⑴ 如果将废硫酸不经处理直接排入下水道,会造成什么危害应该如何处理含有废硫酸的污水
如果将废硫酸不经处理直接排入下水道,硫酸会腐蚀下水道,特别是铁质的下水道.因为酸会腐蚀金属啊.而且直接排放,还会污染水体,使水的PH降低.
处理含酸的污水,一般的方法就是加碱,一般加石灰.
1. 脱硫废水抄中含有硒元素袭，大量的排放会对土壤和水源造成污染，影响人和动物的健康，长期积累还会引起慢性中毒。
2.
脱硫废水呈弱酸性，能溶解多种重金属污染物，虽说它们的含量比较少，若直接排放到江河里会对水生生物会造成毒害作用，通过食物链传递到较高营养阶层的生物，从而影响整个水生生物系统，造成严重的水污染。
3. 脱硫废水中的高浓度悬浮物严重影响水的浊度，极容易在设备及管道中易产生结垢，影响脱硫装置的正常运行。
4.
脱硫废水中氯离子浓度很高，会引起设备及管道的孔腐蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀，当浓度达到一定程度后会严重影响吸收塔的运行和使用寿命，还会抑制吸收塔内物理和化学反应过程，影响SO2吸收，降低脱硫效率。
⑶ 化工高含硫废水如何净化处理
含硫化氢，二氧化硫的污水比较好处理：
1.用碱中和至PH 7－9；
2.采用兼氧－好氧的生物处理内工艺可达标排放。
（注：容硫含量太高最好稀释或采用气提预处理）
硫氧碳比较麻烦，可能的方案是：
在碱性条件下，用活性炭催化使其转化为无机硫，再按上述方法处理。
⑷ 脱硫废水处理在处理中一般会遇到什么问题
一般脱硫废水处理设备运行会遇到的问题：
(1)设备堵塞问题。废水处理系统中各箱罐因来水中专固体含量太属高，固体沉积而堵塞，中和箱因石灰乳加量不足，石灰乳管路堵塞，导致pH值无法提高，石灰乳加药系统因停运后石灰乳沉积在入口管道和排污管道上造成系统堵塞，管道堵塞问题。
(2)仪表控制问题。由于pH测量电极、石灰石加药管线清洗不及时，控制系统参数设置不合理等，均可造成pH值与设定值的偏差过大。
(3)泵异常情况。在运行过程中，出现泵振动和杂声较大、电动机超载、流量显著下降等现象，计量泵不出药等故障。
⑸ 污水处理厂应注意的安全事项
观察各设备的运行状态，出现异常情况需立即停电，找相关专业人员处理
各池的井盖要盖好，以防杂物或人掉入池内
不得向废水处理池、管沟中丢弃垃圾和废弃物
系统油脂、栅渣及污泥应定期清理，由粪车外运填埋
系统停止运行不应连续超过2小时，以免影响生物活性，造成系统处理效果下降
⑹ 含硫污水有哪些的危害
硫的危害主要体现在硫的一些组合物的危害上。例如硫化氢是一种剧毒气体，人体吸入会专受很大的危害；属二氧化硫是一种无味的气体，人体吸入后会刺激呼吸道，影响呼吸系统的正常功能，而它和水结合产生的亚硫酸是酸雨的主要组成部分，对环境和人体健康的影响也是比较严重的；硫酸是一种酸性物质，易腐蚀，对环境的影响尤为明显，当然它通过作用于环境而影响到人们正常的生活和身体的健康。除了这些当然还有其他的危害物质，在这就不一一列举了。
⑺ 含硫污水属于危险废物吗
污水处理危险废物不属于国家颁布的危险废物名单，也没有废水。 ，随着桶偷排可以变废为宝的危险废物处理。
纯硫的有害化学物质，含硫废水处理必须是经过治疗依从性的排放。
⑻ 含硫污水外送泵（磁力泵）使用注意事项有哪些
(1)介质温度不大于80℃；(2)泵启动前打开返罐阀，以防泵内介质汽化造成磁鼓消磁；(3)该泵抽空易造成磁鼓消磁；(4)停泵前打开返罐阀，以防泵内介质汽化造成磁鼓消磁。(5)密切注意入口过滤器情况，以防泵抽空造成磁鼓消磁；(6)介质中固体颗粒不可过大，以防堵塞自冲洗管造成磁鼓消磁或磨损隔离套
⑼ 含硫废水密闭静置氨氮和硫化物会降低吗
近年来，厌氧生物处理技术因其剩余污泥量少、节能、资源化程度高，成为国内外高浓度有机废水处理技术的发展趋势。用厌氧生物法取代目前制革废水普遍采用的好氧生物法对于降低产品成本、提高污水处理深度具有经济和环境的双重效益。但是，制革废水中高浓度的硫化物、硫酸盐对厌氧微生物的毒性抑制，使得这一技术在处理制革废水时受到诸多限制。此外，制革废水氨氮的达标排放也一直是困扰生化法的一项难题。 本课题针对这一问题，重点分析了低浓度氨氮废水亚硝化过程的影响因素，为SHARON反应器在制革废水中的应用进行了尝试性的探索。此外，研究了硫化物在厌氧污泥中的分布，废水中硫化物的毒性效应及其脱除机制，并结合UASB反应器的运行特点，微生物的特性分布、种群组成、生长变化规律等，探讨了UASB处理含硫有机废水的有效途径，为制革废水厌氧生物处理提供理论和实践依据，研究主要结果为： (1)低氨氮、低碱度废水快速实现亚硝化过程的控制因素为：进水碱度、pH值和FA．等。出水的pH值可以通过控制反应器内部的碱度来进行调节。控制进水碱度在113.1mg/L～269.7mg/L，HRT为48h，其亚硝酸累积率可达到67.15％，可完全实现低氨氮的亚硝化，其出水再经反硝化则氨氮有望达标。 (2)硫化钠对污泥产甲烷活性抑制作用主要有2个原因，硫化钠浓度低于120mgS/L时，产甲烷活性抑制主要由pH增加引起，超过120mgS/L后，抑制作用主要由液相中高浓度的硫化物引起；随着硫化物加入量的增加，液相硫化物浓度、污泥吸附量及H<,2>S逸出量均显著增加，而H<,2>S逸出量在160mgS/L时达到最大，污泥吸附趋于饱和： (3)pH对硫化物的逸出具有复杂的影响：pH酸性时，污泥产甲烷活性严重受抑可使气提效果不佳而限制H<,2>S的逸出速率，pH增加，污泥活性增加与H<,2>S释放量有明显对应趋势，pH>8后，液相中游离的H<,2>S逐渐减少，H<,2>S逸出受到抑制，大量的S<'2->集存于液相中，污泥对硫化物的吸附趋于饱和状态；温度升高，有利于污泥吸附的硫化物向液相中转移和H<,2>S逸出，35℃后，硫化物对产甲烷活性抑制变化不大。 (4)气提作用有助于水体中H<,2>S的脱除，硫化物浓度较高时利于硫脱除；进水流量、pH的升高，不利于H<,2>S的脱除；污泥吸附也随之增大。在进水pH稳定在6前提下，气提对硫化物的脱除效果最好。 (5)两相UASB反应器40d运行稳定后，两反应器底部的微生物活性均好于项部，产酸相中产酸菌大量富集，相分离较成功。整个运行中，进水有机负荷从 3.6KgCOD/(m<'3>·d)增至17.41KgCOD/(m<'3>·d)，COD去除率稳定在80％左右。 (6)稳定运行时，进水COD和硫化物浓度分别为3000～4500mg/L和80～120mgS/L左右，pH9～10，系统运行参数为：进水流量1.0L/h左右，脱硫装置气提流量为30～35L/h。经系统处理后，总的COD去除率达到90％以上，出水COD浓度维持在300 mg/L，出水硫化物浓度均在10mg/L以内。 通过研究证明，含硫有机废水通过一级UASB+气提+二级UASB的组合工艺能有效的达到去除目的，同时也为制革工业废水中硫的回收和资源化利用提供了一个可行的途径。而含氮废水经前期处理后的低氨氮废水经亚硝化+反硝化工艺为制革废水的达标排放确立了新的方向。
收起∧
⑽ 循环流化床锅炉下联箱排污时应注意什么问题
1、排污前应对排污系统进行检查，确认无误后，方可进行排污。
2 、开排污门时应缓慢，防止发生水冲击。若发生水冲击时，则应关小排污门，待水冲
击消失后再缓慢开启排污门进行排污。
3、下联箱排污必须单个进行。下联箱、下降管排污不准同时进行，其排污门全开时间
不应超过半分钟。
4、排污时应注意汽包水位变化，运行不稳或发生事故时，立即停止排污。
5、排污时应先开隔绝门，再开调整门。排污完毕，应先关调整门，再关隔绝门。排污
时还应检查管道是否堵塞，排污后应复查排污门关闭的严密性。
6、禁止锅炉组两台锅炉同时排污