑动支架。若两个固定支架间距小于1.5米时可不设滑动支架。两个接口之间至少应有一个支架。
B 、立管底部应用支墩或用加强型支架,立管底部转弯处应使用双45度弯头连接或顺水三
通连接。立管转弯处悬空转到水平位置,应在弯头底部设加强型固定支架。
C、 在连接两个或两个以上大便器或三个及三个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。当污水管在楼板下悬吊敷设时,可将清扫口设置在一层地面上。污水管起点的清扫口与管道垂直墙面距离不得小于20mm,污水管起点设置堵头代替清扫口时,与墙面及距离不得小400mm。
在转角小于135度的污水横管上,应设置检查口或清扫口。污水横管的直线管段,应按设计要求的距离设置检查口或清扫口,地漏的安装应设在地面的最低点,严禁高出地面。
③支管安装:排水支管起始端直接与洁具、地漏,直接承受水流的冲击扰动,所以支管固定问题更应重视。分以下三种情况分别固定:
A 、单个配件与管相连,在弯头底部加固定支架即可。
B 、多个配件与管相连,每个配件处加固定支架和吊架并相互间隔
C 、在管配件比较密齐,几乎是管件相互连接时,应在管件下设置槽形管托,支(吊)架与管托相连接,固定支架和吊架相互间隔,每 3 米一个。
D、器具连接管安装:核查建筑物地面、墙面做法、厚度、找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸记录,并预制找直,封闭管口和堵洞。
E、排水管道安装后,必须进行灌水试验,打开下一层立管扫除口,用重启橡胶堵封闭上部开始灌水试验。灌水高度应不低于不底层卫生器具的上边缘或底层地面高度,满水15min,水面下降后在观察5min液面不降,管道接口不渗不漏为合格。然后撤去橡胶堵,封好扫除口。
卫生洁具及设备安装前,必须进行通水通球实验。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。排水主立管及水平干管通球球径不小于排水管道管径的2/3,通球率必须达到100/100。把球在支管口投入后冲水,球经过支管、立管、及干管由出户管流入室外检查井内为合格。 成品保护 预留管口的封堵不的随意打开,以防掉进杂物造成管道堵塞。
回填房心土时对已经铺设好的管道上部要先用细土覆盖200mm以上,并依次夯实,不许在官道上部用蛤蟆夯等机械夯土。
不许在安装好的拖吊官道上搭设架子或栓吊物品,竖井内的管道在每层楼板处要做型钢支架固定。
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『柒』 室内排水管的安装规范是什么
安装前认真熟悉图纸,参看士建结构图、装修建筑图、有关设备专业图,核对各管道的坐标高是否有交叉,管道排列所占的空间是否合理,有问题及时与设计和的关人员研究解决,办理变更洽商记录。道断管要平齐,用专用的断管工具(剪刀、切割机)粘接前应对承插口先进入试验,不得全部插入,一般为承口的3/4深度,试插合格后,用棉布将承口需粘接部分的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需乙丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂,先涂抹承口后涂抹插口,随即用力垂直插入,插入粘接时将承口稍作转动,以利粘接剂分布均匀,约30秒至一分钟即可粘接牢固。牢固后立即将溢处的粘接剂擦拭干净。
管安装时应按设计坐标、标高,现场拉线确定排水方向坡度做好托、吊架。全部粘连后,管道要直,坡度均匀,各预留口位置准确。干管安装完成后应作闭水试验,合格后将预留口封严和堵洞。按管道系统和卫生设备的设计位置,结合设备排水口的尺寸与排水管管口施工要求,配合土建结构施工,在墙、梁和楼板上预留管口或预留管件。检查各预留孔洞的位置和尺寸并加以贯通;按管道的走向及各管段的中心线标记进行测量,绘制实测小样图,并详细注明尺寸;按实测小样图选定合格的管材和管件,进行配管和裁管。预制的管段配制完成后应按小样图核对节点间尺寸及管件接口朝向。
『捌』 污水排气管在哪本规范
你好,你是不是想问,污水排水管的设计规范。应设置规范的、便于测量流量、流速的测流段。列入重点整治的污水排放口应安装流量计。一般污水排污口可安装三角堰、矩形堰、测流槽等。
排污口规范化整治是实施污染物总量控制计划的基础性工作之一,目的是为了促进排污单位加强经营管理和污染治理,加大环境监理执法力度,逐步实现污染物排放的科学化,定量化管理。
排污口污水排放标准通常被称为污水排放标准,是根据受纳水体的水质要求,结合环境的特点和社会、经济、技术条件,对排入环境的废水中的水污染物和产生的有害因子所作的控制标准,或者说是水污染物或有害因子的允许排放量或限值。
『玖』 排污管道需要安装排气吗
需要安装排气。屋的排污主管道均要求出屋顶设置排气管,排气管出屋面高度上人屋面要求1.8m以上,非上人屋面的出屋面高度1.0m以上。
在排污管立管上要设置透气孔,连接透气帽。气管一般用在高层,排污管一般都有存水弯形成的水封封住每个排水口,所以基本上整条排污管都是密闭的,当高层某一用户排水较多时,管内会形成气压,气压达到一定值时会从其它层排水口逸出,从而产生很多臭气。
再者,气压会影响排水的顺畅性,还会产生异响,所以,高层安装排气管是非常必要的。排气管通常每二层一个,这个看当地设计习惯,按图纸施工就好。
污水管道系统由收集和输送城市污水的管道及其附属构筑物组成。污水由支管流入干管,再流入主干管,最后流入污水处理厂。
管道由小到大,分布类似河流,呈树枝状,与给水管网的环流贯通情况完全不同。污水在管道中一般是靠管道两端的水面差从高向低处流动,管道内部不承受压力,即靠重力流动。
污水管道中的污水含有一定数量的有机物和无机物,其中相对密度小的漂浮在水面并随污水漂流;较重的分布在水流断面上并呈悬浮状态流动;最重的沿管底移动或淤积在管壁上,这种情况与清水的流动略有不同。
但总的来说,污水中含水率一般在99%以上,所含悬浮物质的比例较少,因此可假定污水的流动一般遵循水流流动的规律,并假定管道内水流是均匀流。但对污水管道中水流流动的实测结果表明,管内的流速是变化的。
『拾』 卫生间污水管的施工的一些规范要求
一、涉及污(排)水管施工的有关规范:
给水排水设计基本术语标准 GBJ 125
给水排水制图标准 GB/T 50106
建筑给水排水设计规范 GB 50015
建筑中水设计规范 GB 50336
建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB 50242
建筑给水聚乙烯类管道工程技术规程 CJJ/T 98
建筑给水聚丙烯管道工程技术规范 GB/T 50349
建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程 CJJ/T 29
二、卫生间污水管施工的规范要求摘录
3.3.5 在同一房间内,同类型的采暖设备、卫生器具及管道配件,除有特殊要求外,应安装在同一高度上。
3.3. 6 明装管道成排安装时,直线部分应互相平行。曲线部分:当管道水平或垂直并行时,应与直线部分保持等距;管道水平上下并行时,弯管部分的曲率半径应一致。
3.3.7 管道支、吊、托架的安装,应符合下列规定:
1 位置正确,埋设应平整牢固。
2 固定支架与管道接触应紧密,固定应牢靠。
3 滑动支架应灵活,滑托与滑槽两侧间应留有3~5mm的间隙,纵向移动量应符合设计要求。
6 固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。
3.3.13 管道穿过墙壁和楼板,应设置金属或塑料套管。
安装在楼板内的套管,其顶部应高出装饰地面20mm;
安装在卫生间及厨房内的套管,其顶部应高出装饰地面50mm,底部应与楼板底面相平;
安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。
穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实,端面光滑。穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实,且端面应光滑。管道的接口不得设在套管内。
3.3.15 管道接口应符合下列规定:
1 管道采用粘接接口,管端插入承口的深度不得小于表3.3.15的规定。
表3.3.15 管端插入承口的深度
2 熔接连接管道的结合面应有一均匀的熔接圈,不得出现局部熔瘤或熔接圈凸凹不匀现象。
3 采用橡胶圈接口的管道,允许沿曲线敷设,每个接口的最大偏转角不得超过2”。
7 承插口采用水泥捻口时,油麻必须清洁、填塞密实,水泥捻入并密实饱满,其接口面凹入承口边缘的深度不得大于2mm.
8 卡箍(套)式连接两管口端应平整无缝隙,沟槽应均匀,卡紧螺栓后管道应平直,卡箍(套)安装方向应一致.