二级反渗透怎么洗

⑴ 反渗透膜怎样清洗

1、若一周内不使用反渗透膜，应进行封膜处理：避免将膜取出，通常若超过一周未使用，可用1～2％的亚硫酸氢钠溶液填充装有膜的容器，使膜在膜壳内浸泡，防止细菌滋生。同时，每隔1～2周检查浓水和产水的PH值，若发现有0.5的变化，表明NaHSO3已发生变化，细菌已生成，此时需排放所有溶液，重新进行封膜。
2、短期停用时，可进行低压冲洗，以保持压力容器内水质新鲜。通常每天冲洗半小时即可。长期停用时，建议加入亚硫酸氢钠进行保护，在保护前需进行系统清洗。
3、当进水参数保持不变时，若透过液的电导率增加10%，建议清洗反渗透膜。
4、进水温度不变时，若高压泵出口压力需增加8～10%以上才能保持膜通量不变，建议清洗膜。
5、进水流量和温度不变时，若反渗透装置的进出口压差增加20～30%，建议清洗。
6、在恶劣进水条件下运行2～3个月，或在正常进水条件下运行5～6个月，应进行清洗（具体时间视用水量和客户水质而定）。
(1)二级反渗透怎么洗扩展阅读：
反渗透膜的影响因素：
1、进水压力对反渗透膜的影响：进水压力不会影响盐透过量，但能增加净压力，从而提高产水量。产水量的增加会稀释盐分，降低透盐率，提高脱盐率。然而，当进水压力超过一定值时，过高的回收率会导致浓差极化加剧，从而增加盐透过量，抵消产水量的增加，使脱盐率不再提高。
2、进水温度对反渗透膜的影响：进水温度对反渗透膜产水的电导率有显著影响。水温升高会导致产水量线性增加，但进水温度每升高1℃，产水量增加2.5%～3.0%（以25℃为标准）。
3、进水PH值对反渗透膜的影响：进水PH值对产水量影响较小，但对脱盐率有较大影响。PH值在7.5～8.5范围内，脱盐率达到最高。
4、进水盐浓度对反渗透膜的影响：进水盐浓度越高，渗透压差越大，透盐率上升，导致脱盐率下降。

⑵ 反渗透如何酸洗,碱洗

1）一般是看反渗透主要是一段堵还是二段了,一段堵的话建议先碱洗,二段堵的话建议先酸洗,因为结构主要是在二段,而一段的主要是细菌、微生物等污染,如果在不确定的情况下,可打开膜壳端盖分析污染物在进行确定.
2）一般都是先碱后酸.碱洗是对有机污染而言,酸洗是针对结垢.
3）一般根据水质判断是用酸洗还是碱洗.通常合理的清洗顺序为: 酸洗→水洗至呈中性→碱洗→水洗至呈中性或碱洗→水洗至呈中性→酸洗→水洗至呈中性.如果污染中含有油,应先用高pH 后用低pH 的洗液.

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⑸ 反渗透装置的清洗方式有几种

反渗透系统在长期执行中，受温度、压力、pH值、进水水质等因素的影响，很容易就会堆积著些污垢，那么对此你知道该怎么进行清洗吗?以下是我为你整理的反渗透装置的清洗，希望能帮到你。
反渗透装置的清洗
1、物理清洗***冲洗***

不改变污染物的性质，采用低压大流量水流冲洗出膜元件中的污染物，恢复膜元件的效能。物理冲洗最好在每次开机和关机时进行，这对于及时清除膜的污染物效果显著。

冲洗的流速：装置执行时，颗粒污染物逐渐堆积在膜的表面。如果冲洗时的流速和制水时的流速相等或略低，则很难把污染物从膜元件中冲出来。因此，冲洗时要使用比正常执行时更高的流速。通常单支压力容器内的冲洗流量***流量=流速×截面积***为：

8 英寸膜元件：7.2～12 m3/h;

4 英寸膜元件：1.8～2.5 m3/h。

冲洗的压力：系统在正常高压执行时，污染物被压向膜表面造成污染。所以在冲洗时，如果采用同样的高压，污染物仍会被压在膜表面上，清洗的效果不会理想。因此在冲洗时，应尽可能的通过低压、高流速的方式，增加水平方向的剪下力，把污染物冲出膜元件。冲洗压力通常控制在0.3 Mpa以下。

冲洗的频率：条件允许的情况下，建议经常对系统进行冲洗。增加冲洗的次数比进行一次化学清洗更有效果。一般冲洗的频度率推荐以一天1～2次为好。根据具体的情况，使用者可以自行控制冲洗的频率。冲洗的步骤：

① 停止反渗透系统的执行。缓慢地降低操作压力并停止装置。如果快速停止装置，压力会急速下降，这可能会对管道、压力容器以及膜元件造成损坏。

② 开关相关阀门：顺序为全开浓缩水阀门——关闭进水阀门——全开产水阀门***如果执行时产水阀门没有全开的情况***。如果错误的关闭产水阀门，压力容器中的后半部的膜元件可能发生产水背压，造成膜元件破损。

③ 调节相关阀门完成冲洗作业：启动低压冲洗泵;在缓慢开启进水泵的同时，检视浓缩水流量计的流量;调节进水阀门，调节流量和压力达到标准值;10～15 分钟后慢慢地关闭进水阀门，停止进水泵。

④ 恢复正常执行。按日常启动程式启动系统。

注意事项：

① 进水水泵需要满足正常执行时的进水流量***进水流量=产水流量+浓缩水流量***，同时必须考虑满足冲洗流量的要求。

② 浓缩水管路和阀门的选择也要考虑冲洗时的大流量。制水时，因为回收率高，浓缩水流量相对很小。冲洗作业时，要求低压高流量，几乎所有的进水都从浓水管路排除，所以设计浓水管路和阀门时不仅要考虑造水时的流量也要考虑符合冲洗时的流量需要。如果仅仅考虑造水时的流量来设计管路和阀门，则在冲洗时浓水管路以及浓水阀门处的压降升高，有可能达不到要求的流量或超过冲洗要求压力。当然，也可以考虑另外设定冲洗专用管路。

③ 选定流量计时要考虑到可以读取冲洗时的最大流量。

④ 对于多段反渗透系统，为了能够更有效的冲洗膜元件，系统的设计有必要按可以分段冲洗进行设计。这样的系统具有以下优点：如果进行全段冲洗，前段的冲洗水和污染物会一起流入后一段中，容易造成后段的堵塞。段数的增加同时也意味着冲洗水流经的膜元件数量增加。为了能够达到流量要求，需要加大进水压力。由可能会超过冲洗压力的允许值，导致膜表面的压力升高，降低冲洗的效果。进行第一段冲洗时，全开第一段冲洗浓水排水管路的阀门，关闭第一段浓水和第二段进水间阀门、第二段和第三段的进水冲洗阀门。进行第二段冲洗时，全开第二段冲洗浓水排水管路的阀门，关闭第一段，第三段的进水冲洗阀门，关闭第一段浓水和第二段进水间阀门，关闭第二段浓水和第三段进水间阀门。进行第三段冲洗时，全开第三段冲洗浓水排水管路的阀门，关闭第一段，第三段的进水冲洗阀门，关闭第二段浓水和第三段进水间阀门。

2、化学清洗***线上***

化学清洗是当反渗透系统执行一段时间后根据反渗透膜的污染情况选择适合的化学清洗药剂通过化学清洗装置对整个系统进行线上清洗，恢复膜元件的效能。

化学清洗一般是在系统执行一段时间***至少三个月***后才能进行，对于多种污染物同时存在时，通常需要多种药剂结合清洗才能达到良好的清洗效果。

3、离线清洗

离线清洗是指从大系统中取出一支膜元件，用特定的清洗装置进行化学清洗。离线清洗主要有三个优点：

对系统中出现问题的膜元件进行有针对性的检测;

对大系统进行清洗前，检验单支膜元件的清洗效果试验;

用于小系统清洗，单支膜的清洗方式可以增加清洗的效果。
反渗装置的清洗注意事项
***1***回圈：采用低流量方式置换膜元件中的水，为防止污染需排放一部分清洗液后再进行回圈。

***2***清洗用水：清洗用水是用于溶解化学药剂，因此最好使用反渗透的产品水。如果没有反渗透的产水，所使用的水必须没有硬度、游离氯和铁。

***3***当使用任何化学清洗药剂 ，必须遵循获得认可的安全操作规程。关于化学品安全性、使用方法和排放处置方面的细节请咨询该化学品制造商。

***4***所有的化学清洗液，应确保在进入元件回圈之前，能得到很好的混合及溶解。

***5***在清洗化学药品与膜元件回圈之后，应采用高品质的不含余氯等氧化剂的水对膜元件进行冲洗***最低温度>20℃***，推荐用膜系统的产水，如果有困难的话可以用经脱氯的饮用水和经预处理的给水。在恢复到正常操作压力和流量前，必须注意要用低流量、低压力的水冲洗降大量的清洗液。此外，在清洗过程中清洗液也会进入产水侧，因此，产水必须排放10分钟以上，直至系统正常启动执行并产水合格为止。

***6***在清洗液回圈期间，pH在2～10时温度不应超过40℃，pH1～11时温度不应超过35℃，pH1～12时温度不应超过30℃。

***7***对于直径大于6英寸的元件，清洗液流动方向与正常执行方向必须相同，以防止膜元件产生“望远镜”现象，因为压力容器内的止推环仅安装在压力容器的浓水端。在小型元件的系统清洗时也建议注意这一点。

⑹ ro反渗透膜怎么清洗

RO反渗透膜清洗方法包括等压水力冲洗、负压反向冲洗和酸洗等。
1. 等压水力冲洗法：关闭超滤膜透过液出口阀门，全开浓缩水出口阀门。这样，中空纤维内外两侧的压力逐渐平衡，压力差导致膜表面的污垢松动。增加水的流量有助于冲洗掉表面污物，有效去除大量松软杂质的污垢。
2. 负压反向冲洗法：这种方法是从膜的产水端（负面）向进水端（正面）冲洗。它很有效，但风险较高，操作不当可能损坏膜或破坏密封层。因此，反冲洗压力不应超过0.1MPa。
3. 酸洗法：配置pH值为2的酸溶液，常用的酸有盐酸、柠檬酸、草酸等。将酸溶液注入组件中，浸泡5至10小时，或使用酸泵循环2至4小时，能有效去除无机杂质。
RO反渗透膜的种类包括：
1. 薄膜复合（TFC）膜：TFC膜是常用的RO膜类型，由多层聚酯薄膜、聚醚薄膜和聚酰胺层构成。这些层设计精确，旨在提供优异的污染物截留性能和较长的使用寿命。TFC膜适用于家庭、商业/工业用途，能有效去除多种污染物，如矿物盐、细菌、有机物质等。
2. 聚酰胺（PA）膜：聚酰胺RO膜是TFC膜的一个子类，其聚酰胺层具有更高的盐截留性能，适合用于处理咸水或海水的海水淡化系统。这些膜通常在高压力下操作，以应对高盐度水源。
3. 亚醋酸纤维（CA）膜：CA膜适用于低压RO系统，常在食品和饮料行业中使用。它们能处理特定化学物质和微生物，但在高盐度水源中的性能较差。
来源：网络-RO膜