1. 反渗透膜的壳子为什么一启动设备就会蹦开
你好，你这个情况跟我们的一个客户就很像。一般出现这种情况的原因都是回因为反渗透膜进水与浓水之间答压差过大、产生背压和出现了水锤现象，其中因为产生水锤现象导致反渗透膜玻璃钢外壳裂开的的可能性最大，产生水锤的原因是主要是因为安装的时候操作不当造成的。
反渗透膜玻璃钢外壳裂开还有一种可能就是反渗透膜产生了背压，这个也会导致玻璃钢外壳裂开，甚至会导致产水管道爆掉。这个一定要重视起来。
背压的产生是由于操作失误造成的。在反渗透的操作过程中，如果操作失误。在产水阀以及产水排放阀都未打开的情况下开启水泵，就会造成系统压力不断升高、产水侧压力不断升高却产不出水来的情况。
产水管道一般是UPVC材质的，如果压力过高管道一旦爆掉有可能造成安全事故。这时操作人员如果紧急打开产派阀泄压的话，可以避免事故发生。而如果操作人员采取的方式是停水泵的话，那么进水侧压力突然降低，产水侧压力很高，如此高的背压立刻就会造成反渗透膜的损坏。
反渗透膜的背压解决方法,由于渗透膜过滤是通过压力驱动的，在正常运行时是不会存在背压的，但是如果系统正常或者故障停机，阀门设置或者开闭不当，那么就可能存在背压，因此必须妥善处理解决背压的问题。
2. 反渗透膜前压和膜后压什么意思
反渗透的膜前膜后压力是指反渗透膜组件的膜前进水压力和膜后出水压力。一般我们用这两个的差值来看反渗透是否堵塞，一般差值达到1.5公斤以上就要堵塞的风险，就需要清洗膜组件了。
3. 反渗透设备产水背压的原因是什么
反渗透纯水设备中的反渗透膜过滤主要是通过压力驱动，在正常运行下是不会出现背压问题版，但权如果出现反渗透纯水设备停机或故障，阀门设置或者开闭不当，就会造成背压。当反渗透纯水设备产水出现背压情况，为了方便产品水在膜袋内流动，在信封状的膜袋内夹有一层产品水导流的织物支撑层，为了使给水均匀流过膜袋表面并给水流以扰动，在膜袋与膜袋之间的给水通道中夹有隔网层。膜口袋的三面是用粘结剂粘接在一起的，如果产品水侧的压力大于给水侧的压力，那么这些粘接线就会破裂而导致膜元件脱盐率的丧失或者明显降低，因此从安全的角度考虑，反渗透系统不能够存在背压。
4. 反渗透爆破膜的作用和工作原理谁知道
反渗透设备防爆膜材质：有机玻璃PVC
反渗透设备防爆膜作用：在产水侧装设防爆膜主要是为了防止产生背压，导致反渗透膜的损坏。
在反渗透水处理领域，背压指的是产品水侧的压力大于给水侧的压力的情况。膜口袋的三面是用黏结剂粘接在一起的，如果产品水侧的压力大于给水侧的压力，那么这些粘接线就会破裂而导致膜元件脱盐率的丧失或者明显降低，因此从安全的角度考虑，反渗透系统不能够存在背压。
由于反渗透膜过滤是通过压力驱动的，在正常运行时是不会存在背压的，但是如果系统正常或者故障停机，阀门设置或者开闭不当，那么就有可能存在背压，因此必须妥善处理解决背压的问题.
爆破膜工作原理：将一个防爆膜片,安装在压力管道末端,作为人为给定的薄弱环节,当机组突甩负荷、压力管道上膜片安装处的水压力上升并达到整定值时,膜片爆破,泄流减压。从而保护整个系统的安全！
关于反渗透爆破膜如果还有什么疑问，可以找山东格瑞水务了解一下。希望采纳
5. 反渗透膜元件的背压都是什么原因造成的
最主要的还是抄来自产水管路爬高问题袭，膜供应商建议最大爬高5m以内，超过这个高度有损坏膜芯的危险。背压的产生主要是在系统停机时，产水透析管路的爬高水柱引起的背压。
解决办法：1、产水罐建议设计高度在合理的范围内；
2、在产水管路最低点加一个排放开，停机时先打开排放开，关闭产水口，再停机；
6. 反渗透膜原理是什么及如何清洗
反渗透膜的原理：
反渗透膜的工作需要借助外力对膜的一侧的溶液施加压力，当这个压力超过它的渗透压时，溶剂会逆着自然渗透的方向作反向渗透，在压力的作用下反渗透膜的膜孔只有0.0001微米，一些杂质分子化学离子和细菌、真菌、病毒体等等不能通过，就会留在浓液溶的一侧，然后排出。
从而在膜的低压侧可以得干净的溶液，也就是渗透液。高压侧得到浓缩的溶液，就是浓缩液。若是用在海水淡化的行业，在膜的低压的一侧可以得到淡水，在高压侧得到的就是卤水，由于反渗透膜使用简单，过滤效果好，所以在水处理行业使用广泛
化学清洗反渗透膜的方法：
1.柠檬酸溶液，在高压或低压下，用1%-2%的柠檬酸水溶液对膜进行连续或循环冲洗，这种方法对Fe(OH)3污染有很好的清洗效果。
2.柠檬酸铵溶液，柠檬酸的溶液中加入氨水或配成不同PH值的溶液，也可在柠檬酸铵的溶液中加HCL，调节PH值至2-2.5，例如在190L去离子水中，溶解277g柠檬酸胺，用HCL调节溶液PH值为2.5，用这种溶液在膜系统内循环清洗6小时，效果很好，若将该溶液加温到35-40℃，清洗效果更好，该溶液对无机物的污染清洗效果均很好，但清洗时间较长。
3.加酶洗涤剂，用加酶洗涤剂处理膜，对有机物污染，特别是对蛋白质，油类等有机物污染特别有效，若在50℃-60℃下清洗效果更好，[本文来自净水器官网}一般的在运行10天或半个月后用1%的加酶洗涤剂在低压下对膜进行一次清洗，由于所用加酶洗涤剂浓度较低，所以要求浸渍时间长一些。
4.浓盐水，对肢体污染严惩的膜采用浓盐水清洗是有效的，这是由于高浓度盐水能减弱胶体间的相互作用，促进胶体凝聚形成胶团。
5.水溶性乳化液，用于清洗被油和氧化铁污染的膜十分有效，一般清洗30-60分钟。
6双氧水溶液，例如将0.5L，30%的H2O2用12L去离子水稀释，然后清洗膜表面，这种方法对有机物污染特别有效。
7.次氯酸钠和甲醛溶液，对于细菌的污染，要视不同的膜采取不同的处理措施，对芳香聚酰胺膜可用1%(重量)的甲醛溶液清洗，同时要经常分析反渗透浓水中保持0.2-0.5mg/l的余氯，以防止细菌繁殖。
8.草酸和EDTA溶液，对于反渗透膜上的金属氧化物沉淀，用草酸和EDTA溶液清洗为好。
7. 反渗透产水背压一般发生在什么位置及其症状
反渗透产水背压一般发生在产品水侧的压力大于给水侧的压力的情况下，症状会出现产水电导率突然升高、产水不合格，经各种处理后，性能仍无法恢复的情况。
根据反渗透膜技术手册的规定，反渗透膜最高能承受的背压是0.1MPa，也就是约1bar的压力，约等于10米水柱产生的压力。
反渗透在停机时，产水管中存在的水势必会对反渗透膜产水侧产生一定的压力，而产水管爬高越高，压力就越大，而如果产水管爬高超过10米，那么产水侧产水生的背压就足够造成膜的损坏了。
8. 反渗透设备怎么会有负压怎么形成的
就是机械压力啊，所以RO膜有一项要求，必须有一定的机械强度。
9. 反渗透膜脱盐率过快下降的原因有哪些
在脱盐水处理设备中，采用反渗透膜进行脱盐处理是目前最先进、最经济的技术。在反渗透设备日常运行中，经常发现反渗透纯水设备出现脱盐率过快下降的情况，那么纯水设备脱盐率过快下降的原因有哪些？
1、高压差导致脱盐率下降
压差升高同时往往伴随着脱盐率快速下降。在正常的流量下，压差的上升通常是由于膜元件水流量通道的隔网进入杂质，污染物质和水垢引起的，导致产水流量的下降。当超过设定的给水流量时，也会发生过大的压差，当启动时给水压力提升过快，发生水锤压差会很大，如果膜已经被污染，特别是微生物污染，压差也会增大。给水至浓水间的压差表示的是水力阻力，与给水的流速、温度有关，应该保持产水和浓水有一定的流速。出现高压差的可能性有：水垢、微生物污染、阻垢剂沉淀、过滤器过滤介质漏、给水/浓水密封损坏。
2、在线化学清洗不合理
超纯水设备在运行中是不可避免被污染。预处理和添加各种要种药剂只能将反渗透被污染的可能性降到最低，而不能彻底的杜绝。因此，长期运行的反渗透系统在经过一定时间的运行后，必须要充分论证和确认是哪一种污染物。针对聚酰胺膜的特点，可以根据相应的污垢选取适当的清洗剂：
a、盐酸（36%-38%），配制成0.12%稀溶液，去除金属氧化物质。
b、氢氧化钠，配制成0.1%的稀溶液，去除二氧化硅、微生物膜、有机物等，pH约为12。作用是对有机微生物粘膜的水解破坏而剥离，对于二氧化硅胶体垢，形成的硅酸钠为可溶性，从而除垢。
c、乙二胺四乙酸四钠，作为螯合剂广泛应用于工业清洗，1%水溶液pH10.5-11.5，加入浓度0.5%-1%。
d、十二烷基磺酸钠，属阴离子表面活性剂，目的是分散在溶液中的有机化合物，可使溶液的表面张力降低，引起正吸附，这样可使溶液表面溶质分子的的浓度大于溶液内部溶质分子的浓度。十二烷基磺酸钠是反渗透清洗是最主要的表面活性剂，加入浓度为0.025%。
f、甲醛，甲醛对细菌、真菌、病毒、芽胞及原虫等皆有极强的杀灭力，加入浓度为0.5%-35。
3、余氯的控制差
次氯酸钠作为杀菌剂，广泛应用于纯水设备预处理中。在反渗透系统中，为防止反渗透的微生物污染，对反渗透进水要进行氯化处理。用比色计测定余氯，控制余氯的质量浓度在砂过滤器进口处一般为0.5mg/L，不小于0.3mg/L，在反渗透前保安过滤器处应小于0.1mg/L。而聚酰胺类膜的突出问题是防止其被氧化。进水余氯值和强氧化均对其造成不利的影响，必须严格控制。因而定期检测反渗透进水的余氯值极为重要。