反渗透的压降与什么有关

❶ 反渗透浓水压力降低很多什么原因

反渗透系统的故障通常至少出现下列情况之一:
标准化后产水量下降,通常需要提高运行压力来维持额定的产水量;
标准化后脱盐率降低,在反渗透系统中表现为产水电导率升高;
压降增加,在维持进水流量不变的情况下,进水与浓水间的压差增大;
下面将详细的讨论上述三种主要故障
标准化后产水量下降 RO系统出现标准化后产水量降低,可根据下面三种情况寻找原因:
RO系统的第一段产水量降低,则存在颗粒类污染物的沉积;
RO系统的最后一段产水量降低,则存在结垢污染;
RO系统的所有段的产水量都降低,则存在污堵;
根据上述症状,出现问题的位置,确定故障的起因,并采取相应的措施,依照"清洗导则"进行清洗等.另外反渗透系统出现产水量下降的同时还会伴随有脱盐率降低、升高等情况.
1、因为一段反渗透污染，造成一段膜元件进水流道堵塞，造成原水无法有效进入一段膜元件，而且进入一段的原水因为膜元件污染不能稳定产水，因此一段进水压力增加，产水量下降；
2、于此同时，因为进入一段的原水量减少，故一段浓水量下降，因此二段进水量也相应减少，所以二段进水压力降低，相应二段浓水压力也下降；
3、因为反渗透受到污染堵塞，在高压运行条件下，机组的产水水质也会相应下降，产水电导率因此上升。

❷ 反渗透膜前,后,段间压力多少为正常

RO膜一般分为高压和低压。高压一般是15公斤，低压是10公斤，膜前膜后压力都差不多，一般在±0.3公斤左右 。

❸ 反渗透装置高压泵的选型计算

反渗透装置高压泵的选型核心在于流量和扬程计算，需综合渗透压、管道阻力、膜压降三大要素，一般优先选择多级离心泵。

1. 流量确定

产水流量需根据系统需求直接确定。例如产水量为10m³/h时，需基于回收率推算进水流量。若回收率为80%，则实际进水流量应调整至12.5m³/h（公式：10÷0.8）。流量过高或不足均可能导致膜污染或产水不达标。

2. 扬程计算

扬程需叠加渗透压、管道损失、膜压降三类压力，再加10%-20%安全余量。
•渗透压：苦咸水通常为1-2MPa，海水可达5MPa以上，需根据水质实测或查表确认；
•管道损失：常规管道每百米阻力约0.02-0.1MPa，弯头、阀门等局部阻力需叠加计算；
•膜压降：单支膜元件压降0.07-0.15MPa，10支膜总压降可达0.7-1.5MPa。
假设总压力需求为2.6MPa（渗透压1.5+管道0.1+膜压降1），加入15%余量后最终扬程为2.99MPa。

3. 泵型匹配

•多级离心泵：流量覆盖5-500m³/h，扬程可达4MPa，性价比高且维护便捷，适用于80%场景；
•柱塞泵：流量低于20m³/h但压力可达10MPa，适用于小型高盐度水质处理。

4. 参数校核

选定型号时需查阅泵性能曲线，保证工作点位于曲线高效区中间段（通常为额定值70-120%范围）。同时校验材质是否耐腐蚀（如316L不锈钢）、电机功率是否匹配管网特性，避免气蚀或超负荷运行。

❹ 反渗透膜脱盐率过快下降的原因有哪些

在脱盐水处理设备中，采用反渗透膜进行脱盐处理是目前最先进、最经济的技术。在反渗透设备日常运行中，经常发现反渗透纯水设备出现脱盐率过快下降的情况，那么纯水设备脱盐率过快下降的原因有哪些？
1、高压差导致脱盐率下降
压差升高同时往往伴随着脱盐率快速下降。在正常的流量下，压差的上升通常是由于膜元件水流量通道的隔网进入杂质，污染物质和水垢引起的，导致产水流量的下降。当超过设定的给水流量时，也会发生过大的压差，当启动时给水压力提升过快，发生水锤压差会很大，如果膜已经被污染，特别是微生物污染，压差也会增大。给水至浓水间的压差表示的是水力阻力，与给水的流速、温度有关，应该保持产水和浓水有一定的流速。出现高压差的可能性有：水垢、微生物污染、阻垢剂沉淀、过滤器过滤介质漏、给水/浓水密封损坏。
2、在线化学清洗不合理
超纯水设备在运行中是不可避免被污染。预处理和添加各种要种药剂只能将反渗透被污染的可能性降到最低，而不能彻底的杜绝。因此，长期运行的反渗透系统在经过一定时间的运行后，必须要充分论证和确认是哪一种污染物。针对聚酰胺膜的特点，可以根据相应的污垢选取适当的清洗剂：
a、盐酸（36%-38%），配制成0.12%稀溶液，去除金属氧化物质。
b、氢氧化钠，配制成0.1%的稀溶液，去除二氧化硅、微生物膜、有机物等，pH约为12。作用是对有机微生物粘膜的水解破坏而剥离，对于二氧化硅胶体垢，形成的硅酸钠为可溶性，从而除垢。
c、乙二胺四乙酸四钠，作为螯合剂广泛应用于工业清洗，1%水溶液pH10.5-11.5，加入浓度0.5%-1%。
d、十二烷基磺酸钠，属阴离子表面活性剂，目的是分散在溶液中的有机化合物，可使溶液的表面张力降低，引起正吸附，这样可使溶液表面溶质分子的的浓度大于溶液内部溶质分子的浓度。十二烷基磺酸钠是反渗透清洗是最主要的表面活性剂，加入浓度为0.025%。
f、甲醛，甲醛对细菌、真菌、病毒、芽胞及原虫等皆有极强的杀灭力，加入浓度为0.5%-35。
3、余氯的控制差
次氯酸钠作为杀菌剂，广泛应用于纯水设备预处理中。在反渗透系统中，为防止反渗透的微生物污染，对反渗透进水要进行氯化处理。用比色计测定余氯，控制余氯的质量浓度在砂过滤器进口处一般为0.5mg/L，不小于0.3mg/L，在反渗透前保安过滤器处应小于0.1mg/L。而聚酰胺类膜的突出问题是防止其被氧化。进水余氯值和强氧化均对其造成不利的影响，必须严格控制。因而定期检测反渗透进水的余氯值极为重要。

❺ 纯水设备反渗透系统故障现象、原因以及解决方法！

您好：

纯水设备反渗透系统运行一段时间后，要经常查看反渗透设备运回行条件和数据，若答发现反渗透纯水设备系统运行已超出可运行范围，相用户提高改善要求。但往往因为原因不明采取对反渗透膜元件进行分析的方法比较多。

以下是科瑞水处理针对反渗透水处理按照现象不同，分别就原因和解决方法的归纳总结：

来自科瑞水处理~

❻ 解决反渗透膜进水温度方法

温度增加1℃，膜的透水能力增加约2.7%。反渗透膜的进水温度底限为5℃-8℃，此时的渗滤速率很慢。当温度从11℃升至25℃时，产30℃时，水量提高50%。但当温度高于大多数膜变得不稳定，加速水解的速度。一般醋酸纤维膜运行与保管的最高温度为35℃，宜控制在25℃-35℃之间。
温度对膜的压降的影响反应过程是当温度升高时，水中分子会变得相对比较活跃，从而使得水的粘度变低，压降随之减少。当进水温度升高时，水通量会随之直线上升，温度每升高一度，产水通量就会增加百分之二点五到百分之三左右，这主要是因为透过膜的水分子粘度下降，同时其扩散性增加。